一种波纹管表面成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种成型装置，具体涉及一种波纹管表面成型装置。

背景技术：

高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。在我国，HDPE双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。现有的双壁波纹管表面的成型通常借助于模具，这样就需要结构更为复杂的模具而导致企业成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种波纹管表面成型装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种波纹管表面成型装置，它包括支撑台、安装在所述支撑台底面的多根支撑杆、设置于所述支撑台下方的支撑基板、与所述支撑基板相连接用于带动其上下运动的升降组件、第一挤压组价以及与所述第一挤压组价相连接用于带动其转动的动力组件，所述第一挤压组价包括固定在所述支撑基板底面的多个第一安装座、可转动地穿设在多个所述第一安装座上的转轴以及安装在所述转轴外周面上且等间隔设置的多个挤压凸环。

优化地，所述升降组件包括设置于所述支撑台上且贯穿其的多个导向套、一端与所述支撑基板上表面相连接且另一端穿过所述导向套的多根导向杆以及安装在所述支撑台上且与所述支撑基板相连接的至少一个气缸。

进一步地，所述动力组件包括与所述支撑基板相连接的支撑板、安装在所述支撑板上表面的电机、固定在所述支撑板下表面的多个第二安装座、通过传动链与所述电机相连接的传动轴以及一端与所述传动轴相连接且另一端与所述转轴相连接的万向节。

优化地，它还包括第二挤压组件，所述第二挤压组件包括安装在所述支撑台一侧且竖直设置的侧杆、安装在所述侧杆上且与其相垂直的横杆、一端安装在所述横杆上且另一端向所述转轴延伸的延伸杆以及安装在所述延伸杆端部且与所述挤压凸环相配合的挤压滚轮。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型波纹管表面成型装置，通过采用特定结构的第一挤压组价与升降组件、动力组件进行配合，这样能够利用动力组件带动转轴的转动进而带动挤压凸环的同步转动而在波纹管外表面形成环状结构外壁。

附图说明

图1为本实用新型波纹管表面成型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：

如图1所示的波纹管表面成型装置，主要包括支撑杆1、支撑台2、支撑基板3、升降组件4、动力组件5和第一挤压组价6等。

其中，支撑杆1有多根，它们安装在支撑台2的底面；支撑基板3设置在支撑台2的下方，升降组件4安装在支撑台2上且与支撑基板3相连接，用于带动支撑基板3上下运动。第一挤压组价6安装在支撑基板3的下表面，包括固定在支撑基板3底面的多个第一安装座61、可转动地穿设在多个第一安装座61上的转轴62以及安装在转轴62外周面上且等间隔设置的多个挤压凸环63。动力组件5与第一挤压组价6相连接，用于带动第一挤压组价6中转轴62的转动。

在本实施例中，升降组件4包括设置在支撑台2上且贯穿其的多个导向套41、一端与支撑基板3上表面相连接且另一端穿过导向套41的多根导向杆42以及安装在支撑台2上且与支撑基板3相连接的至少一个气缸43。动力组件5包括与支撑基板3相连接的支撑板51、安装在支撑板51上表面的电机52、固定在支撑板51下表面的多个第二安装座54、通过传动链（图中未显示）与电机52相连接的传动轴55以及一端与传动轴55相连接且另一端与转轴62相连接的万向节56。波纹管表面成型装置还包括第二挤压组件7，第二挤压组件7包括安装在支撑台2一侧且竖直设置的侧杆71、安装在侧杆71上且与其相垂直的横杆72、一端安装在横杆72上且另一端向转轴62延伸的延伸杆73以及安装在延伸杆73端部且与挤压凸环63相配合的挤压滚轮74。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。