一种基于PBT玻璃纤维改性材料加工用的混料装置及其使用方法与流程

本发明涉及pbt生产加工相关技术领域，特别涉及一种基于pbt玻璃纤维改性材料加工用的混料装置及其使用方法。

背景技术：

pbt，聚对苯二甲酸丁二醇酯，属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-butyleneglycol)与对苯二甲酸(pta)或者对苯二甲酸酯(dmt)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与pet一起统称为热塑性聚酯或饱和聚酯。

现有技术中的pbt玻璃纤维改性材料在生产加工时需要将混合物料填入加工箱内，通过加工箱对多种混合物料进行熔融后将产品进行生产，但现有技术中的pbt玻璃纤维产品在混合生产时，混合物料的搅拌不均匀，搅拌和加热的效率不高，导致生产效率低，而且生产出来的产品抗性不均匀，整体质量不高。

因此，提出一种基于pbt玻璃纤维改性材料加工用的混料装置及其使用方法来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于pbt玻璃纤维改性材料加工用的混料装置及其使用方法，解决了现有技术中pbt玻璃纤维改性材料生产加工设备搅拌不均匀，产品质量不高和生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种基于pbt玻璃纤维改性材料加工用的混料装置，包括混料箱，所述混料箱的内部固定安装有加热管道，所述加热管道的一端贯穿混料箱的一侧底部并固定连接有加热箱，所述混料箱的一侧顶部固定连接有进料管，所述进料管的一端贯穿混料箱的一侧顶部并与混料箱的内部相互连通；

所述混料箱上方活动安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的底部活动连接有转轴，所述转轴的底部贯穿混料箱的顶部并固定连接有连接轴，所述连接轴的底部周向上固定连接有多个搅拌叶；

所述混料箱的后方固定安装有升降箱，所述升降箱的上表面中部开设有升降通道，所述升降通道的内部活动安装有升降板，所述升降板的顶部贯穿升降通道的顶部并与支撑板的后表面固定连接，所述升降板位于升降通道内部的一侧固定连接有升降板，所述升降通道的一侧顶部开设有齿轮槽，所述齿轮槽的内部活动安装有齿轮；

所述混料箱远离进料管的一侧顶部固定连接有进水管，所述进水管的一端贯穿混料箱的一侧并固定连接有清洁管，所述清洁管的下表面固定连接有多个清洗头，所述进水管位于混料箱外部的一端中部固定安装有阀门。

可选的，所述加热管道呈螺旋状结构，所述搅拌叶位于加热管道的内侧。

可选的，所述转轴与连接轴结构相同，所述转轴与连接轴通过法兰连接。

可选的，所述搅拌叶的数量为四个，四个所述搅拌叶以连接轴的中心点为圆心呈环形阵列分布。

可选的，所述进料管的位于混料箱外部的一端活动卡接有密封板，所述清洁管呈环形结构，所述清洁管的外侧与混料箱的内侧壁贴合连接。

可选的，多个所述清洗头结构相同，多个所述清洗头以混料箱的中心点为圆心呈环形阵列分布。

一种基于pbt玻璃纤维改性材料加工用的混料装置的使用方法，包括以下步骤：

a：备料，首先准备pbt玻璃纤维改性材料加工所需要的加工物料；

b：混料，将除玻璃纤维以外的加工物料按组分混合，形成混合物料；

c：上料，通过密封板将进料管打开，将混合物料通过进料管倒入混料箱的内部，通过密封板将进料管关闭；

d：加热，打开加热箱的开关，通过加热箱和加热管道对混料箱的内部进行加热；

e：熔融，打开电机的开关，通过搅拌叶对混料箱内部的混合物料进行搅拌，通过升降箱使混合物料的搅拌更均匀，在混合物料搅拌均匀后，加入玻璃纤维填料，并将玻璃纤维填料与混合物料搅拌均匀；

f：挤出，将混料箱与挤出设备相互连通，通过挤出设备将混料箱内均匀混合的物料向外输出，对混料进行拉条、冷却、切粒；

g：包装，将切粒后的物料通过干燥箱干燥处理，然后对物料完成。

可选的，所述步骤e中，升降箱内通过齿轮的顺逆时针转动，能带动支撑板和搅拌叶同步上下升降，所述齿轮通过伺服电机驱动。

可选的，所述步骤c中，进料管呈曲折状结构，进料管的顶部通过密封板卡接密封。

(三)有益效果

本发明提供了一种基于pbt玻璃纤维改性材料加工用的混料装置及其使用方法，具备以下有益效果：

(1)、本发明加热管道为螺旋状结构，通过这样设置，在加热箱开启时，能通过螺旋结构的加热管道对混料箱的内部进行充分加热，使混合物料的混合效率更高，配合电机带动搅拌叶进行转动，使混料箱内的混合物料充分均匀搅拌，提高成品的整体质量。

(2)、本发明通过升降箱的设置，在混料箱填料较多时，能通过伺服电机带动齿轮顺逆时针转动，通过升降板能同步带动支撑板和搅拌叶上下升降，从而提高混料箱内混合物料的搅拌效率，从而提升产品的生产效率，在搅拌后的混合物料从混料箱内输出后，能通过清洁管和进水管的设置对混料箱的内部进行清理，不影响混料箱的下次使用。

附图说明

图1为本发明加热管道结构示意图；

图2为本发明混料箱结构正剖示意图；

图3为本发明清洁管结构俯剖示意图；

图4为本发明升降箱结构侧剖示意图。

图中：1、混料箱；2、加热管道；3、加热箱；4、进料管；5、支撑板；6、电机；7、转轴；8、连接轴；9、搅拌叶；10、升降箱；11、升降通道；12、升降板；13、齿轮槽；14、齿轮；15、清洁管；16、清洗头；17、进水管；18、阀门；19、密封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

根据如图1-4所示，本发明提供了一种技术方案：

一种基于pbt玻璃纤维改性材料加工用的混料装置，包括混料箱1，混料箱1的内部固定安装有加热管道2，加热管道2的一端贯穿混料箱1的一侧底部并固定连接有加热箱3，混料箱1的一侧顶部固定连接有进料管4，进料管4的一端贯穿混料箱1的一侧顶部并与混料箱1的内部相互连通；

混料箱1上方活动安装有支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有电机6，电机6的底部活动连接有转轴7，转轴7的底部贯穿混料箱1的顶部并固定连接有连接轴8，连接轴8的底部周向上固定连接有多个搅拌叶9；

混料箱1的后方固定安装有升降箱10，升降箱10的上表面中部开设有升降通道11，升降通道11的内部活动安装有升降板12，升降板12的顶部贯穿升降通道11的顶部并与支撑板5的后表面固定连接，升降板12位于升降通道11内部的一侧固定连接有升降板12，升降通道11的一侧顶部开设有齿轮槽13，齿轮槽13的内部活动安装有齿轮14；

混料箱1远离进料管4的一侧顶部固定连接有进水管17，进水管17的一端贯穿混料箱1的一侧并固定连接有清洁管15，清洁管15的下表面固定连接有多个清洗头16，进水管17位于混料箱1外部的一端中部固定安装有阀门18。

作为本发明的一种可选技术方案：

加热管道2呈螺旋状结构，搅拌叶9位于加热管道2的内侧。

作为本发明的一种可选技术方案：

转轴7与连接轴8结构相同，转轴7与连接轴8通过法兰连接。

作为本发明的一种可选技术方案：

搅拌叶9的数量为四个，四个搅拌叶9以连接轴8的中心点为圆心呈环形阵列分布。

作为本发明的一种可选技术方案：

进料管4的位于混料箱1外部的一端活动卡接有密封板19，清洁管15呈环形结构，清洁管15的外侧与混料箱1的内侧壁贴合连接。

作为本发明的一种可选技术方案：

多个清洗头16结构相同，多个清洗头16以混料箱1的中心点为圆心呈环形阵列分布。

本发明还提供了一种基于pbt玻璃纤维改性材料加工用的混料装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

a：备料，首先准备pbt玻璃纤维改性材料加工所需要的加工物料；

b：混料，将除玻璃纤维以外的加工物料按组分混合，形成混合物料；

c：上料，通过密封板19将进料管4打开，将混合物料通过进料管4倒入混料箱1的内部，通过密封板19将进料管4关闭；

d：加热，打开加热箱3的开关，通过加热箱3和加热管道2对混料箱1的内部进行加热；

e：熔融，打开电机6的开关，通过搅拌叶9对混料箱1内部的混合物料进行搅拌，通过升降箱10使混合物料的搅拌更均匀，在混合物料搅拌均匀后，加入玻璃纤维填料，并将玻璃纤维填料与混合物料搅拌均匀；

f：挤出，将混料箱1与挤出设备相互连通，通过挤出设备将混料箱1内均匀混合的物料向外输出，对混料进行拉条、冷却、切粒；

g：包装，将切粒后的物料通过干燥箱干燥处理，然后对物料完成。

作为本发明的一种可选技术方案：

步骤e中，升降箱10内通过齿轮14的顺逆时针转动，能带动支撑板5和搅拌叶9同步上下升降，齿轮14通过伺服电机驱动。

作为本发明的一种可选技术方案：

步骤c中，进料管4呈曲折状结构，进料管4的顶部通过密封板19卡接密封。

综上所述：加热管道2为螺旋状结构，通过这样设置，在加热箱3开启时，能通过螺旋结构的加热管道2对混料箱1的内部进行充分加热，使混合物料的混合效率更高，再配合电机6带动搅拌叶9进行转动，使混料箱1内的混合物料充分均匀搅拌，提高成品的整体质量，通过升降箱10的设置，在混料箱1填料较多时，能通过伺服电机带动齿轮14顺逆时针转动，通过升降板12能同步带动支撑板5和搅拌叶9上下升降，从而提高混料箱1内混合物料的搅拌效率，进而提升产品的生产效率，在搅拌后的混合物料从混料箱1内输出后，能通过清洁管15和进水管17的设置对混料箱1的内部进行清理，不影响混料箱1的下次使用。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。