本实用新型涉及拉链加工的技术领域，尤其是指一种拉链压膜机。
背景技术：
拉链作为背包、手提包、公文包等包类中常用的封闭包体的配件，目前拉链的款式多样，需要通过不同的压膜机压出不同的拉链的布带版式，以适应不同的包体需求；目前对拉链进行压膜的装置结构复杂，操作困难，不便于人手操作，而且在压膜过程中，拉链容易发生松弛，使得压膜后的拉链出现质量差，平整性不好的问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的问题提供一种拉链压膜机，结构简单、设计合理，实现对拉链的快速压膜，稳定性好，可以防止拉链在被压膜的过程中松弛，保证拉链经过压膜后的质量完好，且拉链整体平整。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的一种拉链压膜机，包括有机架，所述机架上设置有压链组件、导向组件和用于牵引拉链的牵引组件；所述牵引组件的上方设置有用于对拉链进行压膜的压膜机构；所述导向组件位于压链组件和牵引组件之间，所述导向组件高于所述压链组件；所述压膜机构包括有压膜件和驱动压膜件上下移动的第一驱动机构。
其中，所述牵引组件包括有转棍、第二驱动机构和用于牵引拉链的牵引轮，所述第二驱动机构的输出端与转棍连接，所述第二驱动机构用于带动转棍转动，所述转棍的末端连接有所述牵引轮，所述牵引轮环设有用于容设拉链的链带的第一环形凹槽。
其中，所述导向组件包括有导向轴辊和设置于导向轴辊末端的导向轮，所述导向轮与所述导向轴辊转动连接，所述导向轮设置有用于容设拉链的链带的第二环形凹槽。
其中，所述压链组件包括有压链轴辊和设置于压链轴辊末端的下压轮，所述下压轮与所述压链轴辊转动连接。
其中，所述压膜件包括有连接块，所述连接块设置有转动轴，所述转动轴上转动连接有用于对拉链进行压膜的压膜轮，所述第一驱动机构的输出端与连接块连接；所述连接块上设置有导向柱，所述机架上设置有用于与导向柱配合的导向孔。
其中，所述机架设置有用于与连接块配合的滑槽。
其中，所述连接块设置有用于与滑槽配合的滚珠。
其中，所述第一驱动机构为气缸。
其中，所述第二驱动机构为电机。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种拉链压膜机，通过人工将拉链依次绕设于压链组件、导向组件和牵引组件上，通过牵引组件带动拉链不断向前移动，在牵引组件带动拉链向前移动的同时，所述第一驱动机构驱动压膜件下降对拉链进行快速压膜；所述压链组件可以将拉链压住，通过压链组件与导向组件的配合，使得拉链保持较好的张力，防止拉链在被压膜的过程中松弛；本实用新型结构简单、设计合理，实现对拉链的快速压膜，稳定性好，可以防止拉链在被压膜的过程中松弛，保证拉链经过压膜后的质量完好，且保证拉链整体平整，降低链带与布带的摩擦力，提高了拉链的耐磨性，保证拉链压膜后的强度高，不易松散。
附图说明
图1为本实用新型的一种拉链压膜机的结构示意图。
图2为本实用新型的连接块的结构示意图。
在图1至图2中的附图标记包括：
1—机架 2—第一驱动机构 3—转棍
4—第二驱动机构 5—牵引轮 6—第一环形凹槽
7—导向轴辊 8—导向轮 9—第二环形凹槽
10—压链轴辊 11—下压轮 12—连接块
13—转动轴 14—压膜轮 15—导向柱
16—导向孔 17—滑槽 18—滚珠。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图2所示，本实施例所述的一种拉链压膜机，包括有机架1，所述机架1上设置有压链组件、导向组件和用于牵引拉链的牵引组件；所述牵引组件的上方设置有用于对拉链进行压膜的压膜机构；所述导向组件位于压链组件和牵引组件之间，所述导向组件高于所述压链组件；所述压膜机构包括有压膜件和驱动压膜件上下移动的第一驱动机构2。具体地，通过人工将拉链依次绕设于压链组件、导向组件和牵引组件上，通过牵引组件带动拉链不断向前移动，在牵引组件带动拉链向前移动的同时，所述第一驱动机构2驱动压膜件下降对拉链进行快速压膜；所述压链组件可以将拉链压住，通过压链组件与导向组件的配合，使得拉链保持较好的张力，防止拉链在被压膜的过程中松弛；本实用新型结构简单、设计合理，便于操作，实现对拉链的快速压膜，稳定性好，可以防止拉链在被压膜的过程中松弛，保证拉链经过压膜后的质量完好，且拉链整体平整，降低链带与布带的摩擦力，提高了拉链的耐磨性，保证拉链压膜后的强度高，不易松散。
本实施例所述的一种拉链压膜机，所述牵引组件包括有转棍3、第二驱动机构4和用于牵引拉链的牵引轮5，所述第二驱动机构4的输出端与转棍3连接，所述第二驱动机构4用于带动转棍3转动，所述转棍3的末端连接有所述牵引轮5，所述牵引轮5环设有用于容设拉链的链带的第一环形凹槽6。具体地，所述第二驱动机构4驱动转棍3转动，继而带动牵引轮5转动，通过牵引轮5转动带动拉链向前移动，同时通过压膜机构对拉链进行压膜，其中，所述牵引轮5的第一环形凹槽6用于容设拉链的链带，保证压膜件对拉链的布带进行压膜时的稳定性和平整性好，防止链带凸出影响布带被压膜时的平整性。
本实施例所述的一种拉链压膜机，所述导向组件包括有导向轴辊7和设置于导向轴辊7末端的导向轮8，所述导向轮8与所述导向轴辊7转动连接，所述导向轮8设置有用于容设拉链的链带的第二环形凹槽9。具体地，所述导向轮8起到同步转动的作用，牵引轮5带动拉链移动进而驱使导向轮8转动，导向轮8同步转动，对拉链起到导向的作用，保证拉链平稳地、准确地进入牵引轮5上；所述导向轮8的第二环形凹槽9用于容设拉链的链带，保证压膜件对拉链的布带进行压膜时的稳定性和平整性好，防止链带凸出影响布带被压膜时的平整性。
本实施例所述的一种拉链压膜机，所述压链组件包括有压链轴辊10和设置于压链轴辊10末端的下压轮11，所述下压轮11与所述压链轴辊10转动连接。具体地，所述下压轮11位于导向轮8的下方，通过下压轮11压住拉链，对拉链起到向下的压力，保持拉链的张力，保证拉链在被压膜时的稳定性和平整性。
本实施例所述的一种拉链压膜机，所述压膜件包括有连接块12，所述连接块12设置有转动轴13，所述转动轴13上转动连接有用于对拉链进行压膜的压膜轮14，所述第一驱动机构2的输出端与连接块12连接；所述连接块12上设置有导向柱15，所述机架1上设置有用于与导向柱15配合的导向孔16。具体地，当所述第一驱动机构2驱使连接块12下移，带动压膜轮14压向牵引轮5上的拉链时，所述压膜轮14与牵引轮5的拉链抵接，在牵引轮5带动拉链前移的过程中，压膜轮14也随着拉链的移动而转动，第一驱动机构2驱使压膜轮14持续保持抵压牵引轮5的拉链，使得压膜轮14可以对拉链的布带进行压膜，结构简单，使用方便；其中，当所述第一驱动机构2驱使连接块12上升或者下降时，通过导向柱15与导向孔16的配合，保证连接块12移动的稳定性和准确性，保证连接块12不易偏移。
本实施例所述的一种拉链压膜机，所述机架1设置有用于与连接块12配合的滑槽17。具体地，所述连接块12与滑槽17滑动连接，通过连接块12与滑槽17的配合，可以对第一驱动机构2在驱使连接块12上升或下降时的位置进行定位，保证连接块12在移动时不易偏移，保证压膜轮14对拉链的压膜效果。
本实施例所述的一种拉链压膜机，所述连接块12设置有用于与滑槽17配合的滚珠18。具体地，所述滚珠18可以减少连接块12与滑槽17之间的摩擦，保证连接块12与滑槽17更加顺畅的滑动连接，同时也提高连接块12的使用寿命。
本实施例所述的一种拉链压膜机，所述第一驱动机构2为气缸。
本实施例所述的一种拉链压膜机，所述第二驱动机构4为电机。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。