一种多功能注塑机上料装置的制作方法

本发明涉及注塑机生产设备技术领域，具体是一种多功能注塑机上料装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

中国专利（公告号：cn207758079u，公告日：2018.08.24）公开一种注塑机用上料设备。该发明要解决的技术问题是提供一种功能齐全、上料完全、废气方便处理的注塑机用带有废气处理功能的上料设备。为了解决上述技术问题，该发明提供的注塑机用上料设备包括有注塑装置、固定架、第一齿轮、第一转轴、第一齿条、扇形齿轮、第二齿条、第一移动片、下料通道、第二移动片、下料槽体、第一移动杆、导轨、电机、第二移动杆、连接块、销轴。该注塑机用上料设备功能齐全，因此可以更好地进行上料操作，节省人工耗时，给工作人员带来便捷。但是此设备缺乏相应的搅拌装置，从而会降低进入注塑机中原液的质量，并且对于上料的掌控不彻底；还有此设备内部结构过于复杂，制作成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多功能注塑机上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多功能注塑机上料装置，包括底座,底座的上表面两侧固定安装有支架，左侧支架的顶端固定安装有加热箱，加热箱的底部一侧通过通道连通有搅拌箱，搅拌箱的右侧壁通过支架固定住，所述通道的右端连通到搅拌箱的左侧底部，通过通道将加热后的原液输入到搅拌箱的内部进行搅拌；

所述搅拌箱的内部设置有竖直的搅拌杆,搅拌杆上从上到下焊接有若干个搅拌叶片，所述搅拌杆的顶部设置有搅拌电机,搅拌电机固定安装在搅拌箱的外顶部，通过搅拌电机带动搅拌杆进行转动，进而带动搅拌叶片对搅拌箱内部的原液进行搅拌。所述搅拌杆的底端滑动连接在开设在搅拌箱内底部的旋转槽中。搅拌杆的底部设置有三组相同的挡板,挡板通过连接杆固定连接在搅拌杆上，通过搅拌杆可带动挡板进行转动。所述搅拌箱的顶部一侧开设有出料口,出料口的大小等于挡板的大小，通过转动挡板可实现出料口的开启与闭合。所述出料口的下侧连通有出料管，出料管上设置有阀门,出料管的底端连通有注塑装置。当搅拌箱内部的原液搅拌完成后，通过打开出料管上的阀门，搅拌杆带动挡板进行转动，从而使得原液间歇性的流入到出料管中，最终再流入到注塑装置中进行使用。

作为本发明进一步的方案：所述加热箱的左侧壁上设置有进料口，通过进料口可将注塑原液输入到加热箱的内部，加热箱的内部横向设置有圆形的液压板，液压板的顶部中心处固定连接有第一活塞杆,第一活塞杆的顶端穿过加热箱的顶壁设置有第一气缸，通过第一气缸可带动第一活塞杆上下移动，进而带动液压板上下移动。所述加热箱的内底部设置有加热电阻，通过加热电阻可对加热箱内部的原液进行加热处理，加热后的原液利于搅拌的快速进行。通过第一气缸带动液压板向下运动，进而使得液压板挤压加热后的原液进入到通道中。

作为本发明进一步的方案：所述液压板的外圈固定安装有橡皮圈，橡皮圈的设置可防止液压板下侧的原液渗入到液压板的上侧。

作为本发明进一步的方案：所述通道上设置有阀门,阀门用于限制通道中原液的流动。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌叶片的末端固定安装有十字杆，通过十字杆可增加与原液的接触面积，从而提高搅拌箱的搅拌精度。

作为本发明再进一步的方案：所述注塑装置的左端通过气管连通有气压箱，气压箱的内部设置有圆形结构的气压板,气压板的外圈安装有气垫，气垫的设置可防止气体透过气压板在气压箱中流动。所述气压板的左侧固定安装有横向的第二活塞杆,第二活塞杆的左端设置有第二气缸，通过第二气缸带动第二活塞杆左右移动，进而带动气压板在气压箱中左右移动，进而通过气管可将注塑装置内部的气体向右排出。所述注塑装置的右端通过气管连通有废气处理箱，通过废气处理箱可将注塑装置内部的气体进行处理。所述废气处理箱顶部一侧设置有出气口，通过出气口可将处理后的气体排出。通过设置气压箱和废气处理箱可对注塑装置内部的废气进行处理，从而提高了此注塑机的环保性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置加热箱，便于提高原液的搅拌精度；通过设置搅拌箱，可提高原液的均匀度，提高注塑机的工作效率；通过打开出料管上的阀门，搅拌杆带动挡板进行转动，从而使得原液间歇性的流入到出料管中，最终再流入到注塑装置中进行使用，保证了注塑机的上料频率，提高了生产效率；通过设置气压箱和废气处理箱可对注塑装置内部的废气进行处理，从而提高了此注塑机的环保性。本发明的优点是：上料效率高、环保性好和注塑机的工作效率高。

附图说明

图1为一种多功能注塑机上料装置的结构示意图。

图2为一种多功能注塑机上料装置中挡板的结构示意图。

图3为一种多功能注塑机上料装置中搅拌杆与搅拌叶片的结构示意图。

其中：底座10，支架11，加热箱12，搅拌箱13，进料口14，第一气缸15，第一活塞杆16，液压板17，橡皮圈18，加热电阻19，搅拌电机20，阀门21，搅拌杆22，搅拌叶片23，通道24，旋转槽25，挡板26，连接杆27，出料口28，出料管29，气压箱30，气压板31，第二气缸32，第二活塞杆33，注塑装置34，废气处理箱35，十字杆36。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：

请参阅图1-3，一种多功能注塑机上料装置，包括底座10,底座10的上表面两侧固定安装有支架11，左侧支架11的顶端固定安装有加热箱12，加热箱12的底部一侧通过通道24连通有搅拌箱13，搅拌箱13的右侧壁通过支架11固定住。所述加热箱12的左侧壁上设置有进料口14，通过进料口14可将注塑原液输入到加热箱12的内部，加热箱12的内部横向设置有圆形的液压板17，液压板17的顶部中心处固定连接有第一活塞杆16,第一活塞杆16的顶端穿过加热箱12的顶壁设置有第一气缸15，通过第一气缸15可带动第一活塞杆16上下移动，进而带动液压板17上下移动。所述液压板17的外圈固定安装有橡皮圈18，橡皮圈18的设置可防止液压板17下侧的原液渗入到液压板17的上侧。所述加热箱12的内底部设置有加热电阻19，通过加热电阻19可对加热箱12内部的原液进行加热处理，加热后的原液利于搅拌的快速进行。通过第一气缸15带动液压板17向下运动，进而使得液压板17挤压加热后的原液进入到通道24中，所述通道24上设置有阀门21,阀门21用于限制通道24中原液的流动。所述通道24的右端连通到搅拌箱13的左侧底部，通过通道24将加热后的原液输入到搅拌箱13的内部进行搅拌。

所述搅拌箱13的内部设置有竖直的搅拌杆22,搅拌杆22上从上到下焊接有若干个搅拌叶片23，搅拌叶片23的末端固定安装有十字杆36，通过十字杆36可增加与原液的接触面积，从而提高搅拌箱13的搅拌精度。所述搅拌杆22的顶部设置有搅拌电机20,搅拌电机20固定安装在搅拌箱13的外顶部，通过搅拌电机20带动搅拌杆22进行转动，进而带动搅拌叶片23对搅拌箱13内部的原液进行搅拌。所述搅拌杆22的底端滑动连接在开设在搅拌箱13内底部的旋转槽25中。搅拌杆22的底部设置有三组相同的挡板26,挡板26通过连接杆27固定连接在搅拌杆22上，通过搅拌杆22可带动挡板26进行转动。所述搅拌箱13的顶部一侧开设有出料口28,出料口28的大小等于挡板26的大小，通过转动挡板26可实现出料口28的开启与闭合。所述出料口28的下侧连通有出料管29，出料管29上设置有阀门21,出料管29的底端连通有注塑装置34。当搅拌箱13内部的原液搅拌完成后，通过打开出料管29上的阀门21，搅拌杆22带动挡板26进行转动，从而使得原液间歇性的流入到出料管29中，最终再流入到注塑装置34中进行使用。

本发明的工作原理是：首先通过进料口14将原液输入到加热箱12的内部进行加热处理，然后打开通道24上的阀门21，通过液压板17向下移动，对加热后的原液进行挤压使其流入到搅拌箱13的内部进行搅拌；待搅拌完成后，打开出料管29上的阀门21，通过搅拌杆22带动挡板26进行转动，使原液间歇性的流入到注塑装置34的内部进行使用。

实施例二：

在实施例一的基础上，所述注塑装置34的左端通过气管连通有气压箱30，气压箱30的内部设置有圆形结构的气压板31,气压板31的外圈安装有气垫，气垫的设置可防止气体透过气压板31在气压箱30中流动。所述气压板31的左侧固定安装有横向的第二活塞杆33,第二活塞杆33的左端设置有第二气缸32，通过第二气缸32带动第二活塞杆33左右移动，进而带动气压板31在气压箱30中左右移动，进而通过气管可将注塑装置34内部的气体向右排出。所述注塑装置34的右端通过气管连通有废气处理箱35，通过废气处理箱35可将注塑装置34内部的气体进行处理。所述废气处理箱35顶部一侧设置有出气口，通过出气口可将处理后的气体排出。通过设置气压箱30和废气处理箱35可对注塑装置34内部的废气进行处理，从而提高了此注塑机的环保性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。