耐磨耐腐蚀型螺杆的制作方法

文档序号:15904098发布日期:2018-11-09 22:14

本实用新型涉及一种螺杆领域,尤其是指一种耐磨耐腐蚀型螺杆。



背景技术:

螺杆是各类塑料挤出机、橡胶挤出机、树脂挤出机和注塑机等广泛使用的关键零件。由于工作环境处于高温、氧化和强酸腐蚀性,现有的螺杆表面出现腐蚀和磨损,缩短螺杆的使用寿命,而且挤出料困难,导致阻塞,使挤出机和注塑机无法正常工作。

因此,本实用新型专利申请中,申请人精心研究了一种耐磨耐腐蚀型螺杆来解决了上述问题。



技术实现要素:

本实用新型针对上述现有技术所存在不足,主要目的在于提供一种耐磨耐腐蚀型螺杆,其能够提高螺杆的耐磨性,使螺杆不易磨损,延长使用寿命,同时能够提高螺杆的耐腐蚀性。

为实现上述之目的,本实用新型采取如下技术方案:

一种耐磨耐腐蚀型螺杆,包括螺杆主体,所述螺杆主体包括柄部、连接部和杆体;

所述连接部包括由右至左依次设置的第一台阶部、第二台阶部、第一倒角部和第三台阶部,所述第一台阶部连接前述柄部,所述第三台阶部凹设有螺旋状凹槽,所述螺旋状凹槽的槽宽为2mm,所述杆体的右侧连接第三台阶部,所述杆体上设有第一螺纹结构、第二螺纹结构和斜向槽结构,所述杆体、第一螺纹结构、第二螺纹结构和斜向槽结构的表面均由外至内依次设有碳化钨层和镍铝合金涂层;

所述第一螺纹结构包括第一螺棱,所述第一螺棱呈螺旋状结构分布在杆体,所述第一螺棱在杆体上形成第一螺槽,所述第一螺槽与第一螺棱通过第一圆弧过渡连接;

所述第二螺纹结构交错设置于第一螺纹结构之间,所述第二螺纹结构包括第二螺棱,所述第二螺棱呈螺旋状结构分布在杆体上且交错分布于相邻第一螺棱之间,所述第二螺棱上开设有若干直槽,所述直槽为U型直槽;所述第二螺棱在杆体上形成第二螺槽,所述第二螺槽与第二螺棱通过第二圆弧过渡连接;

所述斜向槽结构设置于第一螺纹结构末端的左侧,所述斜向槽结构包括若干个左右间距布置的环形凸块,沿环形凸块周向设置若干斜向槽,最左侧的环形凸块的左侧与杆体的最左端保持间隔以形成导向部。

作为一种优选方案,所述碳化钨层的厚度为0.8mm至1mm。

作为一种优选方案,所述镍铝合金涂层的厚度为0.05mm至0.1mm。

作为一种优选方案,所述柄部的外径大于第二台阶部的外径,所述第二台阶部的外径小于第三台阶部的外径,前述第一台阶部的外径小于第二台阶部的外径,前述导向部的外径小于第一台阶部的外径。

作为一种优选方案,所述第一台阶部的右端通过第三圆弧连接柄部,所述第一台阶部的左端通过第四圆弧连接第二台阶部。

作为一种优选方案,所述杆体的外径小于第一台阶部的外径。

作为一种优选方案,所述斜向槽与轴向成150度。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言:通过碳化钨层,能够提高螺杆的耐磨性,使螺杆不易磨损,延长使用寿命,同时通过镍铝合金涂层,能够提高螺杆的耐腐蚀性,以及,整体结构设计巧妙合理,便于安装,稳定性较好,不易变形,降低生产损耗,提升优良率,降低生产成本。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的结构示意图。

附图标号说明:

10、柄部 20、连接部

21、第一台阶部 22、第二台阶部

23、第一倒角部 24、第三台阶部

241、螺旋状凹槽 30、杆体

31、第一螺棱 32、第一螺槽

33、第二螺棱 34、直槽

35、环形凸块 36、斜向槽

37、导向部。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

如图1所示,一种耐磨耐腐蚀型螺杆,包括螺杆主体,所述螺杆主体包括柄部、连接部和杆体;

所述连接部包括由右至左依次设置的第一台阶部、第二台阶部、第一倒角部和第三台阶部,所述第一台阶部连接前述柄部,在本实施例中,所述第一台阶部的右端通过第三圆弧连接柄部;所述第一台阶部的左端通过第四圆弧连接第二台阶部。所述第三台阶部凹设有螺旋状凹槽,所述螺旋状凹槽的槽宽为2mm;所述杆体的右侧连接第三台阶部,在本实施例中,所述柄部的外径大于第二台阶部的外径,所述第二台阶部的外径小于第三台阶部的外径,前述第一台阶部的外径小于第二台阶部的外径,前述导向部的外径小于第一台阶部的外径。

在本实施例中,所述杆体的外径小于第一台阶部的外径。所述杆体上设有第一螺纹结构、第二螺纹结构和斜向槽结构,所述杆体、第一螺纹结构、第二螺纹结构和斜向槽结构的表面均由外至内依次设有碳化钨层和镍铝合金涂层,在本实施例中,所述碳化钨层的厚度为0.8mm至1mm;所述镍铝合金涂层的厚度为0.05mm至0.1mm。所述第一螺纹结构包括第一螺棱,所述第一螺棱呈螺旋状结构分布在杆体,所述第一螺棱在杆体上形成第一螺槽,所述第一螺槽与第一螺棱通过第一圆弧过渡连接;

所述第二螺纹结构交错设置于第一螺纹结构之间,所述第二螺纹结构包括第二螺棱,所述第二螺棱呈螺旋状结构分布在杆体上且交错分布于相邻第一螺棱之间,所述第二螺棱上开设有若干直槽,所述直槽为U型直槽,在本实施例中,所述U型直槽的深度渐变,深度由2.6mm渐变至3.6mm;一周的第二螺棱切五个直槽,其槽宽为5mm,与轴线成15度,;所述第二螺棱在杆体上形成第二螺槽,所述第二螺槽与第二螺棱通过第二圆弧过渡连接;

所述斜向槽结构设置于第一螺纹结构末端的左侧,所述斜向槽结构包括若干个左右间距布置的环形凸块,沿环形凸块周向设置若干斜向槽,所述斜向槽与轴向成150度。最左侧的环形凸块的左侧与杆体的最左端保持间隔以形成导向部,导向部的外径小于第一台阶部的外径。

本实用新型设计要点在于,其主要是通过碳化钨层,能够提高螺杆的耐磨性,使螺杆不易磨损,延长使用寿命,同时通过镍铝合金涂层,能够提高螺杆的耐腐蚀性,以及,整体结构设计巧妙合理,便于安装,稳定性较好,不易变形,降低生产损耗,提升优良率,降低生产成本。

以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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