本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种双轴承辅助螺旋斜齿型芯自动脱出模具。
背景技术：
注塑产品上有螺旋斜齿时，模具结构通常有两种方式，一种是手动生产，即在注塑模具生产时，制做多个螺旋斜齿镶件，每一次生产时把螺旋斜齿放入模具内，待产品成型后，人工把螺旋斜齿在产品中取出，这样的一种生产方式效率低下。另一种是自动生产，即在注塑模具结构中采用马达或油缸等传动部件，带动齿轮或齿条等结构，达到螺旋斜齿自动与产品脱离的效果，但是此种结构较为复杂，占用空间较大，加工成本及维护成本高。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种双轴承辅助螺旋斜齿型芯自动脱出模具，结构简单，能在较小的模具空间内实现开模过程中自动螺旋脱模，同时还定位斜齿的方向。
本实用新型提出一种双轴承辅助螺旋斜齿型芯自动脱出模具，包括定模固定板、设置在所述定模固定板下方的脱料板、设置在所述脱料板下方的定模支承板、设置在所述定模支承板下方的定模板、设置在所述定模板下方的动模推板、设置在所述动模推板下方的动模板、设置在所述动模板下方的动模固定板；
在所述动模板上安装有动模入子，在所述动模推板上设置动模安装通孔，在所述动模安装通孔中安装动模型芯，在所述定模板上设置定模安装通孔，在所述定模安装通孔中安装定模型芯、螺旋斜齿镶件、滚针轴承和平面轴承，所述螺旋斜齿镶件安装在所述定模型芯上方，所述螺旋斜齿镶件呈T型设置，其竖向部分安装所述滚针轴承，所述平面轴承安装在所述螺旋斜齿镶件的横向部分的下端面；在所述定模支承板上安装定模型芯固定镶件，所述定模型芯固定镶件对着所述螺旋斜齿镶件；
在合模时，所述螺旋斜齿镶件、定模型芯和所述动模型芯构成注塑模型芯，所述定模型芯固定镶件压置在所述螺旋斜齿镶件上，使其固定。
优选地，所述定模固定板与所述脱料板之间安装有第一开合装置，所述脱料板与所述定模支承板之间安装有第二开合装置，所述定模支承板与所述定模板之间安装有第三开合装置，所述定模板与所述动模推板之间安装有第四开合装置，所述动模推板与所述动模板之间安装有第五开合装置，通过所述第一开合装置、第二开合装置、第三开合装置、第四开合装置、第五开合装置，所述所述定模固定板与所述脱料板之间、所述脱料板与所述定模支承板之间、所述定模支承板与所述定模板之间、所述定模板与所述动模推板之间、所述动模推板与所述动模板之间可相对上下移动。
优选地，在所述定模板上固定有位于所述螺旋斜齿镶件的上方两侧的镶件压块。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的双轴承辅助螺旋斜齿型芯自动脱出模具在定模板中安装定模型芯、螺旋斜齿镶件、滚针轴承和平面轴承，螺旋斜齿镶件安装在定模型芯上方，螺旋斜齿镶件呈T型设置，其竖向部分安装滚针轴承，平面轴承安装在螺旋斜齿镶件的横向部分的下端面；在定模支承板上安装定模型芯固定镶件，定模型芯固定镶件对着螺旋斜齿镶件；在合模时，螺旋斜齿镶件、定模型芯和动模型芯构成注塑模型芯，定模型芯固定镶件压置在螺旋斜齿镶件上，使其固定，不可转动，以进行注塑生产；注塑成型脱模时，定模型芯固定镶件在定模支承板的带动下，脱离螺旋斜齿镶件，从而螺旋斜齿镶件在滚针轴承和平面轴承的辅助作用下，转动以脱离注塑产品的螺旋斜齿，从而达到螺旋斜齿镶件自动脱模的效果。
本模具结构简单,能在较小的模具空间内实现开模过程中自动螺旋脱模，同时还定位斜齿的方向，节约了生产成本。
附图说明
图1为一种双轴承辅助螺旋斜齿型芯自动脱出模具能应用到的注塑产品(或类似的产品)；
图2为本实用新型的双轴承辅助螺旋斜齿型芯自动脱出模具的合模状态图；
图3为本实用新型的双轴承辅助螺旋斜齿型芯自动脱出模具的开模动作一的状态图；
图4为本实用新型的双轴承辅助螺旋斜齿型芯自动脱出模具的开模动作二的状态图；
图5为本实用新型的双轴承辅助螺旋斜齿型芯自动脱出模具的开模动作三的状态图；
图6为本实用新型的双轴承辅助螺旋斜齿型芯自动脱出模具的开模动作四的状态图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1至图6，提出本实用新型的双轴承辅助螺旋斜齿型芯自动脱出模具的一实施例：
一种双轴承辅助螺旋斜齿型芯自动脱出模具，包括定模固定板1、设置在定模固定板1下方的脱料板2、设置在脱料板2下方的定模支承板3、设置在定模支承板3下方的定模板4、设置在定模板4下方的动模推板5、设置在动模推板5下方的动模板6、设置在动模板6下方的动模固定板7。
定模固定板1与脱料板2之间安装有第一开合装置，脱料板2与定模支承板3之间安装有第二开合装置，定模支承板3与定模板4之间安装有第三开合装置，定模板4与动模推板5之间安装有第四开合装置，动模推板5与动模板6之间安装有第五开合装置，通过第一开合装置、第二开合装置、第三开合装置、第四开合装置、第五开合装置，定模固定板1与脱料板2之间、脱料板2与定模支承板3之间、定模支承板3与定模板4之间、定模板4与动模推板5之间、动模推板5与动模板6之间可相对上下移动，使定模固定板1与脱料板2之间可相对分离或闭合，脱料板2与定模支承板3之间可相对分离或闭合，定模支承板3与定模板4之间可相对分离或闭合，定模板4与动模推板5之间可相对分离或闭合，动模推板5与动模板6之间可相对分离或闭合。
在动模板6上安装有动模入子，在动模推板5上设置动模安装通孔，在动模安装通孔中安装动模型芯。在定模板4上设置定模安装通孔，在定模安装通孔中安装定模型芯、螺旋斜齿镶件9、滚针轴承13和平面轴承12，螺旋斜齿镶件9安装在定模型芯上方，螺旋斜齿镶件9呈T型设置，其竖向部分安装滚针轴承13，平面轴承12安装在螺旋斜齿镶件9的横向部分的下端面。在定模支承板3上安装定模型芯固定镶件8，定模型芯固定镶件8对着螺旋斜齿镶件9。
如图2所示，为本模具的合模状态图。在合模时，螺旋斜齿镶件9、定模型芯和动模型芯构成注塑模型芯，定模型芯固定镶件8压置在螺旋斜齿镶件9上，使其固定；动模入子伸入注塑模型芯内，通过注塑形成注塑产品10。
在合模的时候，定模型芯固定镶件8会铲紧螺旋斜齿镶件9，防止螺旋斜齿镶件9转动。
在定模板4上固定有位于螺旋斜齿镶件9的上方两侧的镶件压块11，镶件压块11与螺旋斜齿镶件9不接触，用于对螺旋斜齿镶件9限位。
如图1所示，为本双轴承辅助螺旋斜齿型芯自动脱出模具能应用到的注塑产品10(或类似的产品)。
本模具的开模流程为：
开模动作一：在第三开合装置的作用下，定模支承板3上移，安装在定模支承板3上的定模型芯固定镶件8脱离螺旋斜齿镶件9(如图3所示，行程10MM)。
开模动作二：在第一开合装置的作用下，定模固定板1与脱料板2打开(如图4所示，行程127MM)。
开模动作三：在第四开合装置的作用下，定模板4与动模推板5打开，同时螺旋斜齿镶件9在平面轴承12与滚针轴承13的辅助作用下脱离产品的螺旋斜齿，从而达到一种双轴承辅助螺旋斜齿型芯自动脱出模具的效果(如图5所示，行程130MM)。
开模动作四：在第五开合装置的作用下，动模推板5与安装在动模板6上的动模入子脱离，最后顶出注塑产品10(如图6所示，行程10MM)。
本产品在合模时，螺旋斜齿镶件9、定模型芯和动模型芯构成注塑模型芯，定模型芯固定镶件8压置在螺旋斜齿镶件9上，使其固定，不可转动，以进行注塑生产；注塑成型脱模时，定模型芯固定镶件8在定模支承板3的带动下，脱离螺旋斜齿镶件9，从而螺旋斜齿镶件9在滚针轴承13和平面轴承12的辅助作用下，转动以脱离注塑产品10的螺旋斜齿，从而达到螺旋斜齿镶件9自动脱模的效果。本模具结构简单，能在较小的模具空间内实现开模过程中自动螺旋脱模，同时还定位斜齿的方向，节约了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。