一种洗衣机门封双型腔模具的制作方法

本发明属于模具技术领域，具体的讲涉及一种洗衣机门封双型腔模具。

背景技术：

洗衣机尤其是滚筒洗衣机，一般为前开门结构，投放口处设置玻璃门，为了保证洗涤衣物时玻璃门的密封性，洗衣机的内筒前端套设有环形的门封。一般的门封主要是通过注塑机人工操作生产，注塑机内模具结构简单，一次只能制作一个门封密封件，生产效率低下，品质无法保证，因为生产过程属于高温高危作业，为缩短劳动时间就要投入更多的人力，这提高了企业生产成本；其次是传统的模具注胶管内残留胶料较多，注胶完成后残留在注胶管内的胶料已经高温硫化成型，既堵塞注胶管,开模后需要人工清理残留，增加了劳动量，降低了生产效率，又造成原材料的浪费，同时也具有很大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种结构紧凑、使用方便且生产效率高的新型洗衣机门封双型腔模具。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种洗衣机门封双型腔模具，包括对称设置的上型腔和下型腔，两者的结合面设置分别连通所述上型腔和下型腔的水平注胶流道，所述上型腔和下型腔具有相同结构，分别由装配成型的上模板、中模板以及下模板构成套装体构成，所述套装体包括设置在所述上模板与中模板之间的上哈夫滑块组件、设置在所述中模板与下模板之间的下哈夫滑块组件以及设置在所述中模板内的型芯，贯穿所述套装体中部设置注胶管，所述注胶管外端连接注胶嘴，所述注胶管的内端连接所述水平注胶流道。

构成上述一种洗衣机门封双型腔模具的附加技术特征还包括：

——所述注胶管外侧设置密封套筒，所述密封套筒在靠近所述注胶嘴设置连接冷油管的注油口和排油口；

——所述密封套筒与注胶管之间具有沿轴向设置多个的密封隔断条，相邻所述密封隔断条之间形成供冷却油流动的连续通道，所述连接通道一端连接所述注油口，其另一端连接所述排油口；

——构成所述上型腔的上模板与中模板通过设置在边沿处的多个长导杆导套活动连接，所述上型腔的中模板和下型腔的中模板分别与其下模板通过多个短导杆导套连接，所述上哈夫滑块组件和下哈夫滑块组件均由多个滑块构成，所述滑块内部设置水平弹簧导向销，所述滑块外侧边缘具有与所述中模板配合的能够挤压滑块水平伸缩的锥面；

——所述上型腔和下型腔的结合处设置连接定位杆，所述上型腔内的上模板与其型芯通过型芯拉杆连接，所述下型腔内的上模板与其型芯通过限位杆连接；

——构成所述上型腔的上模板设置吊圈，构成所述下型腔的上模板底部连接设置有导向杆的固定板，构成所述下型腔的套装体内贯穿设置与所述导向杆配合的导向套。

本发明所提供的一种洗衣机门封双型腔模具同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该双型腔模具包括对称设置的上型腔和下型腔，两者的结合面设置分别连通上型腔和下型腔的水平注胶流道，上型腔和下型腔具有相同结构，实现了一次注胶，双腔同时硫化成型，生产效率提高了一倍；其二，由于该双型腔模具的分别由装配成型的上模板、中模板以及下模板构成套装体构成，套装体包括设置在上模板与中模板之间的上哈夫滑块组件、设置在中模板与下模板之间的下哈夫滑块组件以及设置在中模板内的型芯，贯穿套装体中部设置注胶管，注胶管外端连接注胶嘴，其内端连接水平注胶流道，该门封模具整合了对称式的双型腔，结构紧凑，加工简单，使用方便；其三，由于注胶管外侧设置密封套筒，密封套筒在靠近注胶嘴设置连接冷油管的注油口和排油口，可以在完成注胶后对注胶管进行冷凝，使内部的的胶料保持半熟状态，缩短下次注胶熔融时间，节省原材料。

附图说明

图1为本发明一种洗衣机门封双型腔模具的结构示意图；

图2为该双型腔模具立体结构示意图；

图3为该双型腔模具正视结构示意图；

图4为该双型腔模具的注胶管结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所提供的一种洗衣机门封双型腔模具的结构和工作原理作进一步的详细说明。

参见图1，为本发明所提供的一种洗衣机门封双型腔模具的结构示意图。构成该双型腔模具的结构包括对称设置的上型腔1和下型腔2，两者的结合面a设置分别连通上型腔1和下型腔2的水平注胶流道31，上型腔1和下型腔2具有相同结构，分别由装配成型的上模板11、21、中模板12、22以及下模板13、23构成套装体构成，套装体包括设置在上模板11、21与中模板12、22之间的上哈夫滑块组件14、24、设置在中模板12、22与下模板13、23之间的下哈夫滑块组件15、25以及设置在中模板12、22内的型芯16、26，贯穿套装体中部设置注胶管32，注胶管32外端连接注胶嘴33，注胶管32的内端连接水平注胶流道31。

其工作原理为：对称设置上、下型腔1、2，按照上模板、中模板、下模板装配套装一体，上型腔1的下模板13和下型腔2的下模板23构成上、下型腔1、2的结合面a，该结合面a上设置分别连通上、下型腔1、2的水平注胶流道31，上模板11、21与中模板12、22之间的上哈夫滑块组件14、24、设置在中模板12、22与下模板13、23之间的下哈夫滑块组件15、25以及设置在中模板12、22内的型芯16、26共同形成门封型腔结构，贯穿套装体中部设置注胶管32，注胶管32外端连接注胶嘴33，注胶管32的内端连接水平注胶流道31，即通过注胶嘴33将胶料沿注胶管32、水平注胶流道31注射到门封模具型腔内，进行高温硫化成型。

在构成上述洗衣机门封双型腔模具的结构中，

——因为一次同时为两个型腔注胶，注胶管32设置的较长，为了防止残留在注胶管32内的胶料高温硫化成熟堵塞管道并且形成废料，如图4所示，上述注胶管32外侧设置密封套筒4，密封套筒4在靠近注胶嘴33设置连接冷油管的注油口41和排油口42，即在完成注胶后可以对注胶管32进行冷凝，使内部的胶料保持半熟状态，缩短了下次注胶时间，提高了原料利用率；

——作为较佳的实施方式，上述密封套筒4与注胶管32之间具有沿轴向设置多个的密封隔断条43，相邻密封隔断条43之间形成供冷却油流动的连续通道44，连接通道44一端连接注油口41，其另一端连接排油口42，提高了冷却油的流动性，使注胶管32冷凝效果更好；

——如图2、图3所示，优选的，构成上述上型腔1的上模板11与中模板12通过设置在边沿处的多个长导杆导套51活动连接，上型腔1的中模板12和下型腔2的中模板22分别与其下模板13、23通过多个短导杆导套52连接，上哈夫滑块组件14、15分别与上型腔1的上模板11、下型腔2的上模板21通过弹簧定位销53连接且均由多个滑块构成，滑块内部设置水平弹簧导向销54，滑块外侧边缘具有与中模板12、22配合的能够挤压滑块水平伸缩的锥面b，即可以使哈夫滑块能够顺畅的聚拢伸展，减少了模具组件之间的摩擦，提高了模具的使用寿命，其中水平弹簧导向销54为导杆导套结构，连接具有位移活动量，便于开模脱料；

——双型腔模具模板较多，整体厚度增大会造成模具内硫化温度传递慢，尤其中间位置会加热不到，因此模具中间部分包括中模板12、22、下模板13、23内设置单独加热管道6。

——为了提高双型腔模具结构强度，保证在注胶和高温硫化过程中双型腔的稳定性，上述上型腔1和下型腔2的结合处设置连接定位杆71，上型腔1内的上模板11与其型芯16通过型芯拉杆72连接，下型腔2内的上模板21与其型芯26通过限位杆73连接，优选地，定位杆71、型芯拉杆72、限位杆73以及导杆导套内都可以套装弹簧，能够提供缓冲，避免开模、合模过程中模板之间的冲击；

——为了便于模具在硫化机床上装配安装，构成上述上型腔1的上模板设置吊圈8，构成下型腔2的上模板底部连接设置有导向杆101的固定板9，固定板9便于在硫化机床上安装固定，吊圈8便于开模，构成下型腔2的套装体内贯穿设置与导向杆101配合的导向套102，在开模时，构成上、下型腔1、2的上模板11、21、中模板12、22、下模板13、23及型芯16、26能够按照自上而下依次展开，不会发生脱离。