塑料管材生产设备的制作方法

本实用新型涉及塑料管生产技术领域，尤其涉及一种塑料管材生产设备。

背景技术：

塑料管材的生产过程中，在100℃左右的温度下熔融后形成塑料管，在熔化过程中，或在成型过程中，原料粉末中存在一些刺激性气味的混合气体，在成型后，从外管壁和内管壁释放出来，造成对周围环境的污染和对操作人员身体健康的危害。

技术实现要素：

有必要提出一种对塑料管释放的刺激性气体进行收集处理的塑料管材生产设备。

一种塑料管材生产设备，包括上料装置、挤出装置、成型模头，上料装置内部盛放用于形成塑料管的混合料，上料装置的底部设置物料出口，所述物料出口与挤出装置的入口连接，挤出装置的出口与成型模头一端的入料口连接，以通过挤出装置将熔融态的混合料挤入成型模头，成型模头内部设置形成塑料管的流道，以使熔融态的混合料沿着流道形成塑料管，成型模头另一端的塑料管出口供成型后的塑料管输出，成型模头包括外模具、内模具，外模具为空心模套，外模具内部设置供熔融态的混合料流动的部分流道，内模具嵌入在外模具的内部，内模具外表面与外模具内表面之间设置间隙，以形成塑料管的部分流道，内模具也为空心模套，内模具的内表面的内侧形成供塑料管散热的空腔，空腔的左侧端部封堵，空腔的右侧端头未封堵，以使成型后的塑料管的内部与空腔内部连通，所述塑料管材生产设备还包括除尘除味装置，除尘除味装置包括气管、气泵、除尘除味罐，气管的一端与内模具内部的空腔连通，气管的另一端与气泵连接，以通过气泵将内模具空腔内部及塑料管内部的气体抽出，并送入除尘除味罐，除尘除味罐为空心圆柱形的封闭罐体，在除尘除味罐的顶部开设排气口，在底部设置排水口，在除尘除味罐的侧壁上设置混合气体入口，所述气管的端部沿着罐体侧壁的切线方向与混合气体入口连通，在除尘除味罐的内部设置夹层套筒，夹层套筒为上下开口的空心筒，夹层套筒同心设置于除尘除味罐的内部，夹层套筒的顶部与除尘除味罐的顶部不连接，以形成气体流通通道，夹层套筒的底部与除尘除味罐的底部不连接，以形成液体流通通道，夹层套筒的侧壁与除尘除味罐的侧壁之间间隔环形空腔，混合气体入口与所述环形空腔连通，以使混合气体沿着夹层套筒的环形方向进入环形空腔，在环形空腔的顶部设置上填充层，在环形空腔的底部设置下填充层，上填充层设置在夹层套筒的侧壁与除尘除味罐的侧壁之间，以对气体进行过滤除尘除味，下填充层设置在夹层套筒的侧壁与除尘除味罐的侧壁之间，以对液体进行过滤吸收杂质，经过下填充层过滤的液体由排水口排出集中收集处理。

优选的，上填充层为活性炭填充层或分子筛填充层，下填充层为滤棉。

优选的，还在夹层套筒的侧壁的内侧设置水冷夹套层，水冷夹套层包围夹层套筒设置，水冷夹套层内部设置供循环冷却水流通的空腔，在水冷夹套层的底部设置循环水入口，在水冷夹套层的顶部设置循环水出口。

优选的，夹层套筒为上下开口的圆锥形空心筒，夹层套筒的上部开口小于下部开口，以使夹层套筒的侧壁为倾斜侧壁。

优选的，所述塑料管材生产设备还包括厚度监控模块，厚度监控模块包括设置在上料装置的物料出口处的流量控制装置、设置在成型模头另一端的厚度检测装置，流量控制装置包括依次连接的控制器、伺服电机、下料星型阀，伺服电机的输出端与下料星型阀轴连接，以通过伺服电机带动下料星型阀转动，实现下料，控制器还与厚度检测装置连接，厚度检测装置用于检测从成型模头输出的塑料管的实际壁厚，并将实际壁厚提供至控制器，控制器依据实际壁厚控制伺服电机的转速，以实现对下料速度的调整。

本实用新型中通过设置除尘除味罐对刺激性气体进行过滤收集，除尘除味罐内的上填充层和下填充层分别对气体和液体进行过滤吸收收集，通过两步法及二元分离法，实现了气体和液体的分离净化处理。

附图说明

图1为塑料管材生产设备的结构示意图。

图2为除尘除味罐的内部结构示意图。

图3为预处理罐的内部结构示意图。

图4为盘管的结构示意图。

图中：上料装置10、挤出装置20、外模具31、内模具32、空腔321、流道33、冷却装置40、气管51、气泵52、除尘除味罐53、排气口531、排水口532、混合气体入口533、夹层套筒534、环形空腔535、上填充层536、下填充层537、水冷夹套层538、预处理罐54、进气口541、排液口542、出气口543、盘管544、加热长管55、隔离外罩56、第一外管57、第二外管58、伺服电机61、下料星型阀62、厚度检测装置63。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1、图2，本实用新型实施例提供了一种塑料管材生产设备，包括上料装置10、挤出装置20、成型模头、冷却装置40，上料装置10内部盛放用于形成塑料管的混合料，上料装置10的底部设置物料出口，所述物料出口与挤出装置20的入口连接，挤出装置20的出口与成型模头一端的入料口连接，以通过挤出装置20将熔融态的混合料挤入成型模头，成型模头内部设置形成塑料管的流道33，以使熔融态的混合料沿着流道形成塑料管，成型模头另一端的塑料管出口供成型后的塑料管输出，冷却装置40的一端开设供塑料管进入的入口，冷却装置40的另一端用于输出塑料管，在冷却装置40内部设置用于冷却塑料管的循环喷淋水管，成型模头包括外模具31、内模具32，外模具31为空心模套，外模具31内部设置供熔融态的混合料流动的部分流道，内模具32嵌入在外模具31的内部，内模具32外表面与外模具31内表面之间设置间隙，以形成塑料管的部分流道，内模具32也为空心模套，内模具32的内表面的内侧形成供塑料管散热的空腔321，空腔321的左侧端部封堵，空腔321的右侧端头未封堵，以使成型后的塑料管的内部与空腔内部连通，所述塑料管材生产设备还包括除尘除味装置，除尘除味装置包括气管51、气泵52、除尘除味罐53，气管51的一端与内模具32内部的空腔连通，气管51的另一端与气泵52连接，以通过气泵52将内模具32空腔内部及塑料管内部的气体抽出，并送入除尘除味罐53，除尘除味罐53为空心圆柱形的封闭罐体，在除尘除味罐53的顶部开设排气口531，在底部设置排水口532，在除尘除味罐53的侧壁上设置混合气体入口533，所述气管51的端部沿着罐体侧壁的切线方向与混合气体入口533连通，在除尘除味罐53的内部设置夹层套筒534，夹层套筒534为上下开口的空心筒，夹层套筒534同心设置于除尘除味罐53的内部，夹层套筒534的顶部与除尘除味罐53的顶部不连接，以形成气体流通通道，夹层套筒534的底部与除尘除味罐53的底部不连接，以形成液体流通通道，夹层套筒534的侧壁与除尘除味罐53的侧壁之间间隔环形空腔535，混合气体入口533与所述环形空腔535连通，以使混合气体沿着夹层套筒534的环形方向进入环形空腔535，在环形空腔535的顶部设置上填充层536，在环形空腔535的底部设置下填充层537，上填充层536设置在夹层套筒534的侧壁与除尘除味罐53的侧壁之间，以对气体进行过滤除尘除味，下填充层537设置在夹层套筒534的侧壁与除尘除味罐53的侧壁之间，以对液体进行过滤吸收杂质，经过下填充层537过滤的液体由排水口532排出集中收集处理。

进一步，上填充层536为活性炭填充层或分子筛填充层，下填充层537为滤棉。

进一步，还在夹层套筒534的侧壁的内侧设置水冷夹套层538，水冷夹套层538包围夹层套筒534设置，水冷夹套层538内部设置供循环冷却水流通的空腔，在水冷夹套层538的底部设置循环水入口，在水冷夹套层538的顶部设置循环水出口。通过循环冷却水加速对混合气体的冷却，尤其加速对水蒸气的冷却，使得更多的刺激性气味的气体粘附或溶于冷却水中，从而粘附在夹层套筒534的内壁上，或者与冷却后的水一同经过下填充层537被过滤或被收集。

进一步，夹层套筒534为上下开口的圆锥形空心筒，夹层套筒534的上部开口小于下部开口，以使夹层套筒534的侧壁为倾斜侧壁。倾斜侧壁的设置，不仅利于混合气体形成环形涡流，而且被冷却形成的粉末层在自重情况下向下落下时，容易沉积粘附在夹层套筒534的倾斜内壁上，在长时间使用后可以通常拆卸夹层套筒534的方式刮下或者收集形成的粉末层，不仅做到了固液分离回收，而且避免了下填充层537被堵的问题。

参见图3、图4，进一步，所述除尘除味装置还包括预处理罐54、加热长管55，预处理罐54为空心罐体，预处理罐54的侧壁上开设进气口541，底部开设排液口542，顶部开设出气口543，预处理罐54的进气口541与气泵的出气口543连接，以使气泵将混合气体先抽入至预处理罐54内，预处理罐54顶部的出气口543通过加热长管55与除尘除味罐53的混合气体入口连接，排液口542将混合液体排出，预处理罐54内部上部设置盘管544，盘管544的侧壁上密布出气口543或出水口，以在预处理罐54内形成水雾气氛或水帘，盘管544为同心圆盘管544，盘管544的两端外漏在预处理罐54的外部，以供水蒸气或水雾或水流入和流出，所述加热长管55为空心长管，还在加热长管55的外壁上包裹加热层，对于经过加热长管55内的混合气体进行加热，以提高其温度。

该方案利用物理溶解或机械粘附捕捉的原理，将混合气体中的气体分子、或烟尘分子、或其他颗粒物被经过盘管544的水蒸气或水雾或水沿着出气口543或出水口流出的水蒸气或水雾或水捕捉后溶于水中，然后从排液口542排出集中收集处理；

加热长管55及其加热层的设置可以提高混合气体的温度，在混合气体进入除尘除味罐53之后增大混合气体与夹层套筒的温度差距，进而提高混合气体中水蒸气或其他气体冷凝粘附在夹层套筒的概率，使得更多的气体与水分粘附溶解，进而被下填充层过滤吸附，如此，上填充层对残余气体进行过滤吸收，下填充层对溶解有气体的冷却后的水一同经过下填充层被过滤或被收集。

如此，通过两步法及二元分离法，实现了气体和液体的分离净化处理。

进一步，所述除尘除味装置还包括隔离外罩56、第一外管57、第二外管58，隔离外罩56设置在成型模头供成型后的塑料管输出的另一端与冷却装置供塑料管进入的入口端之间，以将成型塑料管包裹隔离，隔离外罩56与成型模头的外壁、冷却装置的外壁之间密封连接，第一外管57的一端穿过隔离外罩56，以与隔离外罩56内部连通，第一外管57的另一端与气泵的入口端连接，第二外管58的一端穿过冷却装置的侧壁，以与冷却装置内部连通，第二外管58的另一端与气泵的入口端连接。

气管的设置，实现了将内模具内部的混合气体抽入处理，而塑料管成型后，塑料管从成型模头向冷却装置之间过渡时，成型模头供成型后的塑料管输出的另一端与冷却装置供塑料管进入的入口端之间的塑料管是外漏的，也存在刺激性气体从塑料管外壁释放的问题，同样在进入冷却箱内后，未被冷却的管壁仍然会释放刺激性气体，所述上述方案将这些问题一并解决。隔离外罩56、第一外管57、第二外管58、气管，以及预处理罐54、除尘除味罐53的配合使用，使得从塑料管内壁、外壁释放的混合刺激性气体无死角全部被吸收处理，做到了环保无污染。

进一步，所述塑料管材生产设备还包括厚度监控模块，厚度监控模块包括设置在上料装置10的物料出口处的流量控制装置、设置在成型模头另一端的厚度检测装置63，流量控制装置包括依次连接的控制器、伺服电机61、下料星型阀62，伺服电机61的输出端与下料星型阀62轴连接，以通过伺服电机61带动下料星型阀62转动，实现下料，控制器还与厚度检测装置63连接，厚度检测装置63用于检测从成型模头输出的塑料管的实际壁厚，并将实际壁厚提供至控制器，控制器依据实际壁厚控制伺服电机61的转速，以实现对下料速度的调整。

例如，当检测到的实际壁厚大于控制器内预设的标准厚度，则控制器控制伺服电机61的转动速度变慢，减小下料速度；反之，增大下料速度。厚度检测装置63可以采用现有技术中的厚度检测传感器。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。