LED显示模组制造方法与流程

本发明属于led显示屏技术领域，更具体地说，是涉及一种led显示模组制造方法。

背景技术：

led显示模组通常包括用于实现控制功能的基板及排布于基板一侧的若干个led灯珠，为保证显示效果，led灯珠通常只有较少的保护结构甚至裸露。led显示模组在使用过程无法避免的搬运造成的磕碰、以及不同的气候环境(水汽、酸碱性、高低温、紫外线)均会对led显示模组的基板和裸露的led灯珠带来不同程度的伤害。目前，led显示模组在比较恶劣的使用环境中的使用寿命通常只有一年甚至半年，造成使用成本高昂、缺乏市场竞争力。

因此，如何在保证led显示模组的显示效果的情况下对led显示模组进行充分保护，以解决防撞、防腐、防潮、防静电等问题，进而延长led显示模组使用寿命，成为目前led显示领域中研究的热点。

目前为保护led显示模组，会在led显示模组设有led灯珠的一侧设置保护层，常用的保护层有环氧树脂，然而在附着保护层的过程中，保护层中经常会混入空气，致使保护层中出现气泡，影响保护层的透光性，进而影响了led显示模组的显示效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种led显示模组制造方法，以解决现有技术中存在的保护层中留有气泡的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种led显示模组制造方法，包括如下步骤：

s1：提供led显示模组、胶液、成型模具、灌胶组件、合模装置和抽真空箱体，所述led显示模组包括基板和设于所述基板一侧的若干led灯珠，所述成型模具包括上模和下模，所述上模固定在所述基板的背离所述led灯珠的一侧，所述合模装置能将所述上模移动至与所述下模合模；

s2：将所述成型模具、所述led显示模组置于所述抽真空箱体中，在真空状态下将所述胶液通过所述灌胶组件注入所述下模内；再在真空状态下通过所述合模装置带动固定在所述上模上的所述led显示模组浸入所述胶液中，使所述上模和所述下模合模；

s3：将所述胶液固化成型为将所述led灯珠密封于所述基板上的保护层。

进一步地，还包括如下步骤：

s4：脱模，对固化成型后的所述保护层进行精加工处理。

进一步地，所述上模与所述下模合模的过程中，将所述上模以初始倾斜角度逐步合模至所述上模与所述下模完全贴合。

进一步地，所述步骤s1还提供第一输送装置和可随所述第一输入装置进行传送的载料板，所述步骤s1提供的所述抽真空箱体包括灌胶箱、合模箱和过渡箱；

所述载料板用于搭载所述led显示模组、所述上模和所述下模；所述灌胶组件置于所述灌胶箱内，所述合模箱设于所述灌胶箱和所述过渡箱之间，所述合模装置设于所述合模箱内；

所述灌胶箱的进料侧密封连接有第一封门，所述灌胶箱与所述合模箱之间通过第二封门密封连接，所述合模箱与所述过渡箱之间通过第三封门密封连接，所述过渡箱的下料侧密封连接有第四封门；

所述灌胶箱、所述合模箱和所述过渡箱内均设有抽真空装置，所述第一封门、所述第二封门、所述第三封门和所述第四封门均可在打开状态和关闭状态下切换；

所述第一输送装置搭载所述载料板，用于通过所述载料板将所述上模、所述下模和所述led显示模组从所述灌胶箱输送至所述合模箱，并将合模后的所述上模和所述下模及封闭于所述上模与所述下模之间的所述led显示模组从所述合模箱输送至所述过渡箱；

所述步骤s2包括如下步骤：

步骤s21：在所述灌胶箱内灌胶；

步骤s22：对所述合模箱抽真空；

步骤s23：在所述合模箱内合模；

步骤s24：对所述过渡箱抽真空；

步骤s25：下料，

其中，所述步骤s21包括顺序进行的如下步骤：

s211：将所述led显示模组、所述上模和所述下模置于所述灌胶箱内；

s212：关闭所述第一封门和所述第二封门；

s213：对所述灌胶箱抽真空；

s214：在所述灌胶箱内将所述胶液注入所述下模内；

所述步骤s22包括顺序进行的如下步骤：

s221：关闭所述第三封门；

s222：对所述合模箱抽真空；

所述步骤s221在所述步骤s212之后进行；

所述步骤s23包括顺序进行的如下步骤：

s231：打开所述第二封门；

s232：所述第一输送装置将所述led显示模组、所述上模和所述下模输送至所述合模箱内后，关闭所述第二封门；

s233：在所述合模箱内将所述上模与所述下模合模；

所述步骤s231在所述步骤s214和步骤s222之后进行；

所述步骤s24包括顺序进行的如下步骤：

s241：关闭所述第四封门；

s242：对所述过渡箱抽真空；

所述步骤s241在所述步骤s221之后进行；

所述步骤s25包括顺序进行的如下步骤：

s251：打开所述第三封门；

s252：所述第一输送装置将合模后的所述下模和所述led显示模组送入所述过渡箱后，关闭所述第三封门；

s253：打开所述第四封门；

s254：下料；

所述步骤s251在所述步骤s233和所述步骤s242后进行。

进一步地，连续生产时，在第n组所述led显示模组、所述上模和所述下模进行完所述步骤s232后；

先打开所述第一封门，将第n+1组所述led显示模组、所述上模和所述下模置于所述灌胶箱内，再关闭所述第一封门，再进行所述步骤s213和所述步骤s214及所述步骤s23、所述步骤s24和所述步骤s25，

其中n≥1，且n为整数。

进一步地，所述步骤s1还提供胶液控制装置和胶液检测装置，在所述步骤s1和所述步骤s2之间还包括如下步骤：

s5：所述胶液检测装置监测到所述胶液的物理性能并显示出来；

s6：根据生产需求通过调节所述胶液控制装置调节所述胶液的物理性能、各组分的比例或出胶量。

进一步地，所述合模装置包括固定座、抓手、第一驱动机构和第二驱动机构，所述固定座的一端与所述第一驱动机构连接，所述抓手设于所述固定座上，所述第一驱动机构能驱动所述固定座从所述上模位置处移动至所述下模位置处，所述第二驱动机构设于所述固定座上并能够控制所述抓手合拢以抓取所述上模或张开以松开所述上模。

进一步地，所述合模装置还包括连接板和弹性件，所述连接板与所述第一驱动机构固定连接，所述连接板的一端与所述固定座铰接，另一端通过所述弹性件与所述固定座弹性连接。

进一步地，所述载料板上设有多个容置位，一部分所述容置位用于放置所述下模，另一部分所述容置位用于放置所述上模和所述led显示模组。

进一步地，所述容置位包括下模容置腔和模组容置腔，所述下模容置腔内放置所述下模，所述模组容置腔内放置所述上模和所述led显示模组。

本发明提供的led显示模组制造方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明led显示模组制造方法在真空环境下将胶液注入下模内，避免了流动的胶液直接与空气接触而混入空气，再在真空环境下将上模与下模合模，使得led显示模组浸入胶液中，避免了胶液中混有空气而形成气泡，影响保护层的透光效果，然后再让胶液固化形成保护层。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种led显示模组制造方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的又一种led显示模组制造方法的流程图；

图3为图1或图2中led显示模组制造方法的步骤s2提供的一种实施例的流程图；

图4为图3中步骤s21的流程图；

图5为图3中步骤s22的流程图；

图6为图3中步骤s23的流程图；

图7为图3中步骤s24的流程图；

图8为图3中步骤s25的流程图；

图9为本发明实施例提供的led显示模组制造装置的俯视图；

图10为图9的正视图；

图11为本发明实施例提供的led显示模组上附有保护层时的立体结构图；

图12为本发明实施例提供的下模的立体结构图；

图13为本发明实施例提供的模组夹持装置的立体结构图；

图14为图13所示的模组夹持装置将led显示模组放入胶液容纳腔时的正视图；

图15为本发明实施例提供的载料板的立体结构图。

其中，图中各附图标记：

10、led显示模组；11、基板；12、led灯珠；

20、保护层；30、下模；31、胶液容纳腔；40、上模；

50、合模装置；51、连接板；52、固定座；521、滑槽；53、抓手；531、手指；54、弹性件；

60、载料板；61、容置位；611、下模容置腔；612、模组容置腔；

70、抽真空箱体；71、灌胶箱；711、第一封门；72、合模箱；721、第二封门；73、过渡箱；731、第三封门；732、第四封门；

80、灌胶组件；90、烘烤装置；100、脱模装置；110、第一输送装置；120、第二输送装置。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1、图9、图11及图12，现对本发明提供的led显示模组制造方法进行说明。所述led显示模组制造方法，包括如下步骤：

s1：提供led显示模组10、胶液、成型模具、灌胶组件80、合模装置50和抽真空箱体70，led显示模组10包括基板11和设于基板11一侧的若干led灯珠12，成型模具包括上模40和下模30，上模40固定在基板11的背离led灯珠12的一侧，合模装置50能将上模40移动至与下模30合模；

s2：将成型模具、led显示模组置于抽真空箱体70中，在真空状态下将胶液通过灌胶组件80注入下模30内；再在真空状态下通过合模装置50带动固定在上模40上的led显示模组浸入胶液中，使上模40和下模30合模；

s3：将胶液固化成型为将led灯珠12密封于基板11上的保护层20。

本发明提供的led显示模组制造方法，与现有技术相比，在真空环境下将胶液注入下模30内，避免了流动的胶液直接与空气接触而混入空气，再在真空环境下将上模40与下模30合模，使得led显示模组10浸入胶液中，避免了胶液中混有空气而形成气泡，影响保护层20的透光效果，然后再让胶液固化形成保护层20。

具体地，请参阅图12，下模30上设有用于容纳胶液的胶液容纳腔31。

具体地，在步骤s1和步骤s2之间进行对抽真空箱体70抽真空操作；在步骤s2和步骤s3之间进行对抽真空箱体70释放真空操作。

进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的led显示模组制造方法的一种具体实施方式，还包括如下步骤：

s4：脱模，对固化成型后的所述保护层进行精加工处理。

在脱模，待胶液固化成型为保护层20后，还需要对保护层20精加工，精加工包括对保护层20打磨、切割等工序。

进一步地，作为本发明提供的led显示模组制造方法的一种具体实施方式，上模40与下模30合模的过程中，将上模40以初始倾斜角度逐步合模至上模40与下模30完全贴合，避免了合模过程中上模40将残留的空气压入胶液中，也避免了下模30内的胶液被上模40平压而飞溅。

进一步地，请参阅图1及图3至图8，作为本发明提供的led显示模组制造方法的一种具体实施方式，步骤s1还提供第一输送装置110和可随第一输送装置110进行传送的载料板60，步骤s1提供的抽真空箱体70包括灌胶箱71、合模箱72和过渡箱73；

载料板60用于搭载led显示模组10、上模40和下模30；灌胶组件80置于灌胶箱71内，合模箱72设于灌胶箱71和过渡箱73之间，合模装置50设于合模箱72内；

灌胶箱71的进料侧密封连接有第一封门711，灌胶箱71与合模箱72之间通过第二封门721密封连接，合模箱72与过渡箱73之间通过第三封门731密封连接，过渡箱73的下料侧密封连接有第四封门732；

灌胶箱71、合模箱72和过渡箱73内均设有抽真空装置，第一封门711、第二封门721、第三封门731和第四封门732均可在打开状态和关闭状态下切换；

第一输送装置110搭载载料板60，用于通过载料板60将上模40、下模30和led显示模组10从灌胶箱71输送至合模箱72，并将合模后的上模40和下模30及封闭于上模40与下模30之间的led显示模组10从合模箱72输送至过渡箱73；

步骤s2包括如下步骤：

步骤s21：在灌胶箱内灌胶；

步骤s22：对合模箱抽真空；

步骤s23：在合模箱内合模；

步骤s24：对过渡箱抽真空；

步骤s25：下料，

其中，步骤s21包括顺序进行的如下步骤：

s211：将led显示模组10、上模40和下模30置于灌胶箱71内；

s212：关闭第一封门711和第二封门721；

s213：对灌胶箱71抽真空；

s214：在灌胶箱71内将胶液注入下模30内；

步骤s22包括顺序进行的如下步骤：

s221：关闭第三封门731；

s222：对合模箱72抽真空；

步骤s221在步骤s212之后进行；

步骤s23包括顺序进行的如下步骤：

s231：打开第二封门721；

s232：第一输送装置110将led显示模组10、上模40和下模30输送至合模箱72内后，关闭第二封门721；

s233：在合模箱72内将上模40与下模30合模；

步骤s231在步骤s214和步骤s222之后进行；

步骤s24包括顺序进行的如下步骤：

s241：关闭第四封门732；

s242：对过渡箱73抽真空；

步骤s241在步骤s221之后进行；

步骤s25包括顺序进行的如下步骤：

s251：打开第三封门731；

s252：第一输送装置110将合模后的下模30和led显示模组10送入过渡箱73后，关闭第三封门731；

s253：打开第四封门732；

s254：下料；

步骤s251在步骤s233和步骤s242后进行；

让灌胶过程、合模过程和下料过程分别在不同的箱体内进行，能节省灌胶箱71、合模箱72和过渡箱73内的空间；并且灌胶过程、合模过程和下料过程能同时进行，提高了生产效率；在生产过程中只需要对合模箱72抽真空一次，就能一直保持合模箱72内的真空状态，节省了再次对合模箱72内抽真空的时间，使得合模过程能持续进行，提高了生产效率。

具体地，请参阅图9及图10，当灌胶箱71和合模箱72内均为真空状态，即第一封门711、第二封门721和第三封门731均处于关闭状态时，打开第二封门721，灌胶箱71和合模箱72内还为真空状态，将下模30和led显示模组10从灌胶箱71送入合模箱72后关闭第二封门721，此时合模箱72内还为真空状态；当合模箱72和过渡箱73内均为真空状态，即第二封门721、第三封门731和第四封门732均为关闭状态，打开第三封门731，合模箱72和过渡箱73内还为真空状态，将合模后的上模40、下模30和上模40与下模30之间的led显示模组10从合模箱72送到过渡箱73后，关闭第三封门731，合模箱72内还为真空状态，因此在对合模箱72抽真空后，在后续生产中，合模箱72内始终为真空状态。

具体地，抽真空的时间约为60秒，灌胶的时间为20－50秒，合模的时间为30－180秒，因此可节省的时间至少为80秒，提高了生产效率。

进一步地，作为本发明提供的led显示模组制造方法的一种具体实施方式，连续生产时，在第n组led显示模组10、上模40和下模30进行完步骤s232后，先打开第一封门711，将第n+1组led显示模组10、上模40和下模30置于灌胶箱71内，再关闭第一封门711，再进行步骤s213和步骤s214及步骤s23、步骤s24和步骤s25，其中n≥1，且n为整数；

第n组led显示模组10、上模40和下模30在合模箱72内进行合模时，第n+1组led显示模组10、上模40和下模30就能在灌胶箱71内进行灌胶，使得两组led显示模组10、上模40和下模30的合模过程和灌胶过程能同时进行，节省生产时间，提高生产效率；并且第n+1组led显示模组10、上模40和下模30不需要再对合模箱72抽真空，节省了对合模箱72抽真空的时间。

其中，在第n组led显示模组10、上模40和下模30进行完步骤s232后，可在步骤s233、步骤s241、步骤s242、步骤s251、步骤s252、步骤s253和步骤s254中的任一步骤完成后，再打开第一封门711，并将第n+1组led显示模组10、上模40和下模30置于灌胶箱71内。

具体地，对灌胶箱71、合模箱72和过渡箱73抽真空时可不分先后，第一封门711、第二封门721、第三封门731和第四封门732根据抽真空顺序开合。

进一步地，请参阅图13，作为本发明提供的led显示模组制造方法的一种具体实施方式，步骤s1还提供胶液控制装置和胶液检测装置，在步骤s1和步骤s2之间还包括如下步骤：

s5：胶液检测装置监测到胶液的物理性能并显示出来；

s6：根据生产需求通过调节胶液控制装置调节胶液的物理性能、各组分的比例及出胶量；

能根据实际生产需要，通过胶液控制装置调节胶液的物理性能，比如胶液的温度和粘度；调节胶液中水、胶等各组分的比例；调节胶液出胶量的多少，提高输出的胶液的质量，从而提高胶液固化成型为保护层后的透光性。

具体地，胶液检测装置可根据实际情况选择，例如可在灌胶组件上设置温度传感器。

进一步地，请参阅图13，作为本发明提供的led显示模组制造方法的一种具体实施方式，合模装置50包括固定座52、抓手53、第一驱动机构和第二驱动机构，固定座52的一端与第一驱动机构连接，抓手53设于固定座52上，第一驱动机构能驱动固定座52从上模40位置处移动至下模30位置处，第二驱动机构设于固定座52上并能够控制抓手53合拢以抓取上模40或张开以松开上模40；

第一驱动机构和第二驱动机构提高了合模装置50的自动化程度，提高了生产效率。

具体地，第一驱动机构和第二驱动机构均为气缸。

进一步地，请参阅图13，作为本发明提供的led显示模组制造方法的一种具体实施方式，固定座52上设有滑槽521，抓手53滑动连接在滑槽521上，通过抓手53在滑槽521上的滑动，实现对上模40的抓取，简单方便，容易实现，效率高。

具体地，请参阅图13，抓手53包括两个手指531，两个手指531通过第二驱动机构驱动，在滑槽521上移动，并抓取上模40。

具体地，第二驱动机构可以只驱动一根手指531滑动，将另一跟手指531固定，实现对上模40的抓取。

进一步地，请参阅图13及图14，作为本发明提供的led显示模组制造方法的一种具体实施方式，合模装置50还包括连接板51和弹性件54，连接板51与第一驱动机构固定连接，连接板51的一端与固定座52铰接，另一端通过弹性件54与固定座52弹性连接，能调节连接板51与固定座52之间的弹性连接端的距离，使得连接板51与固定座52之间的铰接连接端与弹性连接端的距离不一致，从而让连接板51与固定座52之间成锐角，因此在抓手53抓取上模40与下模30合模的过程中，上模40相对于下模30也是倾斜的，在将上模40向下模30缓慢移动的过程中，上模40的一端必定会与下模30的一端先接触，在继续将上模40向下模30靠近的过程中，led显示模组10与胶液之间的残留空气会被挤出，避免了将空气压入胶液中，同时也避免了胶液的飞溅，直到合模完成，上模40停止向下模30移动，而由于连接板51与固定座52之间的弹性连接，在上模40的一端先与下模30接触到上模40与下模30合模完成的过程中，会有一定的缓冲作用，因此合模过程很流畅，而弹性件54则容易实现连接板51与固定座52之间的弹性连接，简单方便。

进一步地，请参阅图14，作为本发明提供的led显示模组制造方法的一种具体实施方式，弹性件54包括弹簧和销轴，销轴套设在弹簧内，弹簧的一端与连接板51固定连接，另一端与固定座52固定连接，销轴能支撑弹簧，避免弹性歪斜或连接板51与固定座52之间错位，弹簧能使连接板51或固定座52之间有一定的收缩或伸长量。

进一步地，请参阅图15，作为本发明提供的led显示模组制造方法的一种具体实施方式，载料板60上设有多个容置位61，一部分容置位61用于放置下模30，另一部分容置位61用于放置上模40和led显示模组10，将下模30和上模40与led显示模组10放置在容置位61上，保证了下模30、上模40和led显示模组10在输送过程中的稳定性，简单方便。

进一步地，请参阅图15，作为本发明提供的led显示模组制造方法的一种具体实施方式，容置位61包括下模容置腔611和模组容置腔612，下模容置腔611内放置下模30，模组容置腔612内放置上模40和led显示模组10，在输送下模30和led显示模组10时，可直接将下模30放置在下模容置腔611内，将上模40和led显示模组10放置在模组容置腔612内即可，无需固定，简单方便。

具体地，在将成型模具置于灌胶箱71内之前，将led显示模组10固定在上模40上，再将固定好的led显示模组10和上模40一起放置在模组容置腔612内。

进一步地，请参阅图9及图10，作为本发明提供的led显示模组制造方法的一种具体实施方式，还包括烘烤装置90、脱模装置100和第二输送装置120，烘烤装置90设于过渡箱73和脱模装置100之间，第二输送装置120能将下模30、上模40和led显示模组10从过渡箱73输送至烘烤装置90，再从烘烤装置90输送至脱模装置100，烘烤装置90能对从过渡箱73输送过来的led显示模组10进行烘烤，加速胶液的固化成型，脱模装置100能对从烘烤装置90输送过来的led显示模组10进行脱模，提高了生产效率。

具体地，第二输送装置120可为传送带。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。