本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种能够加快注塑产品冷却脱模的注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，是在工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸或冲压等方法的得到所需产品的各种模具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。注塑时，主要是通过成型材料物理状态的改变来实现物品的外形的加工，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由产品顶出机构将制品从模腔顶出离开模具，然而现有的注塑产品在冷却过程中，受模腔深度的影响，位于成型模腔内部的部分与外界空气无法接触，冷却速度慢，造成同一注塑产品的冷却效果不统一，导致注塑产品在脱模时，出现注塑产品变形的情况发生。
技术实现要素：
实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种能够加快注塑产品冷却脱模的注塑模具。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种能够加快注塑产品冷却脱模的注塑模具，包括上模座、下模座、合模油缸、产品顶出机构和吹气冷却装置，所述合模油缸与上模座连接，所述下模座包括下模座框体和底托，所述下模座框体和底托活动连接，产品顶出机构设置在下模座底部；其中上模座和下模座内部均设有内冷通道，上模座和下模座左端设有冷气入口，所述冷气入口通过管道与吹气冷却装置连接。
进一步地，所述产品顶出机构包括气缸、顶杆和磁性吸附座，所述气缸与顶杆下端连接，顶杆上端与磁性吸附座固定。
进一步地，所述吹气冷却装置包括储气罐、出气管和双头喷气接头，所述出气管的一端与储气罐连接，出气管的另一端连接双头喷气接头，所述双头喷气接头均与上模座和下模座的冷气入口相对应。
进一步地，所述冷气入口处设有气阀开关。
进一步地，所述上模座上左右两侧设有定位柱，下模座上设有与定位柱相应的固定通孔。
一种能够加快注塑产品冷却脱模的注塑模具的注塑工艺
1）通过合模油缸将上模座和下模座进行合模；
2）将所需注塑用料浇入上模座的浇口，浇注完毕；
3）将上模座和下模座的冷气入口与吹气冷却装置连通，对上模座和下模座进行冷却，
4）合模油缸向上运动，将上模座和下模座分离；
5）将下模座的下模座框体从四周向上抬起，注塑产品与下模座框体脱离，从底托上将注塑产品脱模。
上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
本实用新型所述的一种能够加快注塑产品冷却脱模的注塑模具，下模座包括下模座框体和底托，注塑产品脱模时，可通过产品顶出机构将底托与下模座框体分离来实现脱模，简单实用，吹气冷却装置可同时对上模座和下模座进行吹气冷却，加快注塑产品与上模座和下模座的脱模速度，提高注塑脱模效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1所示的一种能够加快注塑产品冷却脱模的注塑模具，包括上模座1、下模座2、合模油缸3、产品顶出机构4和吹气冷却装置5，所述合模油缸3与上模座1连接，所述下模座2包括下模座框体21和底托22，所述下模座框体21和底托22活动连接，产品顶出机构4设置在下模座2底部；其中上模座1和下模座2内部均设有内冷通道，上模座和下模座左端设有冷气入口6，所述冷气入口6通过管道与吹气冷却装置5连接。吹气冷却装置5从左侧的内冷通道进行吹气，将产品及时冷却便于及时脱模。
本实施例中所述产品顶出机构4包括气缸41、顶杆42和磁性吸附座43，所述气缸41与顶杆42下端连接，顶杆42上端与磁性吸附座43固定。
本实施例中所述吹气冷却装置5包括储气罐51、出气管52和双头喷气接头53，所述出气管52的一端与储气罐51连接，出气管52的另一端连接双头喷气接头53，所述双头喷气接头53均与上模座1和下模座2的冷气入口6相对应。
本实施例中所述冷气入口6处设有气阀开关。
本实施例中所述上模座1上左右两侧设有定位柱7，下模座2上设有与定位柱7相应的固定通孔。
一种能够加快注塑产品冷却脱模的注塑模具的注塑工艺
1）通过合模油缸3将上模座1和下模座2进行合模；
2）将所需注塑用料浇入上模座1的浇口，浇注完毕；
3）将上模座1和下模座2的冷气入口6与吹气冷却装置5连通，对上模座1和下模座2进行冷却，
4）合模油缸3向上运动，将上模座1和下模座2分离；
5）将下模座2的下模座框体21从四周向上抬起，注塑产品与下模座框体21脱离，从底托22上将注塑产品脱模。
实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。