聚氨酯三组份发泡机的制作方法

本发明属于发泡机技术领域，具体为聚氨酯三组份发泡机。

背景技术：

发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫，聚氨酯发泡机是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备。只要聚氨脂组份原料（异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份）性能指标符合配方要求，通过本设备即能生产出均匀、合格的泡沫制品。它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。聚氨酯发泡机可用于汽车内饰、鞋材、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工。本聚氨酯三组份发泡机主要有以下特点。

现有的聚氨酯发泡机其整体的结构散乱，布局不是十分的合理，导致其占地面积较大，移动和使用十分的不便，其次计量设备结构简单，计量的精确性较低，原料罐上的保温层外包裹在原料罐的外部，保温层的使用寿命较低，故而满足不了使用者的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有的聚氨酯发泡机其整体的结构散乱，布局不是十分的合理，导致其占地面积较大，移动和使用十分的不便，其次计量设备结构简单，计量的精确性较低，原料罐上的保温层外包裹在原料罐的外部，保温层的使用寿命较低，故而满足不了使用者的需求的问题，提供聚氨酯三组份发泡机。

本发明采用的技术方案如下：

聚氨酯三组份发泡机，包括控制电柜、原料罐和设备框架，所述设备框架底板上焊接有控制电柜，且控制电柜前表面嵌设有操控面板，所述设备框架的内部嵌设有原料罐，所述原料罐的顶部中心处通过电机架螺栓固定有搅拌电机，所述原料罐的顶部位于搅拌电机的外侧设置有照明led灯、调压阀、真空表、排气口、手动加料口、自动加料口和观察视窗，所述设备框架一侧壁上嵌设有排热风扇，所述设备框架的底部四个拐角处螺栓固定有万向轮，所述原料罐的底部连接有进水口和排水口，所述原料罐的底部连接有原料回流管，且原料回流管与原料罐的连接处设置有温度传感器，并且原料回流管上设置有回流球阀，所述原料罐通过第一原料输送管连接有过滤器，且第一原料输送管上设置有出料球阀，所述过滤器的底部连接有排料口，且排料口通过第二原料输送管与设备框架底板上固定的计量泵导通连接，且计量泵上设置有压力传感器，所述第二原料输送管上连接有原料输出管。

其中，所述原料罐的内部底板上嵌设有加热保温层，且加热保温层的内部嵌设有加热管。

其中，所述原料罐的内部中心处设置有搅拌器，且搅拌器的顶端通过联轴器与搅拌电机的输出轴转动连接。

其中，所述过滤器由过滤器外壳体、过滤网和密封盖组成，所述过滤网嵌设在过滤器外壳体的内部，且过滤器外壳体的顶部螺纹连接有密封盖，且密封盖与过滤器外壳体的连接处嵌设有密封圈。

其中，所述过滤器外壳体的顶部卡接有夹紧器，所述过滤器通过固定块螺栓固定在设备框架的内表壁上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，该聚氨酯三组份发泡机将原料罐和控制电柜集成在设备框架上，形成一体化结构，设备框架的底板上设置有万向轮，整机布局合理，占地面积较小，移动和操作方便，设有独立控制及显示装置，浇注头设有控制盘与单个注料按钮，以便就近操作。

2、本发明中，原料罐的内部底板上嵌设有加热保温层，且加热保温层的内部嵌设有加热管，原料罐共设置有三个，三个原料罐呈水平排列，相邻两原料罐之间的间距相等，原料罐容积为120升，采用夹层式保温，有效的提高加热保温层的使用寿命，降低量的损坏，节约了电能。

3、本发明中，夹紧器上螺纹连接有螺纹杆，将夹紧器夹持固定在过滤器外壳体上，转动螺纹杆，通过螺纹杆的升降可以对密封盖进行顶压固定，有效的提高密封盖连接在过滤器外壳体上的稳定性，有效的防止过滤器外壳体内部压力过大，影响到密封盖的密封性。

附图说明

图1为本发明的结构示意简图；

图2为本发明中原料罐的结构示意图；

图3为本发明中过滤器的结构示意图；

图4为本发明中计量泵的结构示意图。

图中标记：1、控制电柜；2、操控面板；3、原料罐；4、照明led灯；5、调压阀；6、搅拌电机；7、真空表；8、排气口；9、手动加料口；10、自动加料口；11、观察视窗；12、排热风扇；13、设备框架；14、计量泵；15、万向轮；16、排料口；17、过滤器；18、进水口；19、加热保温层；20、搅拌器；21、加热管；22、排水口；23、温度传感器；24、原料回流管；25、原料输出管；26、压力传感器；27、出料球阀；28、回流球阀；29、第一原料输送管；30、第二原料输送管；171、过滤器外壳；172、过滤网；173、密封圈；174、密封盖；175、夹紧器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：参照图1-4，聚氨酯三组份发泡机，包括控制电柜1、原料罐3和设备框架13，设备框架13底板上焊接有控制电柜1，且控制电柜1前表面嵌设有操控面板2，设备框架13的内部嵌设有原料罐3，原料罐3的顶部中心处通过电机架螺栓固定有搅拌电机6，原料罐3的顶部位于搅拌电机6的外侧设置有照明led灯4、调压阀5、真空表7、排气口8、手动加料口9、自动加料口10和观察视窗11，设备框架13一侧壁上嵌设有排热风扇12，设备框架13的底部四个拐角处螺栓固定有万向轮15，原料罐3的底部连接有进水口18和排水口22，原料罐3的底部连接有原料回流管24，且原料回流管24与原料罐3的连接处设置有温度传感器23，并且原料回流管24上设置有回流球阀28，原料罐3通过第一原料输送管29连接有过滤器17，且第一原料输送管29上设置有出料球阀27，过滤器17的底部连接有排料口16，且排料口16通过第二原料输送管30与设备框架13底板上固定的计量泵14导通连接，且计量泵14上设置有压力传感器26，第二原料输送管30上连接有原料输出管25，

实施例二；参照图4，计量泵14转速采用精密调节装置及高精度、高耐磨性的双齿轮计量泵，流量调节方便，计量泵14是通过一对相互啮合的齿轮，其中一个是主动齿轮，另外一个是被动齿轮，由主动齿轮带动啮合旋转，齿轮与泵的壳体之间留有较小的间隙，当齿轮旋转时，在轮齿逐渐脱离啮合的吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压差作用下吸入吸液室，随着齿轮旋转，液体从进料口被吸入，在齿轮与壳体之间被齿轮推动前进，送到排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合，容积减少，齿轮间的液体被挤压至出料口。

实施例三：参照图2，原料罐3的内部底板上嵌设有加热保温层19，且加热保温层19的内部嵌设有加热管21，原料罐3共设置有三个，三个原料罐3呈水平排列，相邻两原料罐3之间的间距相等，原料罐3容积为120升，采用夹层式保温，有效的提高加热保温层19的使用寿命，降低量的损坏，节约了电能。

实施例四：参照图2，原料罐3的内部中心处设置有搅拌器20，且搅拌器20的顶端通过联轴器与搅拌电机6的输出轴转动连接，原料罐3内胆采用不锈钢板制作，设置有搅拌电机6自动驱动搅拌器20工作，提高了原料罐3内部原料受热的均匀性，提高了该聚氨酯三组份发泡机的使用效果。

实施例五：参照图2-3，过滤器17由过滤器外壳体171、过滤网172和密封盖174组成，过滤网172嵌设在过滤器外壳体171的内部，且过滤器外壳体171的顶部螺纹连接有密封盖174，且密封盖174与过滤器外壳体171的连接处嵌设有密封圈173，过滤器外壳体171的顶部卡接有夹紧器175，过滤器17通过固定块螺栓固定在设备框架13的内表壁上，夹紧器175上螺纹连接有螺纹杆，将夹紧器175夹持固定在过滤器外壳体171上，转动螺纹杆，通过螺纹杆的升降可以对密封盖174进行顶压固定，有效的提高密封盖174连接在过滤器外壳体171上的稳定性，防止过滤器外壳体171内部压力过大，影响到密封盖174的密封性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。