本实用新型涉及生产模具领域，具体涉及一种精密连接器模具。
背景技术：
连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之 间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能，连接器是电子设备中不可缺少的部件，随着技术的发展，这就要求连接器需要被加工的越来越精密。
现有的连接器很大一部分是通过模具生产制造，但是目前的连接器模具多是通过将凸台、凹槽等结构部件设置成活动的，在开模后，模具的推出机构将这些活动部件与制品一同推出模具，然后用人工将制品与结构部件分开，然后再进行下一轮浇筑，这就导致在连接器生产过程中，工人工作劳动强度大，模具安装精密性差，制品质量差，报废率高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种精密连接器模具，将模具主要结构部件进行固定连接，部分结构部件通过连接机构进行活动链接，使用顶针板将制品从模具中推出，达到快速精密浇筑的目的，并实现自动化浇筑过程，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密连接器模具，包括底座，所述底座的侧部设置有支撑杆，所述支撑杆的内部设置有容腔，所述容腔的中部设置有导管，所述导管的侧部安装有顶针板，所述支撑杆的上部设置有支撑板，所述支撑板的侧部安装有固定槽，所述固定槽的侧部固定连接有轴杆，所述轴杆的一侧连接有凸槽，所述凸槽的一侧安装有连接杆，所述凸槽的上部通过圆柱块弹性连接有连接块，所述连接块的上部设置有座板，所述座板的中部设置有螺钉。
优选的，所述容腔的侧部设置有挡板，所述挡板的一侧连接有推杆，所述推杆的侧部连接有驱动电机。
优选的，所述轴杆的侧端设置有连接板，所述轴杆的一侧设置有液压缸，所述液压缸的侧部连接有油管。
优选的，所述连接杆的侧部设置有卡块，所述卡块设置有至少两组，且卡块相对于连接杆呈对称布置。
优选的，所述圆柱块的侧部设置有弹簧，所述弹簧的侧部连接于凸槽的一侧。
优选的，所述螺钉的一侧设置有吊环，且螺钉设置有至少三组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单、便于对固定槽进行固定，方便实现自动控制减少人力使用，快速便捷实现精密浇筑，保证制品质量。
2、通过容腔、导管和顶针板相结合的方式，将部分料渣排出装置，保证模具内部的清洁，提升制品品质。
3、通过使用连接杆、圆柱块和螺钉将连接块和座板相连接，实现座板和连接块的便捷移动，有助于节省人力，快速便捷的实现精密浇筑，提升制品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的容腔结构示意图；
图3为本实用新型的轴杆结构示意图；
图4为本实用新型的连接杆结构示意图；
图5为本实用新型的圆柱块结构示意图；
图6为本实用新型的螺钉结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、容腔；4、导管；5、顶针板；6、支撑板；7、固定槽；8、轴杆；9、凸槽；10、连接杆；11、圆柱块；12、连接块；13、座板；14、螺钉；15、挡板；16、推杆；17、驱动电机；18、连接板；19、液压缸；20、油管；21、卡块；22、弹簧；23、吊环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种精密连接器模具，包括底座1，用于放置料渣，方便后续对料渣的处理，所述底座1的侧部设置有支撑杆2，实现容腔3的构成，所述支撑杆2的内部设置有容腔3，留存一定量的料渣，防止外来杂物进入装置，所述容腔3的中部设置有导管4，方便料渣的排出，所述导管4的侧部安装有顶针板5，实现制品的快速导出，有利于提升效率，所述支撑杆2的上部设置有支撑板6，便于对固定槽7的安装固定，实现精密浇筑，所述支撑板6的侧部安装有固定槽7，对制品进行形状的固定，方便浇筑，所述固定槽7的侧部固定连接有轴杆8，所述轴杆8的一侧连接有凸槽9，所述凸槽9的一侧安装有连接杆10，所述凸槽9的上部通过圆柱块11弹性连接有连接块12，便于座板的安装与拆卸，方便检修，所述连接块12的上部设置有座板13，所述座板13的中部设置有螺钉14。
具体的，所述容腔3的侧部设置有挡板15，所述挡板15的一侧连接有推杆16，所述推杆16的侧部连接有驱动电机17，利用挡板15将料渣排出容腔3，便于容腔3的清洁与处理，减少人工使用量。
具体的，所述轴杆8的侧端设置有连接板18，所述轴杆8的一侧设置有液压缸19，所述液压缸19的侧部连接有油管20，有利于凸槽9的固定与调节，方便控制与使用，提高浇筑效率。
具体的，所述连接杆10的侧部设置有卡块21，所述卡块21设置有至少两组，且卡块21相对于连接杆10呈对称布置，有效实现连接杆10的固定，防止连接杆10偏移，保证精确浇筑。
具体的，所述圆柱块11的侧部设置有弹簧22，所述弹簧22的侧部连接于凸槽9的一侧，快捷方便的实现座板13的取出与放置，减少人工成本，提升浇筑效率。
具体的，所述螺钉14的一侧设置有吊环23，且螺钉14设置有至少三组。
工作原理：装置使用时，将支撑杆2安装在底座1处，并将支撑板6安装在支撑杆2上部，构成一个容腔3，容腔3的上部固定安装固定槽7，通过固定槽7处的轴杆8将凸槽进行固定，同时通过连接杆10和圆柱块11，在弹簧22和吊环23的作用下提起连接块12和座板13，并将原料投入固定槽7处，然后下滑连接块12和座板13实现凸槽9的充分固定，并实现浇筑成型过程，浇筑完成后利用顶针板5将制品推出装置，产生的料渣通过导管进入容腔3，达到快速精密浇筑的目的，并实现自动化浇筑过程。
最后应说明的是：以上所述仅为优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。