本实用新型涉及生产塑料件的配件，具体涉及了一种气动脱料治具。
背景技术：
现在的注塑件在注塑完成后，只能通过人工取料，然后通过人工将注塑边料去除，对于体积较大的塑料件是可以采用这种方式生产，但是对于体积较小的注塑件，模具一次会生产几个注塑件，需要大量的人工来进行人工取料和去除注塑边料的工作，浪费人力，还增加了操作者的工作量，降低了生产效率。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，我们提出了一种气动脱料治具，其目的：无需人工取料和去除注塑边料，降低操作者的工作量，提高生产效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种气动脱料治具，包括基板，基板的四角分别通过固定有光杆，四个光杆共同滑动设有一个固定板，基板的中间设有与机械手相联的安装孔，光杆的末端设有与固定板相应的限位板；
基板朝向固定板的侧面上设有气动夹爪，固定板背向基板的侧面上设有导气板，导气板上设有气嘴，导气板内设有与气嘴相应的导气通道；
导气通道的末端和气动夹爪均设有凸出于导气板侧部的连接管，所述连接管与外部负压装置相连通；
所述固定板和导气板的中间均设有与气动夹爪的方孔；
处在基板和固定板之间的光杆上套接有弹簧。
通过上述技术方案，先通过机械手将该气动脱料治具移动至注塑好的塑料件上，然后外部负压装置控制气动夹爪抓住注塑边料和控制气嘴吸附住塑料件，再通过机械手将该气动脱料治具移动至外部收料箱的收料口，最后机械手推动基板下压，使基板与固定板之间产生滑动，由于气动夹爪抓住注塑边料和气嘴吸附住塑料件，进而使注塑边料与塑料件之间脱离，整个过程无需人工取料和去除注塑边料，完全实现了自动化生产，降低了操作者的工作量，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所公开的一种气动脱料治具的俯视示意图；
图2为本实用新型所公开的一种气动脱料治具的仰视示意图；
图3为沿图2的A-A方向的剖视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.基板 11.光杆 12.安装孔 13.弹簧 2.固定板 21.气动夹爪 22.导气板 23.导气通道 3.气嘴 4.连接管 5.方孔 100.限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、图2和图3所示，一种气动脱料治具，包括基板1，基板1的四角分别通过固定有光杆11，四个光杆11共同滑动设有一个固定板2，基板1的中间设有与机械手(图中未画出)相联的安装孔12，光杆11的末端设有与固定板2相应的限位板100。
基板1朝向固定板2的侧面上设有气动夹爪21，固定板2背向基板1的侧面上设有导气板22，导气板22上设有气嘴3，导气板22内设有与气嘴3相应的导气通道23。
导气通道23的末端和气动夹爪21均设有凸出于导气板22侧部的连接管4，所述连接管4与外部负压装置(图中未画出)相连通。
所述固定板2和导气板22的中间均设有与气动夹爪21的方孔5。
该气动脱料治具的工作过程：先通过机械手(图中未画出)将该气动脱料治具移动至注塑好的塑料件上，然后外部负压装置(图中未画出)控制气动夹爪21抓住注塑边料和控制气嘴3吸附住塑料件，再通过机械手(图中未画出)将该气动脱料治具移动至外部收料箱(图中未画出)的收料口，最后机械手(图中未画出)推动基板1下压，使基板1与固定板2之间产生滑动，由于气动夹爪21抓住注塑边料和气嘴3吸附住塑料件，进而使注塑边料与塑料件之间脱离，塑料件落入至外部收料箱(图中未画出)内，机械手(图中未画出)开始复位将该气动脱料治具移动至外部废料收集箱(图中未画出)的敞开口处，气动夹爪21松开将注塑边料投入至外部废料收集箱(图中未画出)内，整个过程无需人工取料和去除注塑边料，完全实现了自动化生产，降低了操作者的工作量，提高了生产效率。
处在基板1和固定板2之间的光杆11上套接有弹簧13，能使固定板2快速复位。
以上就是一种气动脱料治具的结构特点和工作过程，其优点：无需人工取料和去除注塑边料，完全实现了自动化生产，降低了操作者的工作量，提高了生产效率。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。