一种用于多次全自动连续脱模的塑胶模具结构的制作方法

本发明涉及一种推板模具的产品的用于多次全自动连续脱模的塑胶模具结构。

背景技术：

推板模具是模具加工过程中的一种常见结构，早期的此类产品在使用推板模具时都是采用强脱模结构，此种结构影响模具寿命，经常拉伤产品，对产品质量造成非常大影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、合理、可靠，采用全自动控制，产品脱模方便可靠，避免对产品造成损坏，产品质量稳定，模具使用寿命长的用于多次全自动连续脱模的塑胶模具结构。

本发明的技术方案是，一种用于多次全自动连续脱模的塑胶模具结构，用于推板模具的产品的脱模，包括推板、型芯固定板、支撑板、模脚、底板、顶针板、弹簧块、限位块、直推杆、司筒针、司筒、型芯、推套、复位杆以及顶辊块，所述推板、型芯固定板、支撑板以及底板自上而下依次对应设置，所述支撑板与底板之间通过模脚对应支撑，所述推套对应设置于推板上，所述型芯的下部固定设置于型芯固定板上并且上部对应设置于推套内，所述顶针板设置有多个包括第一顶针板、第二顶针板以及第三顶针板，所述第一顶针板、第二顶针板以及第三顶针板自上而下依次对应设置于底板上，所述弹簧块设置有两个包括第一弹簧块和第二弹簧块，所述限位块设置有两个包括第一限位块和第二限位块，所述第一弹簧块对应设置于推板下方，所述第一限位块对应设置于型芯固定板上并与第一弹簧块对应设置，所述第二弹簧块对应设置于第三顶针板上，所述第二限位块对应固定设置于底板上并与第二弹簧块对应限位固定，所述直推杆的顶部与第一弹簧块对应固定，所述直推杆的中部通过直推杆固定块对应固定在支撑板上，所述直推杆的下部固定在第一顶针板上，所述司筒的下端对应设置于第一顶针板上且上端对应设置于型芯内，所述司筒针的下端通过司筒针固定块固定在底板上且上端对应设置于司筒内，所述复位杆的上部与型芯固定板对应固定且下部与第三顶针板对应固定，所述顶辊块对应设置于第二顶针板下方，所述产品的下端设置于型芯内并与司筒的顶部对应设置，所述司筒针对应设置于产品的内凹面上，所述产品的侧凸块对应设置于推套上方，所述型芯的顶部位于产品及侧凸块之间。

在本发明一个较佳实施例中，所述推板和型芯固定板之间对应设置有第一限位拉杆。

在本发明一个较佳实施例中，所述型芯固定板和支撑板之间对应设置有第二限位拉杆。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一限位拉杆和第二限位拉杆的行程为10mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一弹簧块、第二弹簧块的行程为10mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述直推杆的下端设置有钩爪与第二弹簧块对应设置。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二弹簧块与第二限位块呈斜面对插设置。

本发明所述为一种用于多次全自动连续脱模的塑胶模具结构，本发明结构简单、合理、可靠，采用全自动控制，产品脱模方便可靠，避免对产品造成损坏，产品质量稳定，模具使用寿命长。

附图说明

图1为本发明一种用于多次全自动连续脱模的塑胶模具结构一较佳实施例中的合模状态的结构示意图；

图2为本发明一种用于多次全自动连续脱模的塑胶模具结构一较佳实施例中的第一次脱模状态的结构示意图；

图3为本发明一种用于多次全自动连续脱模的塑胶模具结构一较佳实施例中的第二次脱模状态的结构示意图；

图4为本发明一种用于多次全自动连续脱模的塑胶模具结构一较佳实施例中的第三次脱模状态的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明所述为一种用于多次全自动连续脱模的塑胶模具结构，如图1所示，用于推板模具的产品24的脱模，包括推板1、型芯固定板2、支撑板3、模脚4、底板5、顶针板、弹簧块、限位块、直推杆13、司筒针17、司筒19、型芯20、推套21、复位杆22以及顶辊块23，所述推板1、型芯固定板2、支撑板3以及底板5自上而下依次对应设置，所述推板1和型芯固定板2之间对应设置有第一限位拉杆9，所述型芯固定板2和支撑板3之间对应设置有第二限位拉杆10，所述支撑板3与底板5之间通过模脚4对应支撑，所述推套21对应设置于推板1上，所述型芯20的下部固定设置于型芯固定板2上并且上部对应设置于推套21内，所述顶针板设置有多个包括第一顶针板6、第二顶针板7以及第三顶针板8，所述第一顶针板6、第二顶针板7以及第三顶针板8自上而下依次对应设置于底板5上，所述弹簧块设置有两个包括第一弹簧块12和第二弹簧块15，所述限位块设置有两个包括第一限位块11和第二限位块16，所述第一弹簧块12对应设置于推板1下方，所述第一限位块11对应设置于型芯固定板2上并与第一弹簧块12对应设置，所述第二弹簧块15对应设置于第三顶针板8上，所述第二限位块16对应固定设置于底板5上并与第二弹簧块15对应限位固定，所述直推杆13的顶部与第一弹簧块12对应固定，所述直推杆13的中部通过直推杆固定块14对应固定在支撑板3上，所述直推杆13的下部固定在第一顶针板6上，所述直推杆13的下端设置有钩爪与第二弹簧块15对应设置，所述司筒19的下端对应设置于第一顶针板6上且上端对应设置于型芯20内，所述司筒针17的下端通过司筒针固定块18固定在底板5上且上端对应设置于司筒19内，所述复位杆22的上部与型芯固定板2对应固定且下部与第三顶针板8对应固定，所述顶辊块23对应设置于第二顶针板7下方，所述产品24的下端设置于型芯20内并与司筒19的顶部对应设置，所述司筒针17对应设置于产品的内凹面上，所述产品24的侧凸块对应设置于推套21上方，所述型芯20的顶部位于产品24及侧凸块之间。

所述第一限位拉杆9和第二限位拉杆10的行程为10mm。

所述第一弹簧块12、第二弹簧块15的行程为10mm。

所述第二弹簧块15与第二限位块16呈斜面对插设置。

如图1所示，合模状态下，推板、型芯固定板、支撑板依次贴合，第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板及底板同样依次贴合。

如图2所示，第一次脱模状态下，注塑机上面的顶辊顶顶辊块移动10mm，带动第一顶针板和第二顶针板上移，由于直推杆锁在第一顶针板上第一顶针板带动直推杆上移，直推杆底部有钩子勾住第二弹簧块，带动第二弹簧块上移，由于第二弹簧块和第二限位块斜面对插设置（走10mm之后，直推杆便勾不住第二弹簧块，第二弹簧块脱离后停止运动）,由于第二弹簧块锁在第三顶针板上，复位杆的下部锁在第三顶针板上面带动复位杆上移，复位杆的顶部锁在型芯固定板上面带动推板和型芯固定板上移，第二限位拉杆由于锁在支撑板上面，型芯固定板上移10mm后停住，司筒针锁在底板上面没动，所以司筒针和司筒、型芯、推套以及产品分离。

如图3所示，第二次脱模状态下，注塑机上面的顶辊继续顶顶辊块再上移10mm，由于第一次脱模状态的时候直推杆与第二弹簧块分离，第二限位拉杆限位了型芯固定板，此时，第三顶针板、复位杆、型芯固定板以及型芯限位停止，顶辊块带动第一顶针板和第二顶针板继续上移10mm,司筒随第一顶针板和第二顶针板继续上移10mm，推板、第一弹簧块、推套以及产品同时上移10mm，此时，第一限位拉杆限位了推板停止，此时，推套和产品与型芯分离。

如图4所示，第三次脱模状态下，注塑机上面的顶辊继续顶顶辊块上移10mm，顶辊块继续带着第一顶针板和第二顶针板上移行走，司筒跟着第一顶针板和第二顶针板继续上移，此时其余所有都已经被第一限位拉杆和第二限位拉杆限住停止移动，司筒继续上移同时顶出产品，产品掉落，全部动作完成。

本发明所述为一种用于多次全自动连续脱模的塑胶模具结构，本发明结构简单、合理、可靠，采用全自动控制，产品脱模方便可靠，避免对产品造成损坏，产品质量稳定，模具使用寿命长。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。