本实用新型涉及电线加工处理设备领域，尤其是用于电线热缩管的全方位热风机。
背景技术：
在电力操作中，热缩管是一种电工、仪表自动化安装中常用的材料，主要利用它的热收缩性为裸露的金属线做绝缘套封。在进行热缩管套封操作时通常采用的方法是：将热缩管套接在电线上后，操作人员手工利用热风机对热缩管进行吹热风，使得热缩管受热软化、收缩贴附在电线外周上。由于热风机为散射的大圆面出风，风向不易控制，容易灼伤到其他导线的绝缘层，在操作时需要格外注意。另外，为了对热缩管的整个圆周进行加热，需要翻转电线，使待加热的部位对准热风机，这种翻转操作费时费力，因此操作效率不高。同时，采用热风机加热的方法只能单一的对热缩管的一面进行吹风，热缩管面向热风机的一面受热快，而背向热风机的一面受热慢，造成受热不均匀，容易使得热缩管起鼓，绝缘性差，同时容易造成热缩管损坏，需要二次操作。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有技术中存在的套封操作效率低，受热不均匀，容易灼伤到其他导线绝缘层等缺点，提供了一种结构合理的用于电线热缩管的全方位热风机，能够一次操作实现全方位加热，提高套封工作效率，使热缩管外周均匀受热，防止灼伤其他导线绝缘层。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种用于电线热缩管的全方位热风机，机身为环形结构，环形结构包括管腔和管腔向内侧翻边形成的环形吹风口，管腔中央通过支撑件固定有电热丝，环形吹风口均朝向环形结构的中心，吹风机沿环形结构切线方向与机身连接，吹风机的出风口与管腔连通。
作为上述技术方案的进一步改进：
吹风机内部设有电机和与电机连接的风扇。
吹风机与机身采用可拆卸式连接。
吹风机的数量为两个，对称分布在机身的两侧。
吹风机和电热丝通过电线与内部电池或外部电源连接。
吹风机的出风口设置有网罩。
吹风机内部设置隔音板。
在机身上端连接一个手柄，手柄上设有电源开关。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的机身为环形结构，环形结构具有环形吹风口，吹风机沿环形结构切线方向与机身连通，能够在管腔内形成气流，气流经加热后从环形吹风口吹出，形成一个均匀的环状气流，对热缩管进行360度加热，使热缩管外周均匀受热，一次操作即可实现热缩管整个圆周的套封，提高工作效率，同时能够防止灼伤其他导线绝缘层。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1中A-A的半剖视图。
图中：1、机身；2、管腔；3、环形吹风口；4、电热丝；5、吹风机；6、手柄；7、电源开关。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示，本实用新型所述的用于电线热缩管的全方位热风机的机身1为环形结构，环形结构包括管腔2和管腔2向内侧翻边形成的环形吹风口3，管腔2中央通过支撑件固定有电热丝4，环形吹风口3均朝向环形结构的中心。吹风机5沿环形结构切线方向与机身1连接，吹风机5的出风口与管腔2连通。吹风机5内部设有电机和与电机连接的风扇。吹风机5与机身1采用可拆卸式连接。吹风机5的数量为两个，关于环形结构的中心对称分布在机身1的两侧。吹风机5和电热丝4通过电线与内部电池或外部电源连接。吹风机5的出风口设置有网罩，防止外部的异物进入到管腔2中。吹风机5内部设置隔音板，降低吹风时产生的噪音。在机身1上端连接一个手柄6，手柄6上设有电源开关7。
本实用新型在工作时，打开手柄6上的电源开关7，吹风机5产生的风在管腔2内环形流动，在管腔2中央的电热丝4通过电源加热，加热管腔2内空气并在吹风口3处形成热风，由于环形吹风口3是环形结构，吹出的热风朝向环形结构中心，形成一个均匀的环状气流。当热风温度达到要求时，将套接好的热缩管和电线移动到环形吹风口3的中央位置，在环状的热风中前后移动，热缩管遇热快速软化、收缩贴合在电线外周上，完成热缩管套封。通过环形吹风口3形成的环状气流，可以对电线上的热缩套管进行360度加热，使其外周均匀受热，一次操作即可完成热缩管整个圆周的套封，提高工作效率。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。如本实用新型采用两个吹风机5，在本实用新型限定的范围内，还可以在机身1上设置三个或多个吹风机5，也可以是单个吹风机5。本实用新型虽然采用手柄6，但也可以固定设置在支架上，在使用时，只需要将热缩管单方移动到机身1的环形吹风口3中央即可，保证在使用时机身1的稳定性，而且单方操作也能够提高工作效率。