模具、导光板及其加工方法、显示屏和电子设备与流程

本申请涉及电子技术领域，尤其是涉及一种模具、导光板及其加工方法、显示屏和电子设备。

背景技术：

随着电子设备的发展，用户对电子设备的外观要求越来越高。在电子设备的显示屏中搭载功能器件例如摄像头等已经成为发展趋势。然而，为了实现显示屏搭载功能器件的作用，通常需要显示屏的导光板上开孔，由于功能器件孔靠近导光板的外周沿，在整机可靠性温冲试验时，会因为导光板冷热冲击在导光板熔接线位置开裂(热胀冷缩时孔位置会拉扯背光铁框)，导光板的寿命降低。

技术实现要素：

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种注塑导光板坯件的模具，有利于提高导光板的使用寿命。

本申请还提出一种导光板的加工方法，其中，采用上述的模具加工出导光板坯件。

本申请还提出一种采用导光板的加工方法加工而成的导光板。

本申请还提出一种包括上述导光板的显示屏。

本申请还提出一种包括上述显示屏的电子设备。

根据本申请实施例的注塑导光板坯件的模具，包括：导光板型腔，由所述导光板型腔成型的所述导光板坯件具有待分离部分，所述待分离部分与所述导光板坯件的其余部分分离后可形成功能器件孔；用于向所述导光板型腔注入熔融材料的注胶口，所述注胶口位于所述导光板型腔的周壁上。

根据本申请实施例的注塑导光板坯件的模具，通过使得由导光板型腔成型的导光板坯件具有待分离部分，待分离部分与导光板坯件的其余部分分离后可形成功能器件孔，可以避免因产生熔接线而导致的导光板的开裂，提高了导光板的使用寿命。

根据本申请实施例的导光板的加工方法，包括如下步骤：采用上述的模具注塑出所述导光板坯件；将所述导光板坯件的与所述注胶口对应的废料切除；加工出所述功能器件孔；对废料切除位置进行抛光处理。

根据本申请实施例的导光板的加工方法，通过采用上述的模具加工导光板可至少在一定程度上避免导光板的开裂，提高导光板的使用寿命。

根据本申请实施例的导光板，所述导光板由上述的导光板的加工方法加工而成。

根据本申请实施例的导光板，可至少在一定程度上避免导光板的开裂，提高导光板的使用寿命。

根据本申请实施例的显示屏，包括上述的导光板。

根据本申请实施例的显示屏，通过设置上述的导光板，有利于提高显示屏的使用寿命。

根据本申请实施例的电子设备，包括：显示屏；和功能器件，所述功能器件至少部分位于所述功能器件孔内。

根据本申请实施例的电子设备，通过设置上述的显示屏，有利于提高电子设备的使用寿命。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请一些实施例的模具的示意图；

图2是根据本申请另一些实施例的模具的示意图；

图3是根据本申请又一些实施例的模具的示意图；

图4是根据本申请再一些实施例的模具的示意图；

图5是根据图2所示的模具成型的导光板坯件；

图6是根据图4所示的模具成型的导光板坯件；

图7是根据图6所示的a处的放大图；

图8是根据本申请一些实施例的导光板的示意图；

图9是根据本申请一些实施例的导光板的加工方法的流程图；

图10是根据本申请另一些实施例的导光板的加工方法的流程图；

图11是根据本申请实施例的电子设备的示意图。

附图标记：

模具100；导光板型腔10；第一侧壁1；第二侧壁2；第三侧壁3；第四侧壁4；柱体结构5；注胶口20；

导光板坯件200；待分离部件201；连接部2011；废料202

导光板300；功能器件孔301；

显示屏400；

电子设备1000。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考图1-图8描述根据本申请实施例的注塑导光板坯件200的模具100，该模具100可用于注塑导光板坯件200。

如图1-图4所示，根据本申请实施例的注塑导光板坯件200的模具100，可以包括：导光板型腔10和用于向导光板型腔10注入熔融材料的注胶口20。

注胶口20位于导光板型腔10的周壁上。由此，熔融材料可通过注胶口20进入到导光板型腔10内以填充导光板型腔10，从而便于注塑出导光板300。

如图5-图8所示，由导光板型腔10成型的导光板坯件200具有待分离部分201，待分离部分201与导光板坯件200的其余部分分离后可形成功能器件孔301(例如摄像头孔)。

具体而言，例如如图1-图2以及图5、图8所示，待分离部分201的外周壁与功能器件孔301的内周壁的形状和尺寸均相同，即导光板型腔10内不设置用于成型功能器件孔301的柱体结构，也就是说，导光板型腔10的与功能器件孔301对应的位置无实体结构，在利用导光板型腔10加工出导光板坯件200后，再通过其它的方式例如钻孔或冲压将待分离部分201去除以加工出功能器件孔301。由此，与相关技术中直接在导光板型腔内设置一个用于成型功能器件孔且与功能器件孔的尺寸、形状均相同的柱体结构相比，本实施例中从注胶口20流入导光板型腔10的熔融材料可直接流入导光板型腔10以填充导光板型腔10，熔融材料在流动的过程中无需绕着柱体结构5分成多股，从而避免了多股熔融材料交汇时产生熔接线的问题，继而避免了因产生熔接线而导致的导光板300的开裂的问题，提高了导光板300的使用寿命。

在另一些示例中，待分离部分201的外周壁与功能器件孔301的内周壁的形状和尺寸也可以不相同。具体而言，如图3-图4以及6-图7所示，待分离部件包括多个连接部2011(例如，图6-图7中示出的两个)，每个连接部2011的两端分别与功能器件孔301的内周壁相连。例如，导光板型腔10内与功能器件孔301对应的位置处可以设置多个(例如，图3-图4中示出的四个)柱体结构5，每个柱体结构5沿导光板型腔10的深度方向延伸，多个柱体结构5彼此间隔开设置，多个柱体结构5在导光板型腔10的深度方向的一侧表面的投影限定出的形状为m，m的外周轮廓的形状与功能器件孔301的形状相同(例如，如图3和图7所示，四个柱体结构5位于同一参考圆柱面)，这样，相邻的两个柱体结构5之间也可以填熔融材料，从而多个柱体结构5之间限定出上述的多个连接部2011。与相关技术中直接在导光板型腔内设置一个用于成型功能器件孔且与功能器件孔的尺寸、形状均相同的柱体结构相比，从注胶口20流入导光板型腔10的熔融材料可分别流向相邻的两个柱体结构5之间的间隙并在该间隙内交汇，由于该位置处为上述的待分离部分201，成型的导光板坯件200还需要将待分离部分201去除，这样可至少在一定程度上避免导光板300上出现熔接线的问题，继而避免了因产生熔接线而导致的导光板300的开裂，提高导光板300的使用寿命。

根据本申请实施例的注塑导光板坯件200的模具100，通过使得由导光板型腔10成型的导光板坯件200具有待分离部分201，待分离部分201与导光板坯件200的其余部分分离后可形成功能器件孔301，可以避免因产生熔接线而导致的导光板300的开裂，提高了导光板300的使用寿命。

进一步地，如图7所示，至少两个连接部2011交错相连。由此，有利于进一步避免导光板300上出现熔接线的问题，继而避免了因产生熔接线而导致的导光板300的开裂，提高导光板300的使用寿命。

在本申请的一些实施例中，导光板型腔10形成为大体长方形形状，导光板型腔10的周壁具有顺次相连的第一侧壁1至第四侧壁4，其中，第一侧壁1与第三侧壁3相对，第二侧壁2与第四侧壁4相对，第一侧壁1的长度大于第二侧壁2的长度，从而可以加工出大体长方形形状的导光板300。

具体地，注胶口20位于导光板型腔10的长边所在的侧壁上。例如，如图1和图4所示，注胶口20位于导光板型腔10的第一侧壁1上。可选地，注胶口20为全浇口，也就是说，注胶口20的长度与第一侧壁1的长度相等，注胶口20的宽度与第一侧壁1的宽度相等。从而便于熔融材料通过全浇口较快地充满导光板型腔10，有利于提高注塑出的导光板坯件200的外观。

在另一些可选的实施例中，注胶口20位于导光板型腔10短边所在的侧壁上。例如，如图2和图3所示，注胶口20位于导光板型腔10的第二侧壁2上。可选地，注胶口20为全浇口，也就是说，注胶口20的长度与第二侧壁2的长度相等，注胶口20的宽度与第二侧壁2的宽度相等。从而便于熔融材料通过全浇口较快地充满导光板型腔10，有利于提高注塑出的导光板坯件200的外观。

可选地，熔融材料包括聚碳酸酯。由此，通过使得熔融材料包括聚碳酸酯，不但有利于保证导光板300200的光学性能，而且透光性好、耐冲击性高，同时成本低。

具体地，第一侧壁1和第二侧壁2通过弧形段过渡。由此，有利于降低导光板300在第一侧壁1和第二侧壁2相连的位置处的应力，提高该位置处的强度。

具体地，第二侧壁2和第三侧壁3、第三侧壁3和第四侧壁4以及第四侧壁4和第一侧壁1分别通过弧形段过渡。从而降低导光板300的四个角的应力，提高四个角的强度。

下面参考图9-图10描述根据本申请实施例的导光板300的加工方法。

如图9-图10所示，根据本申请实施例的导光板300的加工方法，包括如下步骤：

采用上述实施例中的注塑导光板坯件200的模具100塑出导光板坯件200；

将所述导光板坯件200的与注胶口20对应的废料202切除；

加工出功能器件孔301；

对废料202切除位置抛光处理以获得导光板300。

例如，如图9所示，s1：将上述的模具100安装至注塑机并通过注塑机注塑出导光板坯件200；s2：通过热裁切机切除与注胶口20对应的废料202；s3：通过钻孔工艺加工出功能器件孔301且在加工功能器件孔301的过程中对功能器件孔301抛光；s4：对废料202切除位置进行抛光以去除毛刺，从而获得成品导光板300。

再如，如图10所示，s1：将上述的模具100安装至注塑机并通过注塑机注塑出导光板坯件200，s2：通过热裁切机切除与注胶口20对应的废料202，s3：通冲压工艺加工出功能器件孔301，s4：对废料202切除位置和功能器件孔301进行抛光以去除毛刺，从而获得成品导光板300。

根据本申请实施例的导光板300的加工方法，通过采用上述的模具100加工导光板300，可避免导光板300的开裂，提高导光板300的使用寿命。

下面描述根据本申请实施例的导光板300。

根据本申请实施例的导光板300，导光板300由上述的导光板300的加工方法加工而成。

需要说明的是，导光板300的相对的两面中，其中一个表面为平面，另一个面为网点面，网点面上的网点可在注塑导光板坯件200时成型，功能器件孔301周圈以及网点面的边缘位置处留白无网点，从而当导光板300使用在显示屏400上时可避免网点聚光产生亮线问题。

根据本申请实施例的导光板300，通过采用上述的加工方法加工导光板300，可避免导光板300的开裂，提高导光板300的使用寿命。

具体地，导光板300形成为长方形形状，导光板300具有相连的第一边和第二边，第一边和第二边垂直，第一边的长度大于第二边的长度，功能器件孔301邻近第一边和第二边的相连处，功能器件孔301与第一边之间的距离大于功能器件孔301与第二边之间的距离。

下面描述根据本申请实施例的显示屏400。

根据本申请实施例的显示屏400，包括上述的导光板300。

根据本申请实施例的显示屏400，通过设置上述的导光板300，有利于提高显示屏400的使用寿命。

下面描述根据本申请实施例的电子设备1000。

如图11所示，根据本申请实施例的电子设备1000，包括：上述实施例中的显示屏400和功能器件，功能器件至少部分位于功能器件孔301内。由此，不但有利于提高电子设备1000的使用寿命，而且可实现显示屏400搭载功能器件的功能，同时有利于实现电子设备1000的全屏化，提高屏占比。

根据本申请实施例的电子设备1000，通过设置上述的显示屏400，有利于提高电子设备1000的使用寿命。

具体地，功能器件为摄像头模组。摄像头模组的镜头至少部分位于功能器件孔301内，从而实现显示屏400搭载摄像头模组的功能。

需要说明的是，电子设备1000可以是各种内置有电池，并能够从外部获取电流对该电池进行充电的设备，例如，手机、平板电脑等。手机(如图11所示)仅为一种电子设备1000的举例，本申请并未特别限定，本申请可以应用于手机、平板电脑等电子设备1000，本申请对此不做限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。