滚筒分离机中的滚筒支承结构的制作方法

本发明涉及滚筒分离机，尤其涉及一种滚筒分离机中的滚筒支承结构。

背景技术：

地膜覆盖技术引入我国后，有效地提高了干旱、半干旱地区的水资源利用率和粮食生产能力，促进了这些地区的农作物增产和农民增收，在保障国家粮食安全方面发挥了重要的作用，产生了巨大的经济效益。

然而，随着使用量的增加和使用范围的扩大，农地膜污染问题也变得越来越严重，成为了农村“白色污染”的主要来源，因而将废弃农地膜回收势在必行。滚筒分离机是农地膜回收设备中必不可少的重要设备之一，滚筒分离机主要用于将混合有泥土、石砾、秸秆、沙土、树枝、树叶等杂质的农地膜与杂质分离开。目前市场上常见的滚筒分离机中的滚筒通过滚筒支承结构来支承滚筒，由于滚筒在使用过程中需要承受很大地径向负载和轴向负载，因而滚筒支承结构的负荷非常重，目前市场上常见的滚筒支承结构在使用过程中磨损十分严重，需要频繁更换，大大增加了使用成本。

技术实现要素：

本发明所需解决的技术问题是：提供一种支承可靠、耐用的滚筒分离机中的滚筒支承结构，该滚筒支承结构能防止滚筒在瞬时过载时发生位移，从而保护滚筒分离机的各部件免受损坏。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的滚筒分离机中的滚筒支承结构，包括：机架，在机架上设置有一对钢制辊和一对氟塑料辊，一对钢制辊对称设置于滚筒前段下方两侧，在每个钢制辊上均设置有向内凹进的楔形滑槽，在滚筒前段上设置有向外凸出、且与楔形滑槽匹配的楔形轴肩，一对钢制辊的楔形滑槽两侧面支承于楔形轴肩两侧面上，且伸入楔形滑槽中的楔形轴肩顶面与楔形滑槽槽底之间留有间隙；一对氟塑料辊对称设置于滚筒后段下方两侧，在滚筒后段设置有向外凸出的轴肩，一对氟塑料辊支承于轴肩上。为了增加耐磨性，钢制辊及其楔形滑槽淬火硬化至硬度42-45hrc。

进一步地，前述的滚筒分离机中的滚筒支承结构，其中，楔形轴肩的截面形状为梯形形状，楔形滑槽为与楔形轴肩匹配的梯形形状凹槽。

进一步地，前述的滚筒分离机中的滚筒支承结构，其中，在位于滚筒前段下方两侧的机架上分别设置有一个前部轴承座，每个钢制辊均通过圆锥滚子径向推力轴承支承设置于对应的前部轴承座上。

进一步地，前述的滚筒分离机中的滚筒支承结构，其中，在位于滚筒后段下方两侧的机架上分别设置有一个后部轴承座，每个氟塑料辊均通过圆锥滚子径向轴承支承设置于对应的后部轴承座上。

进一步地，前述的滚筒分离机中的滚筒支承结构，其中，为避免一对钢制辊、一对氟塑料辊内部过热，在位于滚筒下方的机架上设置有通风散热结构，所述的通风散热结构为：在机架上设置有若干吹风管，各吹风管的进气口均与风机相连接，各吹分管的吹风口分别朝向一对钢制辊和一对氟塑料辊。

本发明的有益效果是：①通过一对钢制辊和一对氟塑料辊配合支承滚筒能有效防止滚筒在瞬时过载时发生位移，从而保护滚筒分离机的各部件免受损坏；②通风散热结构能对钢制辊和氟塑料辊进行通风散热，从而避免出现钢制辊、氟塑料辊内部过热现象。

附图说明

图1是本发明所述的滚筒分离机中的滚筒支承结构的结构示意图。

图2是图1中a方向的结构示意图。

图3是图2中b部分的局部放大结构示意图。

图4是图2中c部分的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例所述的滚筒分离机中的滚筒支承结构，包括：机架1，在机架1上设置有一对钢制辊2和一对氟塑料辊3，一对钢制辊2对称设置于滚筒4前段下方两侧，在每个钢制辊2上均设置有向内凹进的楔形滑槽21，在滚筒4前段上设置有向外凸出、且与楔形滑槽21匹配的楔形轴肩41，一对钢制辊2的楔形滑槽21两侧面支承于楔形轴肩41两侧面上，且伸入楔形滑槽21中的楔形轴肩41顶面与楔形滑槽21槽底之间留有间隙h。一对氟塑料辊3对称设置于滚筒4后段下方两侧，在滚筒4后段设置有向外凸出的轴肩42，一对氟塑料辊3支承于轴肩42上。为了增加耐磨性，钢制辊2及其楔形滑槽21淬火硬化至硬度42-45hrc。

如图3所示，本实施例中楔形轴肩41的截面形状为梯形形状，楔形滑槽21为与楔形轴肩41匹配的梯形形状凹槽。一对钢制辊2的楔形滑槽21两侧面支承于楔形轴肩41两侧面上，且伸入楔形滑槽21中的楔形轴肩41顶面与楔形滑槽21槽底之间留有间隙h。上述设置使滚筒4上产生的轴向负载均由一对钢制辊2承受，一对氟塑料辊3只承受径向负载，并且大大提高了钢制辊2、氟塑料辊3的使用寿命，确保钢制辊2、氟塑料辊3的耐用性和可靠性。

如图2、图3和图4所示，本实施例中，在位于滚筒4前段下方两侧的机架1上分别设置有一个前部轴承座5，每个钢制辊2均通过圆锥滚子径向推力轴承6支承设置于对应的前部轴承座5上。在位于滚筒4后段下方两侧的机架1上分别设置有一个后部轴承座7，每个氟塑料辊3均通过圆锥滚子径向轴承8支承设置于对应的后部轴承座7上。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：为避免一对钢制辊2、一对氟塑料辊3内部过热，在位于滚筒4下方的机架1上设置有通风散热结构，所述的通风散热结构为：在机架1上设置有若干吹风管9，各吹风管9的进气口均与风机相连接，各吹分管9的吹风口分别朝向一对钢制辊2和一对氟塑料辊3。其余结构和使用方式与实施例一相同，不再赘述。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明要求保护的范围。

本发明的优点是：①通过一对钢制辊2和一对氟塑料辊3配合支承滚筒4能有效防止滚筒4在瞬时过载时发生位移，从而保护滚筒分离机的各部件免受损坏；②通风散热结构能对钢制辊2和氟塑料辊3进行通风散热，从而避免出现钢制辊2、氟塑料辊3内部过热现象。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种滚筒分离机中的滚筒支承结构，在机架上设置有一对钢制辊和一对氟塑料辊，一对钢制辊对称设置于滚筒前段下方两侧，在每个钢制辊上均设置有向内凹进的楔形滑槽，在滚筒前段上设置有向外凸出、且与楔形滑槽匹配的楔形轴肩，一对钢制辊的楔形滑槽两侧面支承于楔形轴肩两侧面上，且伸入楔形滑槽中的楔形轴肩顶面与楔形滑槽槽底之间留有间隙；一对氟塑料辊对称设置于滚筒后段下方两侧，在滚筒后段设置有向外凸出的轴肩，一对氟塑料辊支承于轴肩上。该滚筒分离机中的滚筒支承结构能防止滚筒在瞬时过载时发生位移，从而保护滚筒分离机的各部件免受损坏。

技术研发人员：何德方;王牧笛;雅科夫
受保护的技术使用者：江苏贝尔机械有限公司
技术研发日：2018.12.21
技术公布日：2019.04.26