一种一次注塑成型塑钢复合模板的注塑模具的制作方法

技术领域：

本发明属于模具技术领域，特指一种一次注塑成型塑钢复合模板的注塑模具。

背景技术：
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建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

塑料建筑模板因其成本低、质量轻和回收方便等特点而广泛应用于建筑工地上。但目前的塑料建筑模板是全塑料结构，其整体强度不够，为避免使用过程中出现炸模现象。

为了改善上述现象，市场上出现了塑钢模板，但不是采用塑钢一次注塑成型。

技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种可以对金属框架进行定位提高产品品质、降低加工难度的一次注塑成型塑钢复合模板的注塑模具。

本发明是这样实现的：

一种一次注塑成型塑钢复合模板的注塑模具，包括上复板、下复板，在上复板上设置有型腔，在下复板上设置有型芯，所述型芯包括中部下凹的型芯主体，在型芯主体的下凹内设置有型芯块，在型芯块四周的型芯主体上设置有斜顶块，每个斜顶块的内侧壁与型芯块上对应的侧壁之间、在型腔与斜顶块在合模后形成的封闭区域内的型芯块与型腔之间形成用于成型塑钢复合模板的空间，在斜顶块的内侧壁上镶嵌有若干对塑钢复合模板内的金属框架进行定位的磁钢。

在上述的一种一次注塑成型塑钢复合模板的注塑模具中，所述型芯块的上平面设置有若干用于放置塑钢复合模板内的方管的凹槽。

在上述的一种一次注塑成型塑钢复合模板的注塑模具中，所述凹槽的内底面上镶嵌有若干用于对方管进行定位的磁钢。

在上述的一种一次注塑成型塑钢复合模板的注塑模具中，所述凹槽的两端分别设置有对方管进行定位的u形凸起。

在上述的一种一次注塑成型塑钢复合模板的注塑模具中，所述方管两端分别设置有定位帽，定位帽包括定位板，在定位板的一侧面上设置有插接部，插接部插设在方管内孔内，且定位板的上端位于方管的上平面之外在合模时与型腔抵接，所述定位板与插接部为一体式结构。

在上述的一种一次注塑成型塑钢复合模板的注塑模具中，所述型芯块的上平面设置有用于成型塑钢复合模板上的加强筋的加强筋成型槽。

在上述的一种一次注塑成型塑钢复合模板的注塑模具中，所述下复板上设置有浇口，浇口与流道连接，流道上设置有六个以上朝成型塑钢复合模板的空间内注入原料的出料管。

在上述的一种一次注塑成型塑钢复合模板的注塑模具中，所述流道呈王字形，出料管两个为一组，每组出料管沿王字的中心竖轴对称连接在流道上。

在上述的一种一次注塑成型塑钢复合模板的注塑模具中，所述金属框架由相应数量的金属板依次首尾相连而成，在每个金属板的两端分别套设有定位套，定位套的上平面与型腔抵接、外侧面与斜顶块的内侧壁抵接、底平面与型芯上下凹的底平面抵接、内侧壁与型芯块对应的侧壁抵接。

在上述的一种一次注塑成型塑钢复合模板的注塑模具中，所述定位套的上平面通过上凸起与型腔抵接，外侧面通过外凸起与斜顶块的内侧壁抵接，底平面通过下凸起与型芯上下凹的底平面抵接，内侧壁通过内凸起与型芯块的侧壁抵接。

本发明相比现有技术突出的优点是：

1、本发明通过在斜顶块的内壁上设置磁钢对设置在金属框架进行定位，可以防止在注塑过程中金属框架移位，实现塑钢一次成型，将了生产的难度，提高了产品的质量。

2、本发明设置的磁钢对方管进行定位，且型芯的凹槽内的u形凸起能架起方管使塑料包设在方管外，在注塑过程中还能起到双重定位的效果。

3、本发明在方管的两端设置定位帽，一方面可以防止熔融的原料进入倒方管内，另一方便可以对方管在上下方向上进行定位，提高成品的合格率。

4、本发明在金属框架上设置的定位套，可以在四个方向上对金属框架进行进一步限位，提高成品的合格率。

附图说明：

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2的a-a剖视图；

图4是图3的a部放大示意图；

图5是图2的b-b剖视图；

图6是图5的b部放大示意图；

图7是图1的c部放大示意图；

图8是本发明的后模及后模架拆卸后的示意图，图中包括有方管、金属框架；

图9是图8的d部放大示意图；

图10是本发明的后模及后模架拆卸后的示意图；

图11是图10的e部放大示意图；

图12是图10的f部放大示意图；

图13是本发明的方管的两端设置有定位帽的示意图；

图14是图13的g部放大示意图；

图15是本发明的方管的两端设置有定位帽的主视图；

图16是图15的c-c剖视图；

图17是图16的h部放大示意图；

图18是本发明的定位帽立体示意图之一；

图19是本发明的定位帽立体示意图之二；

图20是本发明的金属框架的金属板的两端设置有定位套的示意图；

图21是图20的i部放大示意图；

图22是本发明的定位套的示意图。

图中：1、上复板；2、下复板；3、型腔；4、型芯；5、型芯主体；6、型芯块；7、斜顶块；8、金属框架；9、磁钢；10、方管；11、凹槽；12、u形凸起；13、定位帽；14、定位板；15、插接部；16、加强筋成型槽；17、浇口；18、流道；19、出料管；20、导柱；21、定位套；22、上凸起；23、外凸起；24、下凸起；25、内凸起；26、模板的主体；27、顶针板；28、立柱；29、顶针复板；30、模脚；31、延伸部；32、油缸；33、活塞杆。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—22：

一种一次注塑成型塑钢复合模板的注塑模具，包括上复板1、下复板2，在上复板1上设置有型腔3，在下复板2上设置有型芯4，所述型芯4包括中部下凹的型芯主体5，在型芯主体5的下凹内设置有型芯块6，在型芯块6四周的型芯主体5上设置有斜顶块7，每个斜顶块7的内侧壁与型芯块6上对应的侧壁之间、在型腔3与斜顶块7在合模后形成的封闭区域内的型芯块6与型腔3之间形成用于成型塑钢复合模板的空间，在斜顶块7的内侧壁上镶嵌有若干对塑钢复合模板内的金属框架8进行定位的磁钢9。

这里的金属框架8指的是进行一次注塑成型的塑钢复合模板中的内部框架。

本发明将通过磁钢9对金属框架8进行定位，防止在注塑过程中金属框架8在型腔内产生位移，导致无法注塑成型。另外，磁钢9采用的是强磁磁钢，具体的数量根据模板的尺寸进行设计。

金属框架8可以是直形板或方波状的波纹板或工字钢或t字钢等。

为了增加模板的强度，需要在模板内设置方管10。为了设置方管10，所述型芯块6的上平面设置有若干用于放置方管10的凹槽11。凹槽11一般是沿着型芯块6的长度方向设置，具体的数量根据实际情况设定。

为了进一步地对方管10进行定位，所述凹槽11的内底面上镶嵌有若干用于对方管10进行定位的磁钢9。

由于采用磁钢9定位，因此，本发明的金属框架8、方管10要选用能被磁钢9吸住的材料，如铁、钴、镍及其合金、铁氧体。本是实施例优选铁。

通过磁钢9对方管10及金属框架8进行定位，能够进行一次注塑成型生产塑钢复合模板，成型效率高、产品质量好。

进一步地，所述凹槽11内间隔设置有两个以上对方管10进行定位的u形凸起12。u形凸起12直接成型在型芯块6上。通过u形凸起12可以将方管10架设在凹槽11内，使方管10与凹槽11相对应的几个侧面均形成有间隙，在注塑过程中，熔融的塑料可以进入到间隙内将方管10包住，且u形凸起12结合磁钢9起到了双重定位的作用，定位效果更好。

为了防止在注塑过程中因熔融塑料的作用而导致方管10从凹槽11的开口端移动，本发明在所述方管10两端分别设置有定位帽13，定位帽13包括定位板14，在定位板14的一侧面上设置有插接部15，插接部15插设在方管10内孔内，且定位板14的上端位于方管10的上平面之外在合模时与型腔3抵接，所述定位板14与插接部15为一体式结构。定位帽13采用塑料材料制成。通过定位帽13与型腔3的抵接，实现了在上下方向上对方管10的定位。此外，定位帽13封堵在方管10的两端，还可以防止熔融的塑料进入到方管10内。为了方便插接，在插接部15的外端设置倒角。

为了进一步增加模板的强度，所述型芯块6的上平面设置有用于成型加强筋的加强筋成型槽16。加强筋成型槽16的形状根据实际情况设计，可以采用纵横交错的结构或蜂窝状结构等等。型芯块6的上平面与型腔3的内壁之间用于成型模板的主体26。成型后，模板的主体26、方管10、金属框架8及加强筋形成一个整体，脱模后就可以获得塑钢复合模板的成品。

进一步地，所述下复板2上设置有浇口17，浇口17与流道18连接，流道18上设置有六个以上朝型腔内注入塑料的出料管19。型芯4、型腔3合模时通过导柱20连接。

为了使注塑均匀，所述流道18呈王字形，出料管19两个为一组，每组出料管19沿王字的中心竖轴对称连接在流道18上。

进一步地，所述金属框架8由相应数量的金属板依次首尾相连而成，在每个金属板的两端分别套设有定位套21，定位套21的上平面与型腔3抵接、外侧面与斜顶块7的内侧壁抵接、底平面与型芯4上下凹的底平面抵接、内侧壁与型芯块6对应的侧壁抵接。通过四个方向对金属框架8进行定位，有效防止金属框架8位移。

为了提高定位套21与塑料之间的联接度，所述定位套21的上平面通过上凸起22与型腔3抵接，外侧面通过外凸起23与斜顶块7的内侧壁抵接，底平面通过下凸起24与型芯4上下凹的底平面抵接，内侧壁通过内凸起25与型芯块6的侧壁抵接。

本发明型芯主体5通过复位杆与顶针板27连接、通过立柱28与顶针板27及顶针复板29连接，顶针板27、顶针复板29通过顶杆与型芯主体5连接，在型芯主体5与下复板2之间设置有模脚30，所述顶针复板29的左右两端分别设置有一个以上的延伸部31，延伸部31伸出模脚30之外，在每个延伸部31上固设有油缸32，油缸32的活塞杆33穿过延伸部31连接在下复板2上。该部分的结构为模具的常规结构。

型腔3与上模板1的连接结构为常规的结构，此处不再赘述。

本发明的使用方法：

在构成金属框架8的每个金属板的两端套上定位套21。将金属框架8套设在型芯块6外，通过斜顶块7上对应位置的磁钢9对金属框架8进行定位，同时，定位套21上的外凸起23、内凸起25及下凸起24分别与斜顶块7的内侧壁、型芯块6的侧壁及型芯主体4下凹的内底面抵接。然后在方管10的两端分别设置定位帽13，并将方管10卡入u形凸起12内架设在型芯块6的凹槽11内。通过磁钢9对方管10进行定位。然后将型芯4与型腔3进行合模，合模后定位套的上凸起22与型腔3抵接，且定位帽21的上端也与型腔3抵接，实现金属框架8与方管10在上下位置上的定位。通过注塑机将熔融的塑料经过浇口17、流道19、出料管19进入到成型腔内进行注塑成型。成型后，通过油缸32进行顶出脱模。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。