一种粉末涂料压片机的循环冷却设备的制作方法

本实用新型涉及粉末涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种粉末涂料压片机的循环冷却设备。

背景技术：

粉末涂料指的是一种新型的固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，在粉末涂料的生产加工过程中会使用到粉末涂料压片机，粉末涂料压片机通过压片辊将颗粒状的物料压制成片状。

压片辊通常采用中空设计，通过内部通水进行冷却，但是压片辊内部通水后，水处于相对静止的状态，冷却速度慢，且冷却后的水未进行循环利用，浪费水资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中压片辊内部通水后，水处于相对静止的状态，冷却速度慢，且冷却后的水未进行循环利用，浪费水资源问题，而提出的一种粉末涂料压片机的循环冷却设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉末涂料压片机的循环冷却设备，包括压片辊，所述压片辊的内部设有空腔，所述空腔的内部还第一盲孔、第二盲孔和第三盲孔，且第一盲孔、第二盲孔和第三盲孔的下端均匀空腔相连通，所述空腔的顶壁固定连接有安装座，所述压片辊的上端对称固定连接有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体上连通有第一管道，且第一管道的下端穿过第一盲孔并延伸至空腔的内部，所述第二箱体的上端安装有第一微型水泵和散热管道，且散热管道的下端与第二箱体的内部相连通，所述第一微型水泵上设有第二管道和第一进液管，且第二管道的下端穿过第二盲孔并延伸至空腔的内部，所述第一箱体的上端安装有第二微型水泵，所述第二微型水泵上设有第三管道和第二进液管，且第二进液管的下端贯穿第一箱体的外侧壁并延伸至第一箱体的内部，所述第三管道的另一端与第二箱体相连通，所述第一管道、第三管道和散热管道上均设有阀门，所述压片辊的上端还安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有第一转动轴，且第一转动轴的下端穿过第三盲孔，所述第一转动轴的下端贯穿安装座的外侧壁并转动连接在安装座的内壁上，所述第一转动轴上设有第一斜齿轮，且第一转动轴贯穿第一斜齿轮，且第一斜齿轮位于安装座的内部，所述第一斜齿轮上对称啮合设有第二斜齿轮和第三斜齿轮，所述第二斜齿轮和第三斜齿轮上均设有转轴，且两个转轴分别贯穿相对应的第二斜齿轮和第三斜齿轮，所述转轴的一端贯穿安装座的内侧壁并螺纹连接有移动板，所述移动板上开设有多个第一通孔，所述第二箱体的上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端焊接有第二转动轴，且第二转动轴的下端贯穿第二箱体的外侧壁并转动连接在第二箱体的内侧壁上，所述第二转动轴上安装有多个搅拌叶片。

优选地，所述空腔的内部对称固定连接有两个固定座，且两个转轴远离安装座的一端均转动连接在相对应的固定座上。

优选地，所述移动板的上端滑动连接在空腔的顶壁上，所述移动板的下端滑动连接在空腔的内壁上。

优选地，所述第一箱体的外侧壁上对称固定连接有多个第一固定架，每个所述第一固定架上均设有第二通孔，且第三管道依次穿过每个第一固定架上的第二通孔。

优选地，所述第二箱体的外侧壁对称固定连接有多个第二固定架，每个所述第二固定架上均开设有第三通孔，且第二管道依次穿过每个第二固定架上的第三通孔。

优选地，所述搅拌叶片上开设有多个第四通孔。

本实用新型中，通过设置空腔、第一箱体、第一管道、阀门以及在第一箱体中存储的水对压片辊进行冷却降温；通过设置安装座、伺服电机、第一转动轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三斜齿轮、转轴、固定座和移动板提高水在空腔中时，对压片辊的降温效果，减少降温所需时间；通过设置第二箱体、第一微型水泵、第二管道、第二微型水泵、第三管道、阀门、搅拌电机、第二转动轴、搅拌叶片和散热管道，实现水的循环冷却使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉末涂料压片机的循环冷却设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉末涂料压片机的循环冷却设备中安装座部分的结构剖视图。

图中：1压片辊、2空腔、3安装座、4第一箱体、5第一管道、6第二箱体、7第一微型水泵、8第二管道、9第二微型水泵、10第三管道、11阀门、12伺服电机、13第一转动轴、14第一斜齿轮、15第二斜齿轮、16第三斜齿轮、17转轴、18固定座、19移动板、20第一固定架、21搅拌电机、22散热管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种粉末涂料压片机的循环冷却设备，包括压片辊1，压片辊1的内部设有空腔2，空腔2的内部还第一盲孔、第二盲孔和第三盲孔，且第一盲孔、第二盲孔和第三盲孔的下端均匀空腔2相连通，空腔2的顶壁固定连接有安装座3，压片辊1的上端对称固定连接有第一箱体4和第二箱体6，第一箱体4上连通有第一管道5，且第一管道5的下端穿过第一盲孔并延伸至空腔2的内部，第二箱体6的上端安装有第一微型水泵7和散热管道22，且散热管道22的下端与第二箱体6的内部相连通，第一微型水泵7上设有第二管道8和第一进液管，且第二管道8的下端穿过第二盲孔并延伸至空腔2的内部，第二箱体6的外侧壁对称固定连接有多个第二固定架，每个第二固定架上均开设有第三通孔，且第二管道8依次穿过每个第二固定架上的第三通孔，第二固定架能有效提高第二管道8的整体稳定性，第一箱体4的上端安装有第二微型水泵9，第二微型水泵9上设有第三管道10和第二进液管，且第二进液管的下端贯穿第一箱体4的外侧壁并延伸至第一箱体4的内部，第三管道10的另一端与第二箱体6相连通，第一箱体4的外侧壁上对称固定连接有多个第一固定架20，每个第一固定架20上均设有第二通孔，且第三管道10依次穿过每个第一固定架20上的第二通孔，第一固定架20能有效提高第三管道10的整体稳定性，第一管道5、第三管道10和散热管道22上均设有阀门11；

本实用新型中，压片辊1的上端还安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端焊接有第一转动轴13，且第一转动轴13的下端穿过第三盲孔，第一转动轴13的下端贯穿安装座3的外侧壁并转动连接在安装座3的内壁上，第一转动轴13上设有第一斜齿轮14，且第一转动轴13贯穿第一斜齿轮14，且第一斜齿轮14位于安装座3的内部，第一斜齿轮14上对称啮合设有第二斜齿轮15和第三斜齿轮16，第二斜齿轮15和第三斜齿轮16上均设有转轴17，且两个转轴17分别贯穿相对应的第二斜齿轮15和第三斜齿轮16，转轴17的一端贯穿安装座3的内侧壁并螺纹连接有移动板19，空腔2的内部对称固定连接有两个固定座18，且两个转轴17远离安装座3的一端均转动连接在相对应的固定座18上，对两个转轴17进行支撑，提高转轴17的稳定性，移动板19的上端滑动连接在空腔2的顶壁上，移动板19的下端滑动连接在空腔2的内壁上，提高移动板19在移动过程中的稳定性，移动板19上开设有多个第一通孔，便于移动板19移动时，空腔2中的水通过第一通孔进行流动；

本实用新型中，第二箱体6的上端安装有搅拌电机21，搅拌电机21的输出端焊接有第二转动轴，且第二转动轴的下端贯穿第二箱体6的外侧壁并转动连接在第二箱体6的内侧壁上，第二转动轴上安装有多个搅拌叶片，搅拌叶片上开设有多个第四通孔，提高冷却搅拌的效果。

本实用新型中，当需要对空腔2进行冷却降温时，打开第一管道5上的阀门11，使得第一箱体4中的水通过第一管道5输送到空腔2的内部，当空腔2中水输入到一定程度时，关闭第一管道5上的阀门11，打开伺服电机12，伺服电机12工作时通过第一转动轴13带动第一斜齿轮14进行转动，第一斜齿轮14转动通过第二斜齿轮15和第三斜齿轮16带动两个转轴17均发生转动，转轴17转动带动移动板19在空腔2的内部进行滑动，使得空腔2内部的水处于流动状态，提高对压片辊1下端的散热效果。

冷却结束后，关闭伺服电机12，打开第一微型水泵7，通过第二管道8和第一进液管将2中的水吸入到第二箱体6中，打开搅拌电机21，搅拌电机21工作时通过第二转动轴带动搅拌叶片对第二箱体6中的水进行搅拌，提高第二箱体6中水的散热速度，打开散热管道22上的阀门11，使得散热过程中产生的热量通过散热管道22输入到外界环境中，搅拌冷却结束后，关闭搅拌电机21和散热管道22上的阀门11，打开第二微型水泵9以及第三管道10上的阀门11，将第二箱体6中冷却后的水输送到第一箱体4中，进行循环使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。