本实用新型涉及冷却系统领域，具体涉及一种塑料挤出机塑料冷却系统。
背景技术：
电缆绝缘层及护套层的制造是通过专门的塑料挤出机来完成的，塑料挤出机的工作原理是首先将物料进行加热，然后将被加热后的物料运送至塑料挤出装置，设置于塑料挤出装置内的螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使物料充分进行塑化以及均匀混合，然后通过口模成型。物料经过口模成型后需要进行冷却定型，目前，较为常见的冷却方式时通过冷却液对物料进行冷却，物料所携带的大量热量随冷却液流失，从而实现冷却定型的效果。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料挤出机塑料冷却系统，该系统通过将塑料挤出机的出料口与塑料冷却装置连接，并通过对塑料冷却装置进行结构设计，在对塑料冷却的同时实现热量回收的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料挤出机塑料冷却系统，包括塑料挤出机和塑料冷却装置，所述塑料挤出机包括料斗、加热室和塑料挤出装置，所述料斗的出料口与所述加热室的进料口连接，所述加热室的出料口与所述塑料挤出装置的进料口连接；所述塑料冷却装置包括直通管、冷却盘管、光电传感器、水泵、加热盘管和控制器，所述直通管与所述塑料挤出机的出料口连接，所述冷却盘管缠绕设置于所述直通管的外壁上，所述光电传感器设置于所述塑料挤出机的出料口处，所述加热盘管缠绕设置于所述料斗的外壁上，所述冷却盘管的一端通过第一导管与所述加热盘管的上端连接，所述冷却盘管的另一端通过第二导管与所述水泵的进水口连接，所述水泵的出水口通过第三导管与所述加热盘管的下端连接；所述控制器分别与所述光电传感器和所述水泵电连接。
作为优选方案，所述塑料冷却装置还包括管道温度自动调节模块，所述管道温度自动调节模块设置于所述第一导管的外壁上。
作为优选方案，所述管道温度自动调节模块包括温度传感器和风冷箱，所述温度传感器设置于所述加热盘管与所述第一导管的连接处并与所述第一导管粘接，所述风冷箱与所述第一导管的外壁连接。
作为优选方案，所述控制器分别与所述温度传感器和所述风冷箱电连接。
作为优选方案，所述风冷箱内设有强力冷风机。
本实用新型所提供的一种塑料挤出机塑料冷却系统，包括塑料挤出机和塑料冷却装置，本实用新型通过在塑料挤出装置的出料口处设置光电传感器，当光电传感器感应到塑料挤出装置的出料口有物料挤出时，将检测信号反馈至控制器，此时，控制器控制水泵开启，冷却盘管内的水将进入直通管内的塑料进行冷却的同时在水泵的带动下进行顺时针流动，携带有热量的水从冷却盘管流出、流经水泵进入加热盘管，对料斗内的物料进行加热，料斗内的物料由于在进入加热室之前在料斗内进行了提前加热，因此，物料在加热室内加热的速度得到了加快，同时加热室所需提供的热量可相应减少，实现了热量的回收，从加热盘管流出的水由于其所携带的热量被料斗内的物料吸收，因此转换为冷却水，转换后的冷却水流经第一导管回流至冷却盘管，防止了水资源的浪费，依次循环上述过程，在对塑料冷却的同时实现热量回收的目的。当光电传感器感应到塑料挤出装置的出料口停止挤出物料时，将检测信号反馈至控制器，此时，控制器控制水泵关闭，实现自动控制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、料斗；2、加热室；3、塑料挤出装置；4、加热盘管；5、光电传感器；6、直通管；7、控制器；8、冷却盘管；9、水泵；10、温度传感器；11、风冷箱；12、第一导管；13、第二导管；14、第三导管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，为本实用新型所提供的一种塑料挤出机塑料冷却系统，包括塑料挤出机和塑料冷却装置，所述塑料挤出机包括料斗1、加热室2和塑料挤出装置3，所述料斗1的出料口与所述加热室2的进料口连接，所述加热室2的出料口与所述塑料挤出装置3的进料口连接；所述塑料冷却装置包括直通管6、冷却盘管8、光电传感器5、水泵9、加热盘管4和控制器7，所述直通管6与所述塑料挤出机的出料口连接，所述冷却盘管8缠绕设置于所述直通管6的外壁上，所述光电传感器5设置于所述塑料挤出机的出料口处，所述加热盘管4缠绕设置于所述料斗1的外壁上，所述冷却盘管8的一端通过第一导管12与所述加热盘管4的上端连接，所述冷却盘管8的另一端通过第二导管13与所述水泵9的进水口连接，所述水泵9的出水口通过第三导管14与所述加热盘管4的下端连接；所述控制器7分别与所述光电传感器5和所述水泵9电连接，所述冷却盘管8、加热盘管4、第一导管12、第二导管13和第三导管14内都充满有冷却水。本实用新型通过在塑料挤出装置3的出料口处设置光电传感器5，当光电传感器5感应到塑料挤出装置3的出料口有物料挤出时，将检测信号反馈至控制器7，此时，控制器7控制水泵9开启，冷却盘管8内的水将进入直通管6内的塑料进行冷却的同时在水泵9的带动下进行顺时针流动，携带有热量的水从冷却盘管8流出、流经水泵9进入加热盘管4，对料斗1内的物料进行加热，料斗1内的物料由于在进入加热室2之前在料斗1内进行了提前加热，因此，物料在加热室2内加热的速度得到了加快，同时加热室2所需提供的热量可相应减少，实现了热量的回收，从加热盘管4流出的水由于其所携带的热量被料斗1内的物料吸收，因此转换为冷却水，转换后的冷却水流经第一导管12回流至冷却盘管8，防止了水资源的浪费，依次循环上述过程，在对塑料冷却的同时实现热量回收的目的。当光电传感器5感应到塑料挤出装置3的出料口停止挤出物料时，将检测信号反馈至控制器7，此时，控制器7控制水泵9关闭，实现自动控制。
进一步地，如图1所示，所述塑料冷却装置还包括管道温度自动调节模块，所述管道温度自动调节模块设置于所述第一导管12的外壁上，当系统检测到从加热盘管4流出的水的温度较高时，通过启动设置于第一导管12的外壁上的管道温度自动调节模块实现对流经第一导管12内部的水的冷却，保证了流入冷却盘管8内的水为冷却水，从而提高对进入直通管6内的塑料进行冷却的效果。
具体地，本实施例中，所述管道温度自动调节模块包括温度传感器10和风冷箱11，所述温度传感器10设置于所述加热盘管4与所述第一导管12的连接处并与所述第一导管12粘接，所述风冷箱11与所述第一导管12的外壁连接，所述控制器7分别与所述温度传感器10和所述风冷箱11电连接，所述风冷箱11内设有强力冷风机。当温度传感器10检测到从加热盘管4流出的水的温度高于设定值时，将检测信号反馈至控制器7，此时，控制器7控制风冷箱11启动，设置于风冷箱11内的强力冷风机实现对流经第一导管12内部的水的冷却，保证了流入冷却盘管8内的水为冷却水，从而提高对进入直通管6内的塑料进行冷却的效果，当温度传感器10检测到从加热盘管4流出的水降低至设定值以下时，将检测信号反馈至控制器7，此时，控制器7控制风冷箱11停止工作，从而实现自动控制。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。