一种塑料加工注塑系统的制作方法

本发明涉及塑料加工设备领域，特别涉及一种塑料加工注塑系统。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，而塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程，加工方法包括压塑、挤塑、注塑、吹塑、压延，其中注塑是使用注塑机(或称注射机)将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。

现有的塑料加工用注塑设备，下模具通常固定在模具座的内部，在进行脱模以及更换模具的时候，需要利用一定工具使得模具从模具座内脱出，徒手进行拆除具有一定难度，且费时费力较为不便，同时，塑料熔液在输送时经常通过管道进行输送时，由于输送路线较长，塑料溶液经冷却后易产生结块现象，进而经由注塑头喷出时易造成注塑头的堵塞，使得机器受损，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种塑料加工注塑系统。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料加工注塑系统。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种塑料加工注塑系统，包括机座，所述机座的顶部外表面焊接有下模座，所述机座的底部外表面螺栓连接有脱模机构，所述下模座的顶部外表面嵌合有下模具，所述机座的顶部外表面靠近下模座的一侧焊接有立座，所述立座沿水平方向上的两侧侧壁设置有储料箱，所述储料箱的外表面套设有保温层，所述储料箱的顶部外表面套接有输液管，所述输液管远离储料箱的一端法兰连接有拌料机构，所述立座的顶部外表面且位于输液管的一侧螺栓连接有电动推杆，所述电动推杆透过立座的一端螺栓连接有横梁，所述横梁的外表面嵌合连接有注塑机构，所述注塑机构远离拌料机构的一侧侧壁固定连接有注塑头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立座远离拌料机构的一侧侧壁焊接有挡板，所述下模座的外表面贴合有定位架，所述定位架沿水平方向上的一侧嵌合连接有弹性伸缩件，所述弹性伸缩件远离定位架的一端铰链连接有卡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拌料机构包括进料口、转动电机、转轴、搅拌叶片以及下料口，所述进料口设置于拌料机构沿水平方向上的两侧内侧壁，所述拌料机构的一侧侧壁设置有转动电机，所述转动电机靠近拌料机构的一侧侧壁固定连接有转轴，所述转轴位于拌料机构内部的一端焊接有搅拌叶片，所述拌料机构的内底壁开设有下料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱模机构由驱动电机、涡轮、丝杠螺母以及丝杠组成，所述驱动电机嵌合于脱模机构的内底壁，所述驱动电机靠近机座的一端固定连接由涡轮，所述涡轮的外表面啮合有丝杠螺母，所述丝杠螺母的外表面套接有丝杠。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述涡轮沿其水平方向上的两侧均啮合有丝杠螺母，且涡轮于两组所述丝杠螺母位于同一水平线上，所述丝杠远离驱动电机的一端通过吸附磁铁与下模具内部嵌合的铁块磁性连接，且丝杠通过丝杠螺母和涡轮与驱动电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位架的顶部外表面开设有与下模具形状一致的通孔，且定位架关于其垂直中轴线的两侧侧壁均通过弹性伸缩件卡合连接有卡块，且定位架通过两组卡块与下模座卡合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述注塑机构的外表面固定安装有电热片，且横梁的顶部外表面以注塑机构的垂直中轴线的两侧均开设有与挡板宽度一致的卡槽，所述注塑机构通过卡槽与挡板的卡合与下料口的边缘处相抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拌料机构的两侧侧壁分别通过进料口与输液管的法兰连接与储料箱固定连接，所述注塑机构的底部外表面相对设置有两组注塑头，且两组注塑头与下模座的顶部外表面嵌合的两组下模具位于同一连接线上。

本发明中：该塑料加工注塑系统，通过设置的脱模结构，脱模结构由驱动电机、涡轮、丝杠螺母以及丝杠组成，丝杠的顶部通过吸附磁铁与下模具内部设置的铁块固定连接，涡轮的两侧分别与两组丝杠螺母相啮合，同时丝杠通过丝杠螺母与涡轮与驱动电机实现传动连接，进而经由驱动电机的驱动使得丝杠对于下模具的挤压，方便下模具与模具座脱离嵌合，进而便于脱模与更换。

通过设置的拌料机构，拌料机构由进料口、转动电机、转轴、搅拌叶片以及下料口组成，由转动电机使得搅拌叶片转动的同时对于塑料溶液进行搅拌后从下料口进入注塑机构中，避免塑料溶液长距离输送过程中冷却造成结块，然后经过注塑头注射时易造成注塑头堵塞的问题，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料加工注塑系统的整体结构示意图；

图2为图1a处结构放大图；

图3为本发明提出的一种塑料加工注塑系统的拌料机构的俯视图；

图4为图1的b处结构放大图；

图中：1、机座；2、下模座；3、脱模机构；4、下模具；5、立座；6、储料箱；7、保温层；8、输液管；9、拌料机构；10、电动推杆；11、横梁；12、注塑机构；13、注塑头；14、挡板；15、定位架；16、弹性伸缩件；17、卡块；18、进料口；19、转动电机；20、转轴；21、搅拌叶片；22、下料口；23、驱动电机；24、涡轮；25、丝杠螺母；26、丝杠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-4，一种塑料加工注塑系统，包括机座1，机座1的顶部外表面焊接有下模座2，对于下模具4进行固定，机座1的底部外表面螺栓连接有脱模机构3，下模座2的顶部外表面嵌合有下模具4，机座1的顶部外表面靠近下模座2的一侧焊接有立座5，立座5沿水平方向上的两侧侧壁设置有储料箱6，储料箱6的外表面套设有保温层7，对于储料箱6内部的塑料溶液进行冷却，避免凝固，储料箱6的顶部外表面套接有输液管8，输液管8远离储料箱6的一端法兰连接有拌料机构9，使得塑料溶液搅拌均匀，消除内部结块现象，立座5的顶部外表面且位于输液管8的一侧螺栓连接有电动推杆10，实现横梁11的自动升降，电动推杆10透过立座5的一端螺栓连接有横梁11，横梁11的外表面嵌合连接有注塑机构12，注塑机构12远离拌料机构9的一侧侧壁固定连接有注塑头13，用于注射塑料溶液。

立座5远离拌料机构9的一侧侧壁焊接有挡板14，用于横梁11上升高度的定位，下模座2的外表面贴合有定位架15，对下模具4与下模座2之间进行固定，定位架15沿水平方向上的一侧嵌合连接有弹性伸缩件16，弹性伸缩件16远离定位架15的一端铰链连接有卡块17，使得定位架15可以通过按动弹性伸缩件16与下模座2脱离卡合状态。

拌料机构9包括进料口18、转动电机19、转轴20、搅拌叶片21以及下料口22，进料口18设置于拌料机构9沿水平方向上的两侧内侧壁，拌料机构9的一侧侧壁设置有转动电机19，转动电机19靠近拌料机构9的一侧侧壁固定连接有转轴20，转轴20位于拌料机构9内部的一端焊接有搅拌叶片21，对于输入至拌料机构9内的塑料溶液进行搅拌后消除内部结块现象，拌料机构9的内底壁开设有下料口22。

脱模机构3由驱动电机23、涡轮24、丝杠螺母25以及丝杠26组成，驱动电机23嵌合于脱模机构3的内底壁，驱动电机23靠近机座1的一端固定连接由涡轮24，涡轮24的外表面啮合有丝杠螺母25，丝杠螺母25的外表面套接有丝杠26利用涡轮24与丝杠螺母25以及丝杠26之间的相互啮合，通过驱动电机23的驱动使得丝杠26进行垂直运动，进而对下模具4与下模座2脱离嵌合。

涡轮24沿其水平方向上的两侧均啮合有丝杠螺母25，且涡轮24与两组丝杠螺母25位于同一水平线上，丝杠26远离驱动电机23的一端通过吸附磁铁与下模具4内部嵌合的铁块磁性连接，进而使得丝杠26与下模具4建立连接且丝杠26通过丝杠螺母25和涡轮24与驱动电机23传动连接。

定位架15的顶部外表面开设有与下模具4形状一致的通孔，且定位架15关于其垂直中轴线的两侧侧壁均通过弹性伸缩件16卡合连接有卡块17，且定位架15通过两组卡块17与下模座2卡合连接，使得下模具4与下模座2的安装结构更加稳定，保证注塑稳定。

注塑机构12的外表面固定安装有电热片，对于塑料溶液进行保温，且横梁11的顶部外表面以注塑机构12的垂直中轴线的两侧均开设有与挡板14宽度一致的卡槽，注塑机构12通过卡槽与挡板14的卡合与下料口22的边缘处相抵接，对于横梁11上升高度进行限定，使得注塑机构12与拌料机构9底部的下料口22紧贴配合。

拌料机构9的两侧侧壁分别通过进料口18与输液管8的法兰连接与储料箱6固定连接，使得储料箱6内部的塑料溶液通过输液管8注入拌料机构9中进行搅拌，注塑机构12的底部外表面相对设置有两组注塑头13，且两组注塑头13与下模座2的顶部外表面嵌合的两组下模具4位于同一连接线上。

工作原理：本发明为塑料加工注塑系统，该塑料加工注塑系统由机座1与立座5作为主要支撑，储料箱6内部储存的塑料溶液经保温层7保温，然后经由输液管8与拌料机构9进行连接，使得塑料溶液注入拌料机构9内，通过转动电机19带动转轴20的转动，进而使得搅拌叶片21转动的同时与塑料溶液进行充分接触，消除塑料溶液长距离输送冷却后产生的结块现象，进而在塑料溶液注入注塑机构12之前搅拌均匀后避免堵塞注塑头13，经拌料后的塑料溶液经由下料口22，通过电动推杆10推动横梁11升降使得挡板14与横梁11顶部外表面开设的卡槽卡合后使得下料口22与注塑机构12上表面贴合后顺利使得塑料溶液注入注塑机构12内并由注塑头13注射在位于下模座2上表面的下模具4内部，在注塑完成需要脱模或者下模具4需要更换时，相内按压弹性伸缩件16使得卡块17像定位架15一侧移动，进而卡块17上下两端与定位架15脱离卡合后，定位架15脱离与下模座2的贴合，同时丝杠26分别与涡轮24与两组丝杠螺母25相互啮合，利用驱动电机23提供动力，同时丝杠26远离驱动电机23的一端通过吸附磁铁与下模具4内部嵌合的铁块磁性连接，进而通过驱动电机23驱动使得丝杠26垂直升降对于下模具4进行挤压，使得下模具4与下模座2脱离嵌合后，方便脱模与更换模具，进行较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。