本实用新型涉及射出成型机技术领域，具体为一种拖鞋射出成型机的油压开模装置。
背景技术：
传统拖鞋的生产过程都是通过人工操作完成的，效率低下，耗费人们大量的时间和精力，而且，长时间的工作，会造成人们的眼睛疲劳，视力下降，随着社会的进步与发展，人们通过射出成型机上的模具可大批量快速生产拖鞋，加快了拖鞋生产的效率，大大节省了人们的工作负担。
现有拖鞋生产用射出成型机在生产制造拖鞋时，需要经过注塑、合模、成型、开模等步骤来完成，在开模过程中存在如下的问题：
（1）拖鞋生产开模通常是人工操作实现的，当拖鞋在模具中成型后，将上模打开，通过顶出机构将成型拖鞋顶出，由于成型拖鞋表面温度较高，可能会出现烫伤操作人员的问题，而且，人工开模也会使得拖鞋的生产效率降低，在大批量生产拖鞋时，开模工作量较大，会给操作人员带来沉重的工作负担；
（2）只有当模具中的注塑溶液冷却成型后，才能进行开模操作，但是由于注塑溶液的温度很高，冷却成型需要经过很长一段时间，这就会耽误后续的开模操作，从而降低射出成型机的工作效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种拖鞋射出成型机的油压开模装置，结构简单、操作简便，在拖鞋生产过程中，能够实现自动、高效开模的功能，且能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种拖鞋射出成型机的油压开模装置，包括成型机体，所述成型机体上设置有定模固定板，所述定模固定板上设置有拖鞋定模型腔，所述拖鞋定模型腔的外表面设置有散热层，所述散热层上设置有若干吸热孔，散热层与拖鞋定模型腔外表面之间设置有导热硅胶层，拖鞋定模型腔的上方设置有动模固定板，所述动模固定板的下表面设置有拖鞋动模和四个竖直设置的油压行进推杆，四个所述油压行进推杆分别设置在动模固定板下表面四角的位置，油压行进推杆的下端连接有驱动油缸，油压行进推杆的外侧面设置有缓冲弹簧。
进一步地，所述导热硅胶层的内部设置有水冷管道，所述水冷管道的内部填充有冷却水溶液。
进一步地，所述散热层是由纳米散热涂料与铜箔经UV固化制成的。
进一步地，所述拖鞋动模通过真空吸盘与动模固定板的下表面连接。
进一步地，所述动模固定板的中心与定模固定板的中心在同一竖直线上，且动模固定板下表面中心设置有动模定位孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过设置油压行进推杆和驱动油缸，实现了拖鞋射出成型机自动开模的功能，省去了人工开模操作的麻烦，在提高开模速度的同时，大大减轻了操作人员的工作负担，而且，可避免拖鞋成型产品表面温度较高，烫伤操作人员；
（2）本实用新型通过散热层的设置，加快了拖鞋冷却成型的速度，使得后续开模操作顺利进行，从而提高了拖鞋生产的效率，同时，使得该射出成型机的工作效率也得到改善。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖面结构示意图。
图中标号：
1-成型机体；2-定模固定板；3-拖鞋定模型腔；4-散热层；5-吸热孔；6-导热硅胶层；7-动模固定板；8-拖鞋动模；9-油压行进推杆；10-驱动油缸；11-缓冲弹簧；12-水冷管道；13-真空吸盘；14-动模定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种拖鞋射出成型机的油压开模装置，包括成型机体1，所述成型机体1上设置有定模固定板2，所述定模固定板2上设置有拖鞋定模型腔3，所述拖鞋定模型腔3的外表面设置有散热层4，所述散热层4上设置有若干吸热孔5，散热层4的设置，实现了对拖鞋定模型腔3内的注塑溶液快速散热，使其冷却成型的功能，从而提高了该拖鞋射出成型机的油压开模装置的工作效率，吸热孔5的设置，便于对热量更好地吸收，实现更好散热功效，散热层4与拖鞋定模型腔3外表面之间设置有导热硅胶层6，导热硅胶层6的设置，可用来填充散热层4与拖鞋定模型腔3之间的空隙，使得散热层4与拖鞋定模型腔3表面紧密接触，实现对拖鞋定模型腔3更好导热效果，和散热层4共同作用，加快了拖鞋定模型腔3内拖鞋产品成型的速度，提高了开模效率，同时，保证了开模质量，避免出现未完全冷却成型的注塑溶液，由于开模，造成产品损坏。
拖鞋定模型腔3的上方设置有动模固定板7，所述动模固定板7的下表面设置有拖鞋动模8和四个竖直设置的油压行进推杆9，拖鞋动模8与拖鞋定模型腔3结构相吻合，四个所述油压行进推杆9分别设置在动模固定板7下表面四角的位置，油压行进推杆9的下端连接有驱动油缸10，在驱动油缸10的作用下，使得油压行进推杆9可在竖直方向上上下运行，进而带动动模固定板7的上下位置的改变，可实现合模和开模的功能，一方面，实现了该拖鞋射出成型机开模装置的自动化性能，省去了人工操作的负担；另一方面，加快了开模速度，提高了开模的准确可靠性，油压行进推杆9的外侧面设置有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的设置，起到了缓冲减震的作用，当油压行进推杆9在驱动油缸10的作用下，上下伸缩运动时，不会由于瞬间的作用力，导致油压行进推杆9上行或下行过度，从而保证了开模质量。
所述导热硅胶层6的内部设置有水冷管道12，所述水冷管道12的内部填充有冷却水溶液，水冷管道12的设置，起到了对拖鞋定模型腔3内部实现水冷的作用，加快了拖鞋定模型腔3内注塑溶液冷却速度，从而提高了拖鞋冷却成型的效率，保证后续开模操作顺利进行。
所述散热层4是由纳米散热涂料与铜箔经UV固化制成的，纳米散热涂料，是指涂料中使用的树脂、填料、助剂等组份，在溶剂中分散成纳米级，并且具有提高散热效率，降低发热体温度的特种涂料，该散热层4通过纳米散热涂料与铜箔经UV固化制成，提升了纵向的导热系数，使得整个导热过程变的更顺畅，效果更好，并且在表面上增加了热辐射能力，使得散热效果更明显，而且，该散热层4具有良好的热稳定性、耐腐蚀性。
所述拖鞋动模8通过真空吸盘13与动模固定板7的下表面连接，通过真空吸盘13，实现拖鞋动模8与动模固定板7之间的连接，可使得拖鞋动模8很容易从动模固定板7上拆卸下来，或者是安装在动模固定板7上，从而方便了拖鞋动模8的更换，使用一种固定的拖鞋定模型腔3，通过改变不同的拖鞋动模8，可实现不同拖鞋的生产，提高了该拖鞋射出机的通用性。
所述动模固定板7的中心与定模固定板2的中心在同一竖直线上，且动模固定板7下表面中心设置有动模定位孔14，动模定位孔14的设置，便于将拖鞋动模8合理地安装在动模固定板7下端，从而保证拖鞋动模8与拖鞋定模型腔3之间可完全吻合连接。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。