卡扣修正装置及显示装置的制作方法

本实用新型属于显示装置技术领域，更具体地说，是涉及一种卡扣修正装置及显示装置。

背景技术：

在显示器、液晶电脑等产品中具有大量的塑胶件如前框、后壳、支架、底座等，塑胶件的弹性臂上通常设有卡扣以实现与另一塑胶件的固定连接。目前，塑胶件大都注塑成型，成型冷却的过程中由于弹性臂两侧的冷却速率不同而使冷却后的弹性臂朝向没有卡扣的一侧弯曲变形，尤其当弹性臂较长时，弹性臂变形严重，导致弹性臂上的卡扣位置偏移，无法与另一塑胶件卡接，影响卡扣连接的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卡扣修正装置及显示装置，以解决现有技术中存在的弹性臂注塑成型过程中其两侧冷却速度不同使弹性臂变形导致的卡扣位置偏移而影响卡扣连接可靠性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种卡扣修正装置，包括注塑成型的卡扣修正结构，所述注塑成型的卡扣修正结构包括基板以及连接于所述基板一侧的多个弹性臂，所述基板与多个所述弹性臂共同形成有用于容纳模芯的模腔，所述模腔具有用于取出所述模芯的脱模口，所述弹性臂的外壁设有用于卡接的卡扣，所述弹性臂的内壁上开设有用于在取出所述模芯时使所述弹性臂背向所述模腔变形的修正凹槽；所述卡扣修正装置还包括设于所述模腔中的模芯，所述模芯的外壁上设有与所述修正凹槽配合的修整凸起。。

进一步地，所述修正凹槽呈圆弧形。

进一步地，所述弹性臂的内壁上设有多个所述修正凹槽，每个所述修正凹槽与所述脱模口的距离相等。

进一步地，所述弹性臂上的所述修正凹槽与所述脱模口之间距离小于该弹性臂上的所述卡扣与所述脱模口之间的距离。

进一步地，所述弹性臂的内壁上设有多个修正凹槽，多个所述修正凹槽沿所述模芯的脱模方向依次分布。

进一步地，所述修正凹槽的高度范围为0.5mm至2mm。

进一步地，所述模腔呈圆柱形或者方形。

本实用新型还提供一种显示装置，包括注塑成型的卡扣修正结构，所述注塑成型的卡扣修正结构包括基板以及连接于所述基板一侧的多个弹性臂，所述基板与多个所述弹性臂共同形成有用于容纳模芯的模腔，所述模腔具有用于取出所述模芯的脱模口，所述弹性臂的外壁设有用于卡接的卡扣，所述弹性臂的内壁上开设有用于在取出所述模芯时使所述弹性臂背向所述模腔变形的修正凹槽；所述显示装置还包括与所述卡扣卡接的支架。

进一步地，所述支架的一端开设有供所述基板及所述弹性臂伸入的支架孔，所述支架上还开设有与所述卡扣卡接的卡孔，所述支架孔与所述卡孔相连通。

进一步地，所述修正凹槽呈圆弧形。

进一步地，所述弹性臂的内壁上设有多个所述修正凹槽，每个所述修正凹槽与所述脱模口的距离相等。

进一步地，所述弹性臂上的所述修正凹槽与所述脱模口之间距离小于该弹性臂上的所述卡扣与所述脱模口之间的距离。

进一步地，所述弹性臂的内壁上设有多个修正凹槽，多个所述修正凹槽沿所述模芯的脱模方向依次分布。

进一步地，所述修正凹槽的高度范围为0.5mm至2mm。

进一步地，所述模腔呈圆柱形或者方形。

本实用新型提供的卡扣修正装置及显示装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型卡扣修正装置通过在弹性臂的内壁上开设修正凹槽，使得该弹性臂注塑完成后并从脱模口取出模芯时，模芯相应的修正凸起与弹性臂的内壁相互挤压，致使弹性臂背向模腔的方向变形，修正已变形的弹性臂，保证塑胶件之间可靠的卡扣连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的显示装置的部分结构图；

图2为本实用新型实施例提供的显示装置的部分爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的卡扣修正装置的结构图一；

图4为本实用新型实施例提供的卡扣修正装置的结构图二；

图5为本实用新型实施例提供的注塑成型的卡扣修正结构的结构图。

其中，图中各附图标记：

1-卡扣修正结构；10-模腔；101-脱模口；11-基板；12-弹性臂；121-卡扣； 122-修正凹槽；2-支架；21-支架孔；22-卡孔；3-模芯；31-修正凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图3至图5，现对本实用新型提供的注塑成型的卡扣修正结构1进行说明。该注塑成型的卡扣修正结构1，包括基板11以及连接于基板11一侧的多个弹性臂12，多个弹性臂12设于基板11的同一侧。基板11与多个弹性臂12共同形成有模腔10，模腔10用于容纳模芯3，模芯3可使该卡扣修正结构1在注塑成型时形成与模芯3尺寸相同的模腔10。模腔10具有用于取出模芯3的脱模口101，当该卡扣修正结构1注塑完成后，可将模芯3从模腔10的脱模口101取出。弹性臂12的外壁上设有用于与其他塑胶件卡接的卡扣121，弹性臂12的内壁上开设有修正凹槽122。具体地，弹性臂12的外壁背向模腔 10设置，弹性臂12的内壁即为模腔10的内壁。该卡扣修正结构1在注塑完成后，由于弹性臂12内壁和外壁的冷却速度不同，可导致弹性臂12朝向模腔10 内部弯曲，导致弹性臂12上卡扣121也朝向模腔10内部方向变形。修正凹槽 122的设置使得在取出模芯3时，修正凹槽122与模芯3的外壁相互挤压，使得弹性臂12朝向外壁凸起变形，即使弹性臂12背向模腔10变形，简称为弹性臂12的反向变形，弹性臂12上的卡扣121也向外凸起，修正已变形的弹性臂12，从而使卡扣121与其他塑胶件的卡接更稳固。

本实用新型提供的注塑成型的卡扣修正结构1，与现有技术相比，本实用新型注塑成型的卡扣修正结构1通过在弹性臂12的内壁上开设修正凹槽122，使得该弹性臂12注塑完成后并从脱模口101取出模芯3时，模芯3相应的修正凸起31与弹性臂12的内壁相互挤压，致使弹性臂12背向模腔10的方向变形，修正已变形的弹性臂12，保证塑胶件之间可靠的卡扣121连接。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的注塑成型的卡扣修正结构1 的一种具体实施方式，该卡扣修正结构1包括两个弹性臂12，两个弹性臂12 之间还设有两个侧板，两个侧板、两个弹性臂12和基板11共同围合形成模腔 10。两个弹性臂12设于基板11的相对两侧。当然，该卡扣修正结构1也可包括四个弹性臂12，弹性臂12的数量此处不作限定。

进一步地，请继续参阅图5，作为本实用新型提供的注塑成型的卡扣修正结构1的一种具体实施方式，修正凹槽122呈圆弧形。修正凹槽122呈圆弧形时，一是便于取下模芯3，圆弧形修正凹槽122的设置相比于其他形状的修正凹槽122更易使模芯3滑动取出，二是避免刮花弹性臂12的内壁，影响弹性臂 12的内壁的表面质量。当然，也可根据实际情况和具体需求选用方形或者三角形等形状的修正凹槽122。

进一步地，请继续参阅图5，作为本实用新型提供的注塑成型的卡扣修正结构1的一种具体实施方式，每个弹性臂12的内壁上均设有多个修正凹槽122，该弹性臂12上的每个修正凹槽122与脱模口101的距离相等，即单个弹性臂 12上的多个修正凹槽122在同一平面上，从而使该弹性臂12的反向变形的位置一致。可选地，所有弹性臂12上的所有凸起均与脱模口101之间的距离相等，各个弹性臂12的反向变形的位置一致，便于有效控制弹性臂12反向变形后卡扣121的位置。

进一步地，请继续参阅图5，作为本实用新型提供的注塑成型的卡扣修正结构1的一种具体实施方式，弹性臂12上的修正凹槽122与脱模口101之间的距离小于该弹性臂12上的卡扣121与脱模口101之间的距离。具体地，在同一弹性臂12上，修正凹槽122与脱模口101之间的距离小于卡扣121与脱模口 101之间的距离，修正凹槽122离脱模口101的距离更近，如此，在取出模芯3 时，使弹性臂12持续向左右两侧扩展，可最大限度的修正卡扣121处的变形，使该卡扣修正结构1与其他塑胶件形成稳定的连接。

进一步地，请继续参阅图5，作为本实用新型提供的注塑成型的卡扣修正结构1的一种具体实施方式，每个弹性臂12的内壁上设有多个修正凹槽122，多个修正凹槽122沿模芯3的脱模方向依次分布，即沿该弹性臂12的长度方向依次分布。可选地，相邻两个修正凹槽122之间的距离相等。多个沿弹性臂12 长度方向依次分布的修正凹槽122可增大弹性臂12的反向变形程度，避免完全取出模芯3后，弹性臂12朝向模芯3内部回缩。

进一步地，请继续参阅图5，作为本实用新型提供的注塑成型的卡扣修正结构1的一种具体实施方式，修正凹槽122的高度范围为0.5mm至2mm。修正凹槽122小于0.5mm时，弹性臂12的反向变形程度过小，无法达到修正弹性臂 12的作用；修正凹槽122大于2mm时，弹性臂12的反向变形程度过大，可能导致弹性臂12断裂。修正凹槽122的高度范围为0.5mm至2mm时，既能修正弹性臂12，又能保证弹性臂12不断裂。

进一步地，请继续参阅图5，作为本实用新型提供的注塑成型的卡扣修正结构1的一种具体实施方式，模腔10呈圆柱形或者方形。可选地，该卡扣修正结构1可与模腔10的形状相同，保证基板11及各个弹性臂12的壁厚相同，避免壁厚相差大导致的缩水等注塑缺陷。模腔10的形状可根据具体情况和实际需求选定，此处不作限定。

请参阅图3及图4，本实用新型还提供一种卡扣修正装置，该卡扣修正装置包括上述任一实施例中的注塑成型的卡扣修正结构1，还包括设于模腔10中的模芯3，模芯3的外壁上设有与修正凹槽122配合的修正凸起31。模芯3的尺寸与模腔10的尺寸相匹配，相应地，修正凹槽122与修正凸起31相匹配。

本实用新型提供的卡扣修正装置，通过在弹性臂12的内壁上设置修正凹槽 122，使得该弹性臂12注塑完成后并从脱模口101取出模芯3时，模芯3相应的修正凸起31与弹性臂12的内壁相互挤压，致使弹性臂12背向模腔10的方向变形，修正已变形的弹性臂12，保证塑胶件之间可靠的卡扣121连接。

请参阅图1及图2，本实用新型还提供一种显示装置，该显示装置包括上述任一实施例中的注塑成型的卡扣修正结构1，还包括与卡扣121卡接的支架2。该卡扣修正结构1可为显示装置中的底座，支架2通过底座上的卡扣121与底座形成固定连接。当然，该卡扣修正结构1也可用于其他塑胶件中，如中框、后壳等。

本实用新型提供的显示装置，通过在弹性臂12的内壁上设置修正凹槽122，使得该弹性臂12注塑完成后并从脱模口101取出模芯3时，模芯3相应的修正凸起31与弹性臂12的内壁相互挤压，致使弹性臂12背向模腔10的方向变形，修正已变形的弹性臂12，保证塑胶件之间可靠的卡扣121连接。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的显示装置的一种具体实施方式，支架2的一端开设有支架孔21，支架孔21供基板11及弹性臂12伸入，支架2上还开设有卡孔22与卡扣121卡接的卡孔22，支架孔21与卡孔22相连通。具体地，弹性臂12上的卡扣121伸入支架孔21中，并与卡孔22卡接形成支架2与卡扣修正结构1的固定连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。