本实用新型涉及无纺布生产设备领域，尤其涉及一种改进型挤出机。
背景技术：
无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。
无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
无纺布与纺粘布的关系，纺粘布与无纺布是从属关系。无纺布的制造有许多的生产工艺，其中纺粘法是其中的一种无纺布生产工艺 (包括纺粘法、熔喷法、热轧法、水刺法，现市面上大部分都是用纺粘法生产的无纺布)。
无纺布根据成分，有涤纶、丙纶、锦纶、氨纶、腈纶等；不同的成分会有截然不同的无纺布风格。而纺粘布，通常指的是涤纶纺粘、丙纶纺粘；而这两种布的风格非常接近，通过高温测试才能判别出。
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。
无纺布的优点：1．质轻：以聚丙烯树脂为主要生产原料，比重仅0.9，只有棉花的 五分之三，具蓬松性，手感好。2．柔软：由细纤维组成(2-3D)轻点状热熔粘结成型。成品柔软度适中，具舒适感。3．拨水、透气：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品拨水性佳，由100%纤维组成具多孔性，透气性佳，易保持布面干爽、易洗涤。4．无毒、无刺激性:产品采用符合FDA食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定，无毒、无异味，不刺激皮肤。5．抗菌、抗化学药剂：聚丙烯属化学钝性物质，不虫蛀，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；抗菌、碱腐蚀、成品不因侵蚀而影响强度。6．抗菌性。制品具拔水性，不发霉，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀，不霉蛀。7．物性佳。由聚丙烯纺丝直接铺成网热粘结而成，制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近。8．在环保方面，使用的大多数无纺布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，两种物质虽然名字相似，但在化学结构上却相差甚远。聚乙烯的化学分子结构具有相当强的稳定性，极难降解，所以塑料袋需要300年才可分解完毕；而聚丙烯的化学结构不牢固，分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，并且在无毒的形态中进入下一步环境循环，一个无纺布购物袋在90天内就可以彻底分解。而且无纺布购物袋可重复使用10次以上，废弃后对环境的污染度也只有塑料袋的10%。
无纺布生产的生产过程,设备工艺流程：吸料机→螺杆→过滤器→计量泵→箱体→拉伸器→成网机→热轧机→收卷机→分切机。产品工艺流程: 原料（配料）→加热→挤压→过滤→箱体→拉伸→成网热轧→卷取分切→称重→检验→包装→入库。
在无纺布生产设备中，吸料机所吸的塑料粒子（主要是聚丙烯树脂粒子）原料中可能含有比塑料粒子细小且重量轻的灰尘杂质，如果让这些灰尘杂质混入无纺布中，会大大降低无纺布的质量。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是，针对背景技术中碰到的技术问题，提出了本实用新型，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：
一种改进型挤出机，包括输料装置、传动装置、螺杆、机头装置、挤出室，所述输料装置包括输料室、进料口、筛板、出料口、吸尘器、支撑弹簧、固定杆、振动器；所述输料室通过所述固定杆固定在所述传动装置的顶端上，所述进料口开设在所述输料室的顶端面上，所述出料口开设在所述输料室的右侧壁底端；所述输料室的内底端面为由左至右向下倾斜的平面，所述输料室的底端面上开设一垂直所述输料室内底端面的安装孔；所述筛板经固定在所述传动装置顶端的所述支撑弹簧固定设置在所述安装孔内，所述筛板的侧面形状与所述安装孔的内侧壁形状相匹配；所述吸尘器固定在所述传动装置的顶端上，所述吸尘器的吸尘管顶端的吸尘嘴朝向所述筛板；所述振动器固定在所述筛板的下端面上，所述振动器可使所述筛板沿垂直所述输料室内底端面的方向振动；所述弹簧处于初始位置时，所述输料室的内底端面与所述筛板的上端面位于同一平面；在所述振动器的振动范围内，所述筛板的下端面始终位于所述安装孔内。
在一种改进型挤出机中，所述传动装置位于所述挤出室左侧，所述机头装置位于挤出室右侧并连通至所述挤出室，所述螺杆位于挤出室内，所述传动装置驱动所述螺杆转动。
在一种改进型挤出机中，所述输料装置还包括出料管，所述出料管一端连通至所述出料口，所述出料管的另一端连通至所述挤出室。
在一种改进型挤出机中，所述筛板的吸料孔处于所述吸尘嘴在所述筛板上的投影范围之内。
本实用新型的有益效果是：塑料粒子经进料口进入输料室中，输料室底端面上的由左向右向下倾斜的筛板，可以使灰尘杂质经筛板上的吸料孔通过筛板被除掉，而几何尺寸大于吸料孔的塑料粒子只能经倾斜的筛板、出料口输出；振动器可使筛板沿垂直输料室内底端面的方向振动，以使灰尘杂质更充分的被筛板过滤；吸尘器可以提高灰尘经筛板的过滤量并吸收灰尘。这样本技术方案就可以很充分地把混在塑料粒子中的灰尘杂质除掉，从而大大提高塑料粒子的纯度，提高了所生产无纺布的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为输料装置的结构示意图；
图3为输料装置的部分结构示意图。
图中附图标记说明：1、输料装置；2、传动装置；3、螺杆；4、机头装置；5、挤出室；11、输料室；12、进料口；13、吸料孔；14、筛板；15、出料口；16、出料管；17、吸尘器；18、吸尘管；19、吸尘嘴；20、支撑弹簧；21、固定杆；22、振动器；23、安装孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
如图1至3所示的一种改进型挤出机，包括输料装置1、传动装置2、螺杆3、机头装置4、挤出室5。传动装置2位于挤出室5左侧，机头装置4位于挤出室5右侧并连通至挤出室5，螺杆3位于挤出室5内，传动装置2驱动螺杆3转动，机头装置4成纤维状挤出挤出室5中的塑料粒子。
输料装置1包括输料室11、进料口12、筛板14、出料口15、出料管16、吸尘器17、支撑弹簧20、固定杆21、振动器22。
输料室11通过固定杆21固定在传动装置2的顶端上，进料口12开设在输料室11的顶端面上，这样塑料粒子经进料口12输入输料室11内。出料口15开设在输料室11的右侧壁底端以利于输料室11底端面上的塑料粒子输出。
出料管16一端连通至出料口15，出料管16的另一端连通至挤出室5，这样输料室11内的塑料粒子经出料口15、出料管16进入挤出室5内以进行挤出加工。
输料室11的内底端面为由左至右向下倾斜的平面以利于内底端面上的塑料粒子经出料口15输出。
输料室11的底端面上开设一垂直输料室11内底端面的安装孔23，筛板14经固定在传动装置2顶端的支撑弹簧20固定设置在安装孔23内，筛板14的侧面形状与安装孔23的内侧壁形状相匹配，利于筛板14以垂直输料室11内底端面的方向振动，同时不会使塑料粒子直接经安装孔23至输料室11外。筛板14的吸料孔13的孔径大于灰尘的尺寸而小于塑料粒子的尺寸，这样灰尘杂质可经筛板14上的吸料孔13排出至输料室11外，而塑料粒子直接经出料口15、出料管16进入挤出室5内。弹簧处于初始位置时，输料室11的内底端面与筛板14的上端面位于同一平面，这样振动器22不工作时，可以保证筛板14正常过滤灰尘杂质。
吸尘器17固定在传动装置2的顶端上，吸尘器17的吸尘管18顶端的吸尘嘴19朝向筛板14，吸尘器17可以提高灰尘经筛板14的过滤量并吸收灰尘杂质。优选的是筛板14的吸料孔13处于吸尘嘴19在筛板14上的投影范围之内，这样可以进一步提高吸尘器17吸收灰尘杂质的效率。
振动器22固定在筛板14的下端面上，振动器22可使筛板14沿垂直输料室11内底端面的方向振动，以使灰尘杂质更充分的被筛板14过滤。在振动器22的振动范围内，筛板14的下端面始终位于安装孔23内，这样可以使塑料粒子不能直接经安装孔23至输料室11外。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。