1.一种塑料管材生产设备，其特征在于：包括上料装置、挤出装置、成型模头，上料装置内部盛放用于形成塑料管的混合料，上料装置的底部设置物料出口，所述物料出口与挤出装置的入口连接，挤出装置的出口与成型模头一端的入料口连接，以通过挤出装置将熔融态的混合料挤入成型模头，成型模头内部设置形成塑料管的流道，以使熔融态的混合料沿着流道形成塑料管，成型模头另一端的塑料管出口供成型后的塑料管输出，成型模头包括外模具、内模具，外模具为空心模套，外模具内部设置供熔融态的混合料流动的部分流道，内模具嵌入在外模具的内部，内模具外表面与外模具内表面之间设置间隙，以形成塑料管的部分流道，内模具也为空心模套，内模具的内表面的内侧形成供塑料管散热的空腔，空腔的左侧端部封堵，空腔的右侧端头未封堵，以使成型后的塑料管的内部与空腔内部连通，所述塑料管材生产设备还包括除尘除味装置，除尘除味装置包括气管、气泵、除尘除味罐，气管的一端与内模具内部的空腔连通，气管的另一端与气泵连接，以通过气泵将内模具空腔内部及塑料管内部的气体抽出，并送入除尘除味罐，除尘除味罐为空心圆柱形的封闭罐体，在除尘除味罐的顶部开设排气口，在底部设置排水口，在除尘除味罐的侧壁上设置混合气体入口，所述气管的端部沿着罐体侧壁的切线方向与混合气体入口连通，在除尘除味罐的内部设置夹层套筒，夹层套筒为上下开口的空心筒，夹层套筒同心设置于除尘除味罐的内部，夹层套筒的顶部与除尘除味罐的顶部不连接，以形成气体流通通道，夹层套筒的底部与除尘除味罐的底部不连接，以形成液体流通通道，夹层套筒的侧壁与除尘除味罐的侧壁之间间隔环形空腔，混合气体入口与所述环形空腔连通，以使混合气体沿着夹层套筒的环形方向进入环形空腔，在环形空腔的顶部设置上填充层，在环形空腔的底部设置下填充层，上填充层设置在夹层套筒的侧壁与除尘除味罐的侧壁之间，以对气体进行过滤除尘除味，下填充层设置在夹层套筒的侧壁与除尘除味罐的侧壁之间，以对液体进行过滤吸收杂质，经过下填充层过滤的液体由排水口排出集中收集处理。
2.如权利要求1所述的塑料管材生产设备，其特征在于：上填充层为活性炭填充层或分子筛填充层，下填充层为滤棉。
3.如权利要求1所述的塑料管材生产设备，其特征在于：还在夹层套筒的侧壁的内侧设置水冷夹套层，水冷夹套层包围夹层套筒设置，水冷夹套层内部设置供循环冷却水流通的空腔，在水冷夹套层的底部设置循环水入口，在水冷夹套层的顶部设置循环水出口。
4.如权利要求3所述的塑料管材生产设备，其特征在于：夹层套筒为上下开口的圆锥形空心筒，夹层套筒的上部开口小于下部开口，以使夹层套筒的侧壁为倾斜侧壁。
5.如权利要求3所述的塑料管材生产设备，其特征在于：所述塑料管材生产设备还包括厚度监控模块，厚度监控模块包括设置在上料装置的物料出口处的流量控制装置、设置在成型模头另一端的厚度检测装置，流量控制装置包括依次连接的控制器、伺服电机、下料星型阀，伺服电机的输出端与下料星型阀轴连接，以通过伺服电机带动下料星型阀转动，实现下料，控制器还与厚度检测装置连接，厚度检测装置用于检测从成型模头输出的塑料管的实际壁厚，并将实际壁厚提供至控制器，控制器依据实际壁厚控制伺服电机的转速，以实现对下料速度的调整。