带状层压膜的卷取方法及带状层压膜的卷取物的制作方法

专利名称：带状层压膜的卷取方法及带状层压膜的卷取物的制作方法
技术领域：
本发明涉及卷取带状层压膜而形成盘状的方法以及使用该卷取方法进行卷取的 带状层压膜的卷取物。作为带状层压膜，例如，可以列举运输电子部件时使用的载带用盖带 这样的、被裁切为窄幅的带状层压膜。
背景技术：
从保管和运输时的便利性出发，裁断为带状的膜通常以卷取在卷芯上的状态、即 作为卷取物来进行交易。例如，用于封装集成电路等芯片型电子部件所使用的盖带，从宽幅 的原膜被裁切为窄幅的带状层压膜的形态，并在卷取在适当的卷芯的状态下进行流通。作为裁断为带状的膜的卷取方法，通常已知有被称为“盘状卷绕”的方法、以及被 称为“往复卷绕”或“卷轴卷绕”的方法。被称为盘状卷绕的卷取方法是指在卷芯上在卷取位置不错开的情况下将带状膜 卷绕成辊状的方法，其中，上述卷芯的卷取宽度与带状膜的宽度大致相同。这种方法通常适 用于卷取长度为几百米的较短的带状膜的情况。此外，被称为往复卷绕或卷轴卷绕的卷取方法是指在卷芯上一边连续地错开卷取 位置一边螺旋状地卷绕带状膜的方法，其中，上述卷芯的卷取宽度大于带状膜的宽度。这种 方法通常适用于需要卷取长度为几千米的带状膜的情况。在上述卷取方法中，盘状卷绕法由于卷取完成后的外观漂亮且较之于往复卷绕法 卷取体积减小从而可减少包装时的占用空间，因此，在多数情况下优选盘状卷绕法。盘状卷绕法应用于各种领域，人们也在尝试对其卷取方法进行改善。通常，作为 裁断为窄幅的带的卷取方法，考虑采用如下方法较之于以固定的张力进行卷取，通过递变 卷取法进行卷取能够实现稳定的卷取状态，在上述锥形卷取法中张力根据卷径而稍微减小 (专利文献1)。另外，还提出了其他技术方案，例如，在对磁带等进行卷取时，根据卷径的变 化使接触辊的支撑部移动的方法(专利文献2)，在对无纺布等进行卷取时，使用加压辊作 为卷取开始时和卷取结束时的挤压载荷来进行控制的方法(专利文献3)。专利文献1 日本国专利申请公开公报“特开昭55-044413号公报”专利文献2 日本国专利申请公开公报“特开2005-206301号公报”专利文献3 日本国专利申请公开公报“特开2006-225135号公报”

发明内容
如上所述，通常，在将裁断为带状的膜卷取成盘状的情况下，为了避免卷绕过紧， 可以使用配合卷取进程减小施加给带的张力的方法。若发生卷绕过紧，则卷取物的卷取外 形杂乱从而给保管、运输带来障碍，除此之外，带的形状本身发生变形，最坏的情况是可能 变得无法使用。特别是，由多个不同材质的层构成的带状层压膜若发生卷绕过紧，则各层的 厚度、形状分别发生变化，有时会引起层分离，可能给膜整体的功能带来致命的影响。因此， 特别是在通过盘状卷绕法卷取带状层压膜的情况下，由于需要避免发生卷绕过紧的现象，通常要减小施加给带的张力。此外，对于如磁带那样实质上为单层、且其表面具有滑动性的窄幅带而言，比较容 易使带的宽度方向的厚度形成一致。即使将这种带卷成盘状卷，由于卷取时空气向卷取物 外逃散，因此空气难以残留在卷取物中。但是，特别是对于如盖带这样，在成为基材的膜层 上另外形成粘合剂层(密封层)的结构的带状层压膜而言，难以使宽度方向的厚度完全一 致。此外，在反复卷绕这种结构的带的情况下，当处于上面的带状层压膜的厚度不均勻的 密封层与处于下面的带状层压膜的膜层贴紧时，就不可避免地产生气密空隙。进入该空隙 中的空气并不破坏周围的气密状态，卷取时所进入的空气不能逃散到卷取物外。如上所述 进入卷取物中的空气，较之于构成膜层的材质，更易于因保管、运输时的温度变化等影响而 发生膨胀或收缩，因此，成为卷取物发生塌卷或使卷取物翘曲变形为盘状并导致外周边缘 发生翘起的原因。因此，在对带状层压膜进行盘状卷绕的情况下，较之于由单层构成的带状 膜，因环境变化引起的塌卷或翘曲缺陷更为显著。因此，就需要一种用于对由多个层构成的带状层压膜进行盘状卷绕而不会发生翘 曲、塌卷缺陷的卷取方法。本发明鉴于上述情况而完成，提供能够抑制运输、保管时卷取状态变形、塌卷的发 生的带状层压膜的卷取方法以及使用该卷取方法进行卷取而获得的卷取物。本发明人对解决上述问题的方法进行了专心研究，结果发现下述事实并从而完成 了本发明，即，在将带状层压膜卷取为盘状时，根据已卷在卷芯上的带状层压膜的长度，按 照预定的比率增加施加给带状层压膜的卷取张力，由此，能够使卷取物在运输、保管时保持 稳定的卷取状态。即，根据本发明，提供一种带状层压膜的卷取方法，将带状层压膜卷取在卷芯上而 形成盘状，其特征在于，根据已被卷取在卷芯上的带状层压膜的长度，对施加给带状层压膜 的卷取张力进行控制使其相对于卷取开始时的张力值为0% /卷取米数以上、+0. 10% /卷 取米数以下。根据上述卷取方法，能够防止卷取物在运输、保管时发生翘曲、塌卷。此外，带状层 压膜也不会出现特别担心的卷绕过紧问题。根据本发明，能够提供具有下述优点的带状层压膜的卷取方法以及卷取为盘状的 带状层压膜的卷取物，即，能够很好地实现被卷取为盘状的带状层压膜的卷取状态，而且， 卷取后所得到的卷取物在运输、保管时能够维持其良好的卷取状态。


图1是表示本发明的卷取方法的示意图。(符号说明)1层压膜原膜(日语積層7 了 Jl Λ原反)2裁断装置3带状层压膜4 卷芯5盘状卷取物
具体实施例方式以下，使用附图对本发明的实施方式进行具体说明。另外，在全部的附图中，对相 同的结构要素标注相同的符号，并适当省略说明。<带状层压膜的卷取方法的概要>图1是说明本实施方式的带状层压膜的卷取方法的概念图。如图1所示，使用层 压膜原膜1、用于将该层压膜原膜1裁断为预定宽度的带状的裁断装置2、用于对裁断后的 带状层压膜3进行卷取的卷芯4来实施本实施方式的带状层压膜的卷取方法。将通过该卷 取方法得到的、卷芯4和卷取在卷芯4上而形成盘状的带状层压膜3并称为盘状卷取物5。<层压膜原膜及带状层压膜>层压膜原膜1以及将其裁断而形成的带状层压膜3通常由多个层构成，其中，上述 多个层由不同的树脂构成。代表性地，可以使用如下得到的层压膜将工业上使用的树脂成型为薄膜状而得 到膜，再将多个该膜层压在一起形成的层压膜；或者，将构成密封层的树脂涂布在上述膜上 并进行一体成型所形成的层压膜。这里，成为涂布密封层的基材的膜可以是单层结构，也可 以是多层结构。作为构成上述膜的树脂没有特殊限制，可以列举出聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚 萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二酯与聚萘二甲酸乙二酯的混合物等聚酯类；聚 丙烯、聚乙烯等聚烯烃类；聚氯乙烯类树脂、苯乙烯类树脂等。作为构成上述密封层的树脂，可以使用烯烃类树脂或苯乙烯类树脂或他们的混合 物，但并不限于此。层压膜原膜1及带状层压膜3的厚度没有特殊限制，为0. 03mm以上、2mm以下，优 选为0. 03mm以上、0. Imm以下，进一步优选为0. 03mm以上、0. 08mm以下。在厚度为0. 03mm
以上的情况下，在将带状层压膜3卷在卷芯4上时，或者，将带状层压膜3由卷取状态开卷 时，由于不易引起带断裂等麻烦，因此将其作为优选。另一方面，考虑到易于操作性和主要 用途，带状层压膜3的厚度优选为2mm以下。层压膜原膜1的宽度没有特殊限制。尽管其宽度取决于加工设备，但通常可以设 为几百mm至几千mm的宽度。由层压膜原膜1裁成的带状层压膜3的宽度、即裁断宽度没有特殊限制，但通常为 Imm以上、50mm以下，进一步优选为Imm以上、IOmm以下。该宽度为Imm以上时，由于运输时 或保管时不易发生塌卷，因此将其作为优选。另一方面，考虑到使用时的易于操作性和主要 用途，带状层压膜3的宽度优选为50mm以下。层压膜原膜1及带状层压膜3的长度没有特殊限制，但考虑到易于操作性、主要用 途、交易的实际情况，则代表性地设为IOOm以上、800m以下。通常，为了保持稳定的卷取状 态，卷取长度越短越有利。<裁断装置>裁断装置2没有特殊限制，可以使用通常所使用的各种裁断装置。例如，可以优选 采用共切割方式的装置，其中，上述共切割方式利用上刀刃和下刀刃夹持层压膜原膜1并 对其进行剪切。〈卷芯〉
卷芯4可以优选使用由纸材料或塑料材料构成的卷芯。考虑到卷取带状层压膜3 时对于施加给卷芯4的应力的耐久性，优选使用塑料材料。此外，为了提高卷芯4的强度， 还可以将添加了玻璃纤维的树脂作为卷芯的构成材料。卷芯4的外径没有特殊限制，但优选为86mm以上、IOOmm以下。若在86mm以上，由 于能够抑制带状层压膜3开卷时的卷曲，因此，在使用时易于进行操作。此外，考虑到保管、 运输时的易于操作性，优选为86mm以上、IOOmm以下。卷芯4的卷取宽度依赖于卷绕的带状层压膜3的宽度，例如，作为优选，与带状层 压膜3的宽度相同或仅比其稍宽。<卷取张力>本发明中，“卷取张力”是指在卷芯4上卷绕带状层压膜3时，在卷绕位置处沿带状 层压膜3的长度方向牵引带状层压膜3的力。根据已卷在卷芯4上的带状层压膜3的长度，对卷取张力进行控制，以使其相对于 卷取开始时的张力值的变化率为0%/卷取米数以上、+0. 10%/卷取米数以下，进一步优选 为0%/卷取米数以上、+0.07%/卷取米数以下。更详细地进行说明，将卷取开始时(在卷 芯上的卷取长度=Om)的卷取张力值设为Yc^gf)、将张力的变化率设为/卷取米数) 时，在卷芯上已卷取的带状层压膜3的长度为X(m)时的卷取张力的值[Yx(gf)]可以通过 下式进行确定。Yx = Y0 (1+aX/100)因此，可基于卷取开始时的张力值Ytl和所设定的变化率a来确定卷取张力值Yx。 例如，在将施加给带状层压膜3的卷取开始时的张力值设为IOOgf，将卷取张力的变化率设 为+0. 05% /卷取米数，待卷取长度为500m的情况下，卷取IOOm时的张力值为105gf，卷取 200m时的张力值为llOgf，卷取结束时的张力为125gf。为了将带状层压膜3卷取为盘状而不发生卷绕杂乱和塌卷，如上所述，需要将上 述卷取张力的变化率a设为0% /卷取米数以上、+0. 10% /卷取米数以下。如果将变化率a设定为负数，即，在根据卷取长度降低卷取张力的情况下，虽然刚 卷取后的状态稳定，但发现在运输、保管时卷取状态变形、发生卷取溃散。因此，为了避免翘 曲、卷取溃散，需要将变化率设为0%以上。另一方面，若变化率为+0. 10%以下，则卷取中 不会引起卷取溃散等的卷取不良，此外，也不会产生由卷取张力过大引起的卷绕过紧的问 题。作为卷取开始时的张力值，没有特殊限制，但优选为30gf以上、600gf以下。若为 30gf以上，则不会引起卷取中的卷取不良，因此作为优选。此外，若为600gf以下，则不会产 生因过度的张力附加所引起的卷取过紧的问题，因此作为优选。〈卷取张力的控制方式〉将带状层压膜3卷在卷芯4上时，作为优选，通过多个安装有卷芯4的卷取轴(未 图示)同时分别对多条带状层压膜3进行卷取，其中，上述多条带状层压膜3是从一个层压 膜原膜1 一次裁切而成的。在这种情况下，作为优选，采用能够分别对施加给各带状层压膜 3的卷取张力进行检测并进行自动调节的卷取轴。作为卷取张力的控制方式，并没有特殊限制，只要是能够在安装有卷芯4的各卷 取轴(未图示)分别对施加给带状层压膜3的卷取张力进行控制的方式即可，例如，通过被称为滚动轴承、推力轴承的摩擦来进行控制的方式，应用由磁力产生的抵抗力来进行控制 的方式等。<卷取方法>对于将带状层压膜3卷取为盘状的方法，只要能够对施加给带状层压膜3的卷取 张力的变化率进行调节使其处于上述范围即可，并没有特殊限制。这里，根据图1对本发明 的卷取方法进行说明。首先，将卷绕为辊状的宽幅的层压膜原膜1开卷，并利用裁断装置2按预定的宽度 裁切为多条。接着，将裁切好的带状层压膜3卷绕在安装于卷取轴(未图示)的卷芯4上。此 时，通过引导装置等(未图示)将带状层压膜3相对于卷芯4的卷绕位置保持一定，同时， 利用卷取轴(未图示)上设置的摩擦控制机构等分别对施加给带状层压膜3的卷取张力进 行调节，以使卷取物外形变为盘状。根据已被卷取在卷芯上的带状层压膜的长度，对施加给 带状层压膜的卷取张力进行控制，使其相对于卷取开始时的张力值在0 +0. 10%/卷取米 数的范围内增加。另外，在图1中，为了简便，对将一个层压膜原膜1裁切为2条带状层压膜3，并同 时分别将它们呈盘状卷绕在2根卷芯4上的情况进行了说明。但当然，也可以裁切成更多 条的带状层压膜3，并使用与它们相对应的数量的卷芯4来进行卷取。<作用效果>下面，参照图1对本实施方式的带状层压膜的卷取方法的作用效果进行说明。在本实施方式的带状层压膜的卷取方法中，根据已被卷取在卷芯4上的带状层压 膜3的长度，对施加给带状层压膜3的卷取张力进行控制，使其相对于卷取开始时的张力值 为0% /卷取米数以上、+0. 10% /卷取米数以下。根据这种结构，即使是与单层结构的膜相比难以形成均勻的厚度从而容易引起空 气卷入的层压膜，也能够将其卷取为盘状，从而在运输及保管时不会发生卷取物塌卷等的 卷取异常，其中，上述空气卷入是卷取物塌卷的原因。此外，带状层压膜2的宽度优选为Imm以上、50mm以下。在这种情况下，不易发生带断裂等问题，操作也容易。而且，带状层压膜2的厚度优选为0. 03mm以上、2mm以下。在这种情况下，运输时及保管时不易发生卷取物塌卷现象，也容易进行操作。此外，本发明的卷取方法可以适用于带状层压薄膜3为载带用盖带的情况。载带用盖带通常是具有树脂膜层和密封层的层压膜，因此，难以形成均勻的带厚， 在卷取为盘状时，尤其难以防止卷取物塌卷等卷取异常。若利用本发明的卷取方法，则即使 是厚度不均的带状层压膜也不会引起卷取状态异常，因此可以特别适用于载带用盖带。此外，可以优选使用利用上述带状层压膜的卷取方法卷取的带状层压膜的盘状卷 取物5。这种盘状卷取物5在运输及保管时，发生卷取物塌卷等卷取状态异常的可能性很 低。以上，参照附图对本发明的实施方式进行了叙述，但这些为本发明的例示，本发明 也可以采用上述以外的各种结构。
例如，在上述的实施方式中，对卷取时只控制施加给带状层压膜3的卷取张力的 方法进行了例示，但也可以是在控制卷取张力的同时，利用接触辊或加压辊等向卷芯4侧 挤压带状层压膜3并进行卷取的结构。通过附加挤压力，能够进一步降低卷取时带状层压 膜3所卷入的空气，因此可望更有效地抑制运输、保管时卷取状态变形或卷取物塌卷的发 生。挤压力的附加方式例如可以举出从卷取开始起维持一定的压力的方式、根据卷径任意 调节压力的方式等。实施例以下，利用实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不限于这些实施例。实施例1以50m/分钟的卷取速度，在外径为93mm的卷芯上卷取从宽440mm的层压膜原膜 剪切成的约5mm宽的带状层压膜，其中，上述层压膜原膜依次由厚16 μ m的双向拉伸聚对苯 二甲酸乙二酯膜(基材层)、异氰酸酯类AC剂层、厚38μπι的聚乙烯类树脂层(中间层)及 厚8 μ m的苯乙烯类树脂层(密封层)构成。使施加给带状层压膜的卷取张力为55gf并开 始卷取，将卷取张力相对于卷取开始时的张力值的变化率设为+0. 05% /卷取米数，卷取了 480m。卷取了 480m时的张力值为68gf。在卷取时未发现卷绕过紧现象。实施例2使施加给带状层压膜的卷取张力为41gf并开始卷取，将卷取张力相对于卷取开 始时的张力值的变化率设为+0. 10% /卷取米数，除此以外，进行卷取的条件与实施例1相 同。卷取了 480m时的张力值为61gf。在卷取时未发现卷绕过紧现象。实施例3使施加给带状层压膜的卷取张力为41gf并开始卷取，将卷取张力相对于卷取开 始时的张力值的变化率设为0% /卷取米数，除此以外，进行卷取的条件与实施例1相同。 卷取了 480m时的张力值为41gf。在卷取时未发现卷绕过紧现象。实施例4将带状层压膜宽设为约9mm且将施加给带状层压膜的卷取张力设为158gf并开 始卷取，将卷取张力相对于卷取开始时的张力值的变化率设为+0. 05% /卷取米数，除此以 外，进行卷取的条件与实施例1相同。卷取了 480m时的张力值为196gf。在卷取时未发现 卷绕过紧现象。实施例5将带状层压膜宽设为约9mm且将施加给带状层压膜的卷取张力设为158gf并开 始卷取，将卷取张力相对于卷取开始时的张力值的变化率设为+0.10%/卷取米数，除此以 外，进行卷取的条件与实施例1相同。卷取了 480m时的张力值为234gf。在卷取时未发现 卷绕过紧现象。实施例6将带状层压膜宽设为约9mm且将施加给带状层压膜的卷取张力设为158gf并开始 卷取，将卷取张力相对于卷取开始时的张力值的变化率设为0%/卷取米数，除此以外，进 行卷取的条件与实施例1相同。卷取了 480m时的张力值为158gf。在卷取时未发现卷绕过 紧现象。实施例7
将带状层压膜宽设为约13mm且将施加给带状层压膜的卷取张力设为197gf并开 始卷取，将卷取张力相对于卷取开始时的张力值的变化率设为+0. 05% /卷取米数，除此以 外，进行卷取的条件与实施例1相同。卷取了 480m时的张力值为244gf。在卷取时未发现 卷绕过紧现象。实施例8将带状层压膜宽设为约13mm且将施加给带状层压膜的卷取张力设为197gf并开 始卷取，将卷取张力相对于卷取开始时的张力值的变化率设为+0.10% /卷取米数，除此以 外，进行卷取的条件与实施例1相同。卷取了 480m时的张力值为292gf。在卷取时未发现 卷绕过紧现象。实施例9将带状层压膜宽设为约13mm且将施加给带状层压膜的卷取张力设为197gf并开 始卷取，将卷取张力相对于卷取开始时的张力值的变化率设为0% /卷取米数，除此以外， 进行卷取的条件与实施例1相同。卷取了 480m时的张力值为197gf。在卷取时未发现卷绕 过紧现象。比较例1将施加给带状层压膜的卷取张力设为68gf并开始卷取，将卷取张力相对于卷取 开始时的张力值的变化率设为-0. 04% /卷取米数，除此以外，进行卷取的条件与实施例1 相同。卷取了 480m时的张力值为55gf。在卷取时未发现卷绕过紧现象。比较例2将施加给带状层压膜的卷取张力设为41gf并开始卷取，将卷取张力相对于卷取 开始时的张力值的变化率设为+0. 15% /卷取米数，除此以外，进行卷取的条件与实施例1 相同。卷取了 480m时的张力值为71gf。在卷取时未发现卷绕过紧现象。比较例3将带状层压膜宽设为约9mm且将施加给带状层压膜的卷取张力设为158gf并开 始卷取，将卷取张力相对于卷取开始时的张力值的变化率设为-0. 04% /卷取米数，除此以 外，进行卷取的条件与实施例1相同。卷取了 480m时的张力值为128gf。在卷取时未发现 卷绕过紧现象。比较例4将带状层压膜宽设为约9mm且将施加给带状层压膜的卷取张力设为158gf并开 始卷取，将卷取张力相对于卷取开始时的张力值的变化率设为+0. 15%/卷取米数，除此以 外，进行卷取的条件与实施例1相同。卷取了 480m时的张力值为272gf。在卷取时未发现 卷绕过紧现象。比较例5将带状层压膜宽设为约13mm且将施加给带状层压膜的卷取张力设为197gf并开 始卷取，将卷取张力相对于卷取开始时的张力值的变化率设为-0. 04% /卷取米数，除此以 外，进行卷取的条件与实施例1相同。卷取了 480m时的张力值为159gf。在卷取时未发现 卷绕过紧现象。比较例6将带状层压膜宽设为约13mm且将施加给带状层压膜的卷取张力设为197gf并开始卷取，将卷取张力相对于卷取开始时的张力值的变化率设为+0. 15% /卷取米数，除此以 外，进行卷取的条件与实施例1相同。卷取了 480m时的张力值为339gf。在卷取时未发现 卷绕过紧现象。〈卷取状态的评价〉对如上卷取的带状层压膜的卷取物的卷取状态进行评价。该评价是在考虑了各种运输及保管环境，如下将带状层压膜放置在高温环境或低 温环境后进行的。高温环境投入试验将卷取在卷芯上的带状层压膜收纳在由厚度约为7mm的瓦楞纸构成的内部尺寸 为纵向长度约220mmX横向长度约220mmX高度约180mm的箱内，在设定为60°C的炉内放 置2小时。从炉子取出后，在温度23°C X湿度50%的环境下放置24小时以上，然后从箱 子取出，对带状层压膜的卷取状态进行了评价。低温环境投入试验将带状层压膜在暴露状态下放置在设定为15°C的冷藏装置内1小时，并在冷藏装 置内对卷取状态进行评价。将卷取状态的评价结果示于以下的表1。[表1]
权利要求
一种带状层压膜的卷取方法，将带状层压膜卷取在卷芯上而形成盘状，其特征在于，根据已被卷取在卷芯上的带状层压膜的长度，对施加给带状层压膜的卷取张力进行控制，使其相对于卷取开始时的张力值为0％/卷取米数以上、+0.10％/卷取米数以下。
2.如权利要求1所述的带状层压膜的卷取方法，其特征在于， 所述带状层压膜的宽度为Imm以上、50mm以下。
3.如权利要求1所述的带状层压膜的卷取方法，其特征在于， 所述带状层压膜的厚度为0. 03mm以上、2mm以下。
4.如权利要求1所述的带状层压膜的卷取方法，其特征在于， 所述带状层压膜为载带用盖带。
5.一种带状层压膜的卷取物，是通过权利要求1 4中任一项所述的带状层压膜的卷 取方法卷取而获得的。
全文摘要
一种带状层压膜(3)的盘状卷取方法，根据已被卷取在卷芯(4)上的带状层压膜的长度，对施加给带状层压膜(3)的卷取张力进行控制，使其相对于卷取开始时的张力值为0％/卷取米数以上、+0.10％/卷取米数以下。根据该方法，能够抑制带状层压膜在运输、保管时发生变形、塌卷。
文档编号B65H18/10GK101980940SQ20098011251
公开日2011年2月23日 申请日期2009年2月17日 优先权日2008年4月2日
发明者德永久次, 水岛智 申请人:电气化学工业株式会社