本实用新型涉及吹瓶机技术领域，尤其是涉及一种圆盘式旋转吹瓶机的模具开合机构。
背景技术：
随着社会的发展、技术的进步，人们对塑料瓶的需求量不断增加，因此提高塑料瓶的生产效率是很有必要的。
目前塑料瓶的生产一般都是使用吹瓶机将塑料粒子通过一定的工艺手段加热塑化，再使用螺杆挤出高温中空料管坯，在模具中吹塑冷却成瓶形。在吹塑冷却的过程中，会涉及到开模和合模的过程。
现有技术中，一部分模具开合是采用油缸活塞杆与曲臂连杆进行开合模，合模力靠保持液压系统增压力保持。一般一模多腔，模具较大，工作时模具移动缓慢，开合模需要模具在停止状态时进行，工作效率相对较低。
另一部分采用单模单腔，通过改进进料与吹塑成形的模具的工位设计来提高塑料瓶的生产效率，但是仍然没有在模具开合方面进行改进，其吹塑机的生产效率还是相对较低。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
模具开合设计造成生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种圆盘式旋转吹瓶机的模具开合机构，以解决现有技术中存在的模具开合设计造成生产技术低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的圆盘式旋转吹瓶机的模具开合机构，包括支座，用于支撑和固定所述开合机构；动模墙板，与所述支座相对固定设置；定模转盘，可转动地设置于所述支座上，一侧设置有定模；动模转盘，与所述定模转盘平行并且同轴设置，能够与所述定模转盘同步旋转；动模杆，沿轴向穿过所述动模转盘设置，两端分别设置动模和滚轮轴承；所述动模与所述定模相对设置，所述滚轮轴承连接轴与所述动模杆中心轴线垂直；凸轮盘，固定设置于所述动模墙板上，与所述定模转盘、所述动模转盘平行设置；所述凸轮盘沿外圆周表面设置有开模部和合模部，所述滚轮轴承在所述开模部和所述合模部移动，带动所述动模沿轴向移动，与所述定模完成开模和合模动作。
可选地，所述动模墙板上设置有外凸轮，所述外凸轮与所述凸轮盘之间形成合模部。
可选地，所述动模支座上部延伸有导轨板，与所述凸轮盘之间形成合模部。
可选地，所述动模杆与所述动模转盘之间设置有铜套，所述铜套沿轴向的长度大于所述动模转盘的厚度，所述铜套内径大于所述动模杆直径。
可选地，所述铜套与动模之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧可以提供将模具从开模到合模移动过程中的合模动力。
可选地，所述动模杆包括导向杆、T型连杆和臂套，所述臂套与所述T型连杆的竖杆连接，所述T型连杆的横杆与两根所述导向杆连接。
可选地，所述所述导向杆与所述动模之间设置动模板。
可选地，所述臂套与所述T型连杆之间设置有碟簧和调整片，碟簧可以提供在模具合模后受进一步压缩产生一个锁模力，调整片可以提供在安装后需要一个在臂套与T型连杆之间的预紧力。
可选地，所述臂套上设置有腰型通孔，所述T型连杆上设置有通孔，腰形孔可以提供臂套在模具合模后碟簧受进一步的压缩产生的位移空间。
可选地，所述臂套一端设置有垂直臂套的连接轴，所述连接轴两端安装有所述滚轮轴承，并且所述连接轴始终沿所述凸轮盘的径向。
本实用新型提供的圆盘式旋转吹瓶机的模具开合机构，动模杆一端的滚轮轴承挂在凸轮盘上，另一端穿过动模转盘与动模连接，定模设置在定模转盘上，并与动模对应设置，当动模转盘和定模转盘同步转动时，动模杆随动模转盘一起转动，动模杆上的滚轮轴承沿凸轮盘的外边缘表面滚动。由于动模杆的长度在一定范围内，所以动模杆带动动模沿动模杆的轴向有一定的活动量，当动模的活动量达到最大或者最小时就完成了开模和合模过程。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型机构的立体结构图；
图2是A处的放大图。
图中：
10、动模墙板；20、凸轮盘；30、动模转盘；40、定模转盘；50、支座；11、导轨板；301、压缩弹簧；302、导向杆；303、T型连杆；304、调整片；305碟簧；306、臂套；307、滚轮轴承；308动模板；309、动模；401、定模。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
如图1所示是本实用新型机构的立体结构图。定模转盘40和动模转盘30都与一根转动轴固定连接，定模401设置在定模转盘40上。凸轮盘20与动模墙板10固定连接，凸轮盘20外边缘挂有滚轮轴承307，滚轮轴承307与臂套306之间用一根连接轴连接，臂套306与T型连杆303连接，导向杆302与T型连杆303另一端连接，导向杆303穿过动模转盘30与动模板308连接，动模板308固定在动模309上。
动模杆包括臂套306、T型连杆303和导向杆302，臂套306和T型连杆之间设置有碟簧305和调整片304，在开合模过程中，动模杆通过滚轮轴承在凸轮盘20和导轨板11上的滚动来为动模309提供合模力，进而实现开合模。
具体地，定模转盘40和动模转盘30与固定在支座50上的转动轴固定连接，凸轮盘20与动模墙板10固定连接，定模转盘40和动模转盘30随支座50上的转动轴一起同步转动，动模墙板10是支座50的一部分，动模墙板10上部与凸轮盘20接触的部分有沿动模墙板延伸的导轨板11。动模墙板10上设置有外凸轮，外凸轮与导轨板11相接，用于将滚轮轴承307平稳过渡到动模墙板10上的导轨板11上。凸轮盘20可分为开模部分和合模部分，并且外凸轮和导轨板11一起构成了凸轮盘20上的合模部分，动模杆绕凸轮盘20转动一周，刚好完成合模、开模的过程，即为一个周期内的开合模。
动模转盘30靠近边缘的圆周位置上设置有导向孔，导向孔内安装有含油硬质导向铜套，导向杆302穿过安装在导向孔内的含油硬质导向铜套，含油硬质导向铜套起润滑作用，使得导向杆302在含油硬质导向铜套内活动时的阻力更小。动模转盘30固定在铜套的中间位置，即一个动模转盘30就可实现固定铜套的作用，不仅结构简单，安装方便，还节约了成本。
臂套306的一端垂直安装一根连接轴，连接轴始终沿着凸轮盘20的径向方向，两端设置有滚轮轴承307，滚轮轴承307与凸轮盘20外圆周的表面接触，并且可在凸轮盘20外圆周的表面上滚动。臂套306的另一端与T型连杆303的竖杆连接，T型连杆303的横杆与两根导向杆302固定连接。T型连杆303的竖杆固定连接在横杆的中间位置。与T型连杆303固定连接的两根导向杆302穿过安装在导向孔内的含油硬质铜套，其端部与动模板308固定连接，动模板308设置在动模309上。
T型连杆303的竖杆有一部分伸进了臂套306内，并且T型连杆303的竖杆伸进臂套306内的部分上设置有安装定位销的销孔，臂套306的对应位置上设置有腰型孔，以确保在合模时，T型连杆303在臂套306的轴向位置上能有大约5mm的运动空间。臂套306与T型连杆303之间通过定位销定位，定位销穿过臂套306的腰型孔和T型连杆303竖杆上的销孔。
臂套306与T型连杆303之间设置有碟簧305和调整片304。碟簧305设置四个并且背靠背安装，碟簧305的外径大于臂套306的外径，内径大于T型连杆303竖杆的外径。靠近T型连杆303横杆一端设置调整片304，碟簧305与调整片304相接触，并且碟簧305的外径大于调整片304的外径，调整片304可使臂套306保持有一定的预紧力，保证臂套306在T型连杆303的轴向不窜动。碟簧305可间接地起传递力的作用，为合模后，在被进一步压缩后提供锁模力。
含油硬质铜套和动模板308之间设置有压缩弹簧301，压缩弹簧301套在导向杆302上，可提供滚轮轴承307需要的预紧力，在合模过程中使滚轮轴承307紧贴凸轮面，实现快速合模。同时，在合模时压缩弹簧301伸长，可以提供将模具从开模到合模移动过程中的合模动力。
动模转盘30的外圆周上设置有多个导向孔，以便使设置在导向杆302末端动模板308上的动模309可以在空间上形成一个圆周，与设置在定模转盘40外圆周上的定模401在空间上相对应，使其在转动到合模位置时刚好可以完成合模。
在合模过程中，滚轮轴承307在凸轮盘20上处于下坡状态，外凸轮和凸轮盘20会形成一条较短的轨道，以确保滚轮轴承307可以顺利地过渡到导轨板11上，并在导轨板11上滚动，这时两个滚轮轴承307都在导轨板11上滚动，碟簧305为压缩状态，压缩弹簧301由压缩变为伸长，动模309靠近定模401，并与定模401合模；在开模过程中，滚轮轴承307在凸轮盘20上处于上坡状态，滚轮轴承307由在导轨板11上的滚动变为在凸轮盘20上的滚动，并且只有一个滚轮轴承307在凸轮盘上滚动，碟簧305为舒张状态，压缩弹簧301从伸长变为压缩，动模309远离定模401，实现开模。下坡为滚轮轴承307在凸轮盘20上的运动轨迹沿臂套306的轴向，并使得动模309靠近定模401的轨道坡度，上坡为滚轮轴承307在凸轮盘20上的运动轨迹沿臂套306的轴向，并使得动模309远离定模401的轨道坡度，即上坡和下坡的轨道坡度刚好相反。
在开模、合模过程中动模转盘30和定模转盘40之间的距离保持不变，只是动模杆在其轴向的运动带动动模309在沿动模杆的轴向方向上运动，使动模309靠近或者远离定模401，实现合模、开模。
为保证导向杆302在动模转盘30上的自由活动，在动模转盘30上设置了导向孔，在导向孔内安装了含油硬质铜套，含油硬质铜套可以保证在动模转盘30给导向杆302沿动模转盘30圆周切向力的同时起到润滑作用，让导向杆302沿其轴向运动受到的阻力更小。
臂套306与T型连杆303之间通过安装在销孔上的定位销定位，臂套306末端设置碟簧305和调整片304，保证臂套306在其轴向不窜动，并且可以在合模时有大约5mm的运动空间，在保证实现动模杆功能的情况下，结构更加简单。
本实用新型提供的圆盘式旋转吹瓶机的模具开合机构，其定模转盘40和动模转盘30同步转动，动模杆一端的滚轮轴承307挂在凸轮盘20上，随着动模转盘30的转动，动模杆也随之转动，动模杆上的滚轮轴承307在凸轮盘20滚动，通过动模杆为开合模提供合模力，实现开模和合模。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。