本实用新型涉及一种挤出装置，具体涉及一种聚丙烯薄膜生产线挤出装置。
背景技术：
现有技术中，如专利ZL201420050455.X公开了一种聚丙烯薄膜流延生产线，包括沿薄膜输送方向依次布置的挤出机、骤冷定型装置、测厚仪、电晕装置、牵引装置、切边装置和收卷装置，还包括设置于骤冷定型装置与测厚仪之间热辊和用于向电晕装置供应氧气的供氧装置，该热辊可向薄膜提供一定的能量，使薄膜快速发生二次结晶行为，使二次结晶发生在生产线上。又如专利ZL201710107685.3公开了一种薄膜挤出装置，包括筒体及螺杆组件；螺杆组件设置在筒体内，所述筒体的一端设置有将薄膜原料送入筒体内的料斗，筒体的另一端设有出料口；所述螺杆组件包括两根平行的螺杆；每根螺杆上均安装有多个不同规格的螺旋件；两根螺杆上相对应螺旋件的旋向相同、并相互咬合；所述筒体上设置有用于驱动两根螺杆相对异向旋动的驱动装置，所述出料口下端连接有挤出模头装置，所述挤出模头装置下端对应布设有用于冷却挤压薄膜的复合装置。该生产线与薄膜挤出装置不方便对聚丙烯薄膜的上部进行吸附输送，也不方便对聚丙烯薄膜的下部进行吹送，对聚丙烯薄膜进行输送效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种驱动滚筒通过金属带带动主动滚筒实现旋转，通过金属带可以方便对聚丙烯薄膜的上部进行限位控制，可以使聚丙烯薄膜进行输送的聚丙烯薄膜生产线挤出装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种聚丙烯薄膜生产线挤出装置，包括底座，底座上设有机架，机架上设有主动滚筒，主动滚筒通过第一安装轴安装在机架上，机架上设有驱动滚筒，机架上设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动滚筒套装在驱动轴的外周面上，机架的一侧设有放卷滚筒，机架的另一侧设有收卷滚筒，主动滚筒与驱动滚筒之间设有金属带；机架上设有第一滚刷，第一滚刷通过第一定位轴安装在机架上，第一定位轴的两端均设有第一锁帽，第一锁帽锁接在机架的侧部上；机架上设有第二滚刷，第二滚刷通过第二定位轴安装在机架上，第二定位轴的两端均设有第二锁帽，第二锁帽锁接在机架的侧部上；机架的内底部位置设有风箱，风箱的下部设有第二吹风泵，风箱的上部设有若干第二吹风管，第二吹风管呈倾斜状，第二吹风管的端部设置在金属带的下方，金属带安装在放卷滚筒与收卷滚筒之间；底座上设有固定座，固定座上设有塑料薄膜挤出机，塑料薄膜挤出机的前部设有挤出仓，挤出仓的内部为空腔结构，挤出仓的端部为开口结构，挤出仓的内顶部设有调节片，挤出仓的顶部一侧设有若干第一调节杆，挤出仓的顶部另一侧设有若干第二调节杆，调节片的一侧安装在第一调节杆的下端，调节片的另一侧安装在第二调节杆的下端。
进一步地，所述风箱的顶部设有扣架，第二吹风管安装在扣架上。
进一步地，所述机架的内侧部位置设有第一吹风管，第一吹风管的内端安装在放卷滚筒与收卷滚筒之间，第一吹风管的外端设有第一吹风泵，第一吹风泵安装在机架上。
进一步地，所述第二吹风管的表面设有荧光层。
进一步地，所述金属带的表面设有静电吸附层。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：操作者通过放卷滚筒可以放卷聚丙烯薄膜，通过收卷滚筒可以方便对聚丙烯薄膜进行收卷；驱动电机通过驱动轴可以控制驱动滚筒实现旋转，驱动滚筒通过金属带带动主动滚筒实现旋转，通过金属带可以方便对聚丙烯薄膜的上部进行限位控制，风箱通过第二吹风泵可以将风能输送到第二吹风管内，通过第二吹风管可以方便对聚丙烯薄膜的下部进行吹送，从而可以使聚丙烯薄膜进行输送。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种聚丙烯薄膜生产线挤出装置，包括底座11，底座11上设有机架12，机架12上设有主动滚筒13，主动滚筒13通过第一安装轴14安装在机架12上，机架12上设有驱动滚筒15，机架12上设有驱动电机16，驱动电机16的前部设有驱动轴17，驱动滚筒15套装在驱动轴17的外周面上，机架12的一侧设有放卷滚筒18，机架12的另一侧设有收卷滚筒19，主动滚筒13与驱动滚筒15之间设有金属带20；机架12上设有第一滚刷21，第一滚刷21通过第一定位轴22安装在机架12上，第一定位轴22的两端均设有第一锁帽23，第一锁帽23锁接在机架12的侧部上；机架12上设有第二滚刷24，第二滚刷24通过第二定位轴25安装在机架12上，第二定位轴25的两端均设有第二锁帽26，第二锁帽26锁接在机架12的侧部上；机架12的内底部位置设有风箱29，风箱29的下部设有第二吹风泵30，风箱29的上部设有若干第二吹风管31，第二吹风管31呈倾斜状，第二吹风管31的端部设置在金属带20的下方，金属带20安装在放卷滚筒18与收卷滚筒19之间；底座11上设有固定座34，固定座34上设有塑料薄膜挤出机33，塑料薄膜挤出机33的前部设有挤出仓35，挤出仓35的内部为空腔结构，挤出仓35的端部为开口结构，挤出仓35的内顶部设有调节片36，挤出仓35的顶部一侧设有若干第一调节杆37，挤出仓35的顶部另一侧设有若干第二调节杆38，调节片36的一侧安装在第一调节杆37的下端，调节片36的另一侧安装在第二调节杆38的下端；风箱29的顶部设有扣架32，第二吹风管31安装在扣架32上；机架12的内侧部位置设有第一吹风管27，第一吹风管27的内端安装在放卷滚筒18与收卷滚筒19之间，第一吹风管27的外端设有第一吹风泵28，第一吹风泵28安装在机架12上；第二吹风管31的表面设有荧光层；金属带20的表面设有静电吸附层。
本实用新型聚丙烯薄膜生产线挤出装置，塑料薄膜挤出机33为现有设备，塑料薄膜挤出机33挤出的聚丙烯薄膜通过挤出仓35进行输出，操作者可以通过第一调节杆37对调节片36的一侧进行调节，通过第二调节杆38对调节片36的另一侧进行调节，从而可以方便对调节片36进行竖直升降调节，通过调节片36可以控制调节片36实现竖直升降微调，通过调节片36可以控制挤出仓35内挤出的薄膜的薄厚度；通过放卷滚筒18可以放卷挤出机挤出来的聚丙烯薄膜，通过收卷滚筒19可以方便对聚丙烯薄膜进行收卷；驱动电机16通过驱动轴17可以控制驱动滚筒15实现旋转，驱动滚筒15通过金属带20带动主动滚筒13实现旋转，通过金属带20可以方便对聚丙烯薄膜的上部进行限位控制，风箱29通过第二吹风泵30可以将风能输送到第二吹风管31内，通过第二吹风管31可以方便对聚丙烯薄膜的下部进行吹送，使聚丙烯薄膜紧贴在金属带20的下部进行输送，金属带20为带状结构，且不透风，通过金属带20可以方便对挤出机挤出来的聚丙烯薄膜进行输送。
其中，风箱29的顶部设有扣架32，第二吹风管31安装在扣架32上；所以通过扣架32可以对第二吹风管31进行牢固扣接。
其中，机架12的内侧部位置设有第一吹风管27，第一吹风管27的内端安装在放卷滚筒18与收卷滚筒19之间，第一吹风管27的外端设有第一吹风泵28，第一吹风泵28安装在机架12上；所以第一吹风泵28通过第一吹风管27可以给金属带20的下部吹风。
其中，金属带20的表面设有静电吸附层；所以金属带20通过静电吸附层可以使聚丙烯薄膜进行吸附输送。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。