本实用新型属于注吹机技术领域，具体涉及一种用于立式注吹机的二板式结构。
背景技术：
注吹机用于将热塑性材料利用成型模具支撑各种形状的制品的成型设备，现有的注吹机一般使用三板式结构，其采用液压缸推动机铰机构，通过机铰完成合模、开模以及锁模运动，这样的三板式结构使得注吹机的外形尺寸较大，占地面积大，十分笨重，不易调整，精度较低，合模、开模的行程不容易控制，所以有必要设计一款结构简单、易调节的用于注吹机的二板式结构。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于立式注吹机的二板式结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于立式注吹机的二板式结构，包括两条相互平行的固定块，每个所述固定块上均固设有移动滑轨，所述移动滑轨上活动连接有第一滑动组块以及第二滑动组块，所述第一滑动组块上端设有头板块，所述第二滑动组块上端设有二板块，所述二板块一端插设有若干个锁模油缸，每个所述锁模油缸的活塞杆均连接于所述头板块一端；所述锁模油缸能够带动所述头板块与所述二板块两者靠近或者远离。
在上述的一种用于立式注吹机的二板式结构中，每个所述固定块上均设有受力块，所述第一滑动组块靠近所述受力块的一端设有第一受力杆，所述第二滑动组块靠近所述受力块的一端设有第二受力杆；当所述头板块与所述二板块靠近至一定距离时，所述第一受力杆以及所述第二受力杆均能够抵靠在所述受力块上。
在上述的一种用于立式注吹机的二板式结构中，所述两固定块之间设有与外部固定连接的前限位块，每个所述固定块上均设有后限位块；当所述头板块与所述二板块相互远离至一定距离时，所述头板块一端能够顶靠在所述前限位块一端，所述二板块一端能够顶靠在所述后限位块一端。
在上述的一种用于立式注吹机的二板式结构中，所述活塞杆上滑动套设有第一保护套，所述第一保护套的一端与所述二板块固定连接，所述第一保护套上滑动套设有第二保护套，所述第二保护套一端与所述头板块固定连接。
在上述的一种用于立式注吹机的二板式结构中，所述头板块与所述二板块上均设有若干个模具连接孔。
在上述的一种用于立式注吹机的二板式结构中，所述二板块的侧端面上设有电子尺。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于该用于立式注吹机的二板式结构的体积小，极大程度降低了占地面积，且开模、合模的距离都能够直观的显示出来且易于控制，相对于传统的注吹机，减少了设备的生产升本。
附图说明
图1是本用于立式注吹机的二板式结构的结构示意图；
图2是图1中用于立式注吹机的二板式结构的另一方位视图；
图中，固定块1、移动滑轨2、第一滑动组块3、第二滑动组块4、头板块5、二板块6、锁模油缸7、活塞杆8、受力块9、第一受力杆10、第二受力杆11、前限位块12、后限位块13、第一保护套14、第二保护套15、模具连接孔16、电子尺17。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本用于立式注吹机的二板式结构，包括两条相互平行的固定块1，每个固定块1上均固设有移动滑轨2，移动滑轨2上活动连接有第一滑动组块3以及第二滑动组块4，第一滑动组块3上端设有头板块5，第二滑动组块4上端设有二板块6，二板块6一端插设有若干个锁模油缸7，每个锁模油缸7的活塞杆8均连接于头板块5一端；锁模油缸7能够带动头板块5与二板块6两者靠近或者远离。
第一滑动组块3以及第二滑动组块4均能够在移动滑轨2上移动，又因为锁模油缸7的一端插设于二板块6上，且锁模油缸7的活塞杆8与头板块5连接，所以当锁模油缸7的无杆腔进油(即有杆腔出油)时，所以活塞杆8能够带动头板块5远离二板块6实现开模动作，当锁模油缸7的无杆腔出油(即有杆腔进油)时，活塞杆8能够带动头板块5靠近二板块6实现合模动作，这样的结构简单，相对于传动的三板式结构能够减少一个板块，不仅降低了设备的制造成本，同时也能够减少成产用地，且只需要调节无杆腔进油或者出油量，即能够控制头板块5与二板块6之间合模或者开模的行程，易于操作人员控制。
每个固定块1上均设有受力块9，第一滑动组块3靠近受力块9的一端设有第一受力杆10，第二滑动组块4靠近受力块9的一端设有第二受力杆11；当头板块5与二板块6靠近至一定距离时，第一受力杆10以及第二受力杆11均能够抵靠在受力块9上。
两固定块1之间设有与外部固定连接的前限位块12，每个固定块1上均设有后限位块13；当头板块5与二板块6相互远离至一定距离时，头板块5一端能够顶靠在前限位块12一端，二板块6一端能够顶靠在后限位块13一端。
前限位块12能够限制头板块5的前进位置，后限位块13能够限制二板块6的后退位置。
开模时，因为锁模油缸7的无杆腔进油，使得头板块5向前移动，直至头板块5移动顶靠在前限位块12上，此时无杆腔继续进油，二板块6既能够受到反作用力向后退，直至二板块6的一端顶靠在后限位块13上，完成开模动作。
合模时，因为锁模油缸7的无杆腔出油，有杆腔进油，这样就能够使得头板块5向后移动，同时二板块6向前移动，直至第一受力杆10顶靠在受力块9一端以及第二受力杆11顶靠在受力块9上，完成合模动作。
活塞杆8上滑动套设有第一保护套14，第一保护套14的一端与二板块6固定连接，第一保护套14上滑动套设有第二保护套15，第二保护套15一端与头板块5固定连接。
合模时，头板块5与二板块6相互靠近，因为第一保护套14一端固设于二板块6上，且第一保护套14能够在活塞杆8上滑动，第二保护套15固设于头板块5上，且第二保护套15能够在第一保护套14上滑动，所以当头板块5与二板块6合模至一定距离时，第一保护套14远离二板块6的一端能够顶靠在头板块5上，第二保护套15远离头板块5的一端能够顶靠在二板块6上，这样就能够保护活塞杆8在合模时不受到损坏，增加设备的使用寿命。
头板块5与二板块6上均设有若干个模具连接孔16，模具连接孔16用于连接模具，通过模具连接于不同的模具连接孔16能够实现调整模具的位置的功能，从而增加设备的通用性。
二板块6的侧端面上设有电子尺17，电子尺17能够显示开模行程，从而便于操作人员控制开合模距离。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。