一种弹性胶针成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑胶成型装置，特别是涉及一种弹性胶针成型装置。

背景技术：

弹性胶针，属于梯形胶针的一种又名粗胶针、包装胶针、固定胶针等，是一种聚氨酯，弹性胶针配合胶针机使用，产品广泛应用于大衣、西服、上衣等袖口标牌；休闲裤、西裤、牛仔裤腰牌；内衣、文胸、头饰以及袜子商标牌之用。此胶针可以将大小不同的物件牢牢地固定在纸卡上，代替昂贵的吸塑包装，将包装过程化繁为简。传统的胶针生产过程中，大部分工序还是采用人工操作，生产效率低下，浪费人工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种弹性胶针成型装置，高速、自动、安全，生产过程中无需专门人员负责，生产效率高，节省人工成。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种弹性胶针成型装置,包括固定板、转轮、喷胶机、驱动电机，所述的固定板竖立设置在底座上，转轮与驱动电机分别安装在固定板的两侧，所述的转轮包括转轮毂、转盘，转盘套设在转轮毂上并与转轮毂为一体成型结构，转盘内设置有中空结构，驱动电机的传动轴穿过固定板后与转轮毂的圆周中心部位连接，转轮毂的圆周中心部位的另一侧装设有进料连接管，所述的进料连接管上设置有第一进料接口、第一出料接口，所述的转盘上设置有第二进料接口与第二出料接口，所述的第一进料接口与第二出料接口通过管路连接，第一出料接口与第二进料接口通过管路连接，所述的进料连接管上装接有旋转接头，所述的旋转接头装接有进料接头，进料接头上设置有冷却液进料口与冷却液出料口，所述的转盘的一侧安装有喷胶机，喷胶机的喷胶口正对着转盘的圆周表面，所述的转盘的圆周表面设置有模具槽，所述的转盘的另一侧斜上方的固定板部位上安装有第一转料辊，所述的第一转料辊的转动轴穿出固定板与驱动电机传动连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的转盘与第一转料辊之间设置有压料机构，所述的压料机构包括固定杆、压料辊，所述的固定杆安装在固定板上，固定杆两端均活动连接有摆动杆，压料辊安装在两摆动杆之间，压料辊与转盘圆周表面紧贴。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的第一转料辊上方设置有第二转料辊，固定板上安装第二转料辊的部位设置有滑动槽，第二转料辊的转动轴端部活动安装在滑动槽内。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的滑动槽的顶部设置有触发报警器。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的转轮毂与转盘之间设置有截面呈三角形的加强板。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的转盘上围绕转盘的圆周中心部位均匀设置有圆形通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：驱动电机驱动转轮、第一转料辊转动，转轮绕着旋转接头在驱动电机的驱动下做顺时针圆周运动，喷胶机的喷胶口将胶料注入到转盘的圆周表面上的模具槽内，冷却液经由进料接头、旋转接头以及进料连接管，进入到转盘的中空结构内循环流动，使得模具槽内部的胶料冷却成型，成型后的胶针通过第一转料辊收卷，收卷完毕后，第二转料辊触碰到触发报警器后，发出报警信号，提醒操作人员进行下一步的操作。本实用新型，高速、自动、安全，生产过程中无需专门人员负责，生产效率高，节省人工成。

附图说明

图1是本实用新型的主视图结构示意图；

图2是本实用新型的转轮的立体结构示意图；

图3是本实用新型的第一转料辊结构示意图；

图4是本实用新型的俯视图结构示意图。

图中：1.固定板；2.转轮；201.转轮毂；202.转盘；3.喷胶机；4.驱动电机；5.进料连接管；501.第一进料接口；502.第一出料接口；601.第二进料接口；602.第二出料接口；7.旋转接头；8.进料接头；801.冷却液进料口；802.冷却液出料口；9.第一转料辊；10.压料机构；101.固定杆；102.摆动杆；103.压料辊；11.第二转料辊；12.滑动槽；13.发报警器；14.加强板；15.圆形通孔；16.模具槽。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种弹性胶针成型装置，高速、自动、安全，生产过程中无需专门人员负责，生产效率高，节省人工成。

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型的如图1-4所示，揭示了一种弹性胶针成型装置,包括固定板1、转轮2、喷胶机3、驱动电机4，所述的固定板1竖立设置在底座上，转轮2与驱动电机4分别安装在固定板1的两侧，所述的转轮2包括转轮毂201、转盘202，转盘202套设在转轮毂201上并与转轮毂201为一体成型结构，转盘202内设置有中空结构，驱动电机4的传动轴穿过固定板1后与转轮毂201的圆周中心部位连接，转轮毂201的圆周中心部位的另一侧装设有进料连接管5，所述的进料连接管5上设置有第一进料接口501、第一出料接口502，所述的转盘202上设置有第二进料接口601与第二出料接口602，所述的第一进料接口501与第二出料接口602通过管路连接，第一出料接口502与第二进料接口601通过管路连接，所述的进料连接管5上装接有旋转接头7，所述的旋转接头7装接有进料接头8，进料接头8上设置有冷却液进料口801与冷却液出料口802，所述的转盘202的一侧安装有喷胶机3，喷胶机3的喷胶口正对着转盘202的圆周表面，所述的转盘202的圆周表面设置有模具槽16，所述的转盘202的另一侧斜上方的固定板1部位上安装有第一转料辊9，所述的第一转料辊9的转动轴穿出固定板1与驱动电机4传动连接。驱动电机4驱动转轮2、第一转料辊9转动，转轮2绕着旋转接头7在驱动电机4的驱动下做顺时针圆周运动，进料连接管5随着转轮2做顺时针圆周运动，喷胶机3的喷胶口将胶料注入到转盘202的圆周表面上的模具槽16内，冷却液从进料接头8的冷却液进料口801进入到旋转接头7内，经由旋转接头7进入到进料连接管5内，再通过第一进料接口501与第二进料接口601之间的管路进入到转轮2的中空结构内，冷却液在中空结构内流动给转盘202圆周表面的胶料降温，使其成型，给胶料降温后的冷却液通过第二出料接口602与第一出料接口502之间的管路回流到进料连接管5，然后再经由旋转接头7回流至进料接头8，再从冷却液出料口802流出，冷却液如此循环流动，给模具槽16内部的胶料降温，使其成型，成型后的胶针通过第一转料辊9收卷，转轮2与第一转料辊9由同一驱动电机4驱动，同步工作，协调性更强，且无需增加额外的驱动机构，减少了设备成本。

进一步地，所述的转盘202与第一转料辊9之间设置有压料机构10，所述的压料机构10包括固定杆101、压料辊103，所述的固定杆101安装在固定板1上，固定杆101两端均活动连接有摆动杆102，压料辊103安装在两摆动杆102之间，压料辊103与转盘202圆周表面紧贴。压料辊103在重力作用下，有向下运动的趋势，转盘202圆周表面阻挡这种趋势，压料辊103在重力作用下，紧贴圆周表面，将成型后的胶针压着于转盘202表面。

进一步地，所述的第一转料辊9上方设置有第二转料辊11，固定板1上安装第二转料辊11的部位设置有滑动槽12，第二转料辊11的转动轴端部活动安装在滑动槽12内。第二转料辊11活动安装在第一转料辊9的上方，第一转料辊9收卷胶针，胶针位于第一转料辊9与第二转料辊11之间，第二转料辊11将胶针压实在第一转料辊9上，更加有利于收卷。

进一步地，所述的滑动槽12的顶部设置有触发报警器13。第一转料辊9收卷到的胶针的厚度将上方的第二转料辊11顶起，直到第二转料辊11的转动轴与触发报警器13接触，触发报警器13报警，提醒操作人员，收卷已达到最大限度。

进一步地，所述的转轮毂201与转盘202之间设置有截面呈三角形的加强板14。转盘202内设置有中空结构，加强板14截面呈三角形，一直角边焊接在转盘202上，另一直角边焊接在转轮毂201上，强化转轮2的结构。

进一步地，所述的转盘202上围绕转盘202的圆周中心部位均匀设置有圆形通孔15。通过圆形通孔15便于搬运移动转盘202。

本实用新型工作原理：驱动电机4驱动转轮2与第一转料辊9转动，喷胶机3的喷胶口正对着转盘202的圆周面，将胶料注入到圆周面上设置的模具槽16内，转盘202内设置有中空结构，冷却液通过进料接头8进入到旋转接头7内，在通过旋转接头7进入到进料连接管5内，然后从进料连接管5上的第一出料接口502与转盘202上的第二进料接口601间连接着的管路进入到中空结构内，然后在中空结构内流动，给圆周面上模具槽16内的胶料降温，使其成型，完成降温后的冷却液再通过转盘202上的第二出料接口602与进料连接管5上设置的第一进料接口501之间连接着的管路回流至进料连接管5内，然后再回流至旋转接头7，最后从进料接头8上的冷却液出料口802流出，冷却液如上述循环流进流出转盘202，给模具槽16内部的胶料降温，使其成型，成型后的胶料经由压料辊103后，再通过第一转料辊9收卷与模具槽分离，直到第一转料辊9上的胶针厚度将第二转料辊11的转动轴顶起到触碰到触发报警器13，触发报警器13发出警报，提醒操作人员，收卷完毕，进行下一步操作。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。