专利名称：螺旋往复式轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺旋往复式轴承。
背景技术：
对于泵、阀和一些机械设备用轴实现往复式运动的装置，现常用的结 构有滚珠丝杆副和梯形丝杆螺母副，滚珠丝杆副结构相对较复杂，对零件 的精度要求较高，加工难度较大，成本较高，主要用于数控和高端设备上，
且其内部的滚珠循环移动，它们之间会产生磨损，缩短了使用周期；对精
度要求不高的往复式运动的轴式丝杆多采用梯形丝杆螺母副，梯形螺紋的
缺点在于丝杆与螺母之间为滑动摩擦，扭矩力和摩擦力远远高于滚珠丝
杆，对在装配过程中由于轴的偏移、产生单边咬合的可能性较大，所产生
的扭矩就无法消除，进一步增大了扭矩力和摩擦力，使得梯形丝杆螺母副
的使用周期较短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种螺旋往复 式轴承，它具有结构简单、成本较低、磨损小的优点，且不会出现死点现 象，延长了使用周期。
为达到上述目的，本实用新型的螺旋往复式轴承，包括内圏、外圈和 数个滚珠,其特征在于在内圈的外圆周和外圏的内圆周上分别设有一条或 一条以上对应的螺旋槽，数个滚珠置于内圈和外圏的螺旋槽中，同一螺旋 槽内相邻的两个滚珠之间设有螺旋的间隔柱，在外圈的两端固设有挡圏。
使用时，将内圈与轴连接，固定内圈或外圏，轴作正向或反向旋转，则外圈或内圈作直线往复运动。
作为本实用新型的进一步改进，所述间隔柱为空心柱，其内装有润滑
脂；可对滚J朱和内、外圈进行润滑。
综上所述，本实用新型具有结构简单、成本较低、磨损小的优点，且 不会出现死点现象，延长了使用周期。
图1为本实用新型实施例的主视图。 图2为本实用新型实施例的周向剖视图。 图3为内圈的主^L图。 图4为外圈的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，该螺旋往复式轴承，包括内圏1、外圏2和数个滚 珠3，在内圈1的外圓周和外圏2的内圆周上分别设有两条对应的螺旋槽 6和7 (如图3和图4所示)，数个滚J朱3置于内圏1和外圏2的螺旋槽6 和7中，同一螺旋槽内相邻的两个滚珠3之间设有螺旋的间隔柱4，所述 间隔柱4为空心柱，其内装有润滑脂，在外圈2的两端固设有挡圈5。
使用时，将内圈l与轴连接，固定内圏1或外圈2，轴作正向或反向 旋转，则外圈2或内圈l作直线往复运动，特别适用于往复距离短的工况 条件；与滚珠丝杆副相比，具有结构简单、成本较低、磨损小的优点，滚 珠3可向任意方向运动，不会出现死点现象，各零件之间为滚动摩擦，滚 珠3之间不接触，磨损小，延长了使用周期。
权利要求1、一种螺旋往复式轴承，包括内圈、外圈和数个滚珠，其特征在于在内圈的外圆周和外圈的内圆周上分别设有一条或一条以上对应的螺旋槽，数个滚珠置于内圈和外圈的螺旋槽中，同一螺旋槽内相邻的两个滚珠之间设有螺旋的间隔柱，在外圈的两端固设有挡圈。
2、 如权利要求1所述的螺旋往复式轴承，其特征在于所述间隔柱为 空心柱，其内装有润滑脂。
专利摘要本实用新型公开了一种螺旋往复式轴承，包括内圈、外圈和数个滚珠，其特征在于在内圈的外圆周和外圈的内圆周上分别设有一条或一条以上对应的螺旋槽，数个滚珠置于内圈和外圈的螺旋槽中，同一螺旋槽内相邻的两个滚珠之间设有螺旋的间隔柱，在外圈的两端固设有挡圈。本实用新型具有结构简单、成本较低、磨损小的优点，且不会出现死点现象，延长了使用周期。
文档编号F16C19/20GK201420804SQ20092008124
公开日2010年3月10日 申请日期2009年5月31日 优先权日2009年5月31日
发明者剑 张 申请人:自贡鑫剑密封科技有限公司