一种注塑吸瓶双色治具的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种注塑吸瓶双色治具。

背景技术：

双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

通过观察发现，现有的注塑吸瓶双色治具普遍存在结构单一，注塑成型效果差，且注塑成型效率低的问题，在实际的使用过程中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种结构精良，注塑成型效果好，且注塑成型效率高的注塑吸瓶双色治具，成为了目前需要解决的重要课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑吸瓶双色治具，以解决背景技术中提出的结构单一，注塑成型效果差，且注塑成型效率低的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种注塑吸瓶双色治具，包括：拉料杆、螺塞、限位螺钉、衬套、定位圈、导柱、定模底板、垫板、定模板、凸模板、支撑板、动模板、顶出杆固定板、推板、垫块、动模底板、凸模、顶出杆和导柱二；所述拉料杆设置在定模底板的内部一端，且拉料杆通过螺塞与定模底板通过贯通相连接；所述衬套安装在定模底板的内部两端，且衬套通过定位圈与定模底板通过旋接方式相连接；所述限位螺钉与定模底板通过嵌入方式相连接；所述垫板及定模板安装在定模底板的下部，且垫板及定模板与定模底板通过内置螺栓固定相连接；所述导柱设置在定模底板、垫板、定模板、凸模板、动模板及垫块的内部一端，且导柱与定模底板、垫板、定模板、凸模板、动模板及垫块通过贯通相连接；所述凸模安装在定模板及凸模板的内部两端，且凸模与定模板及凸模板通过内置螺栓相连接；所述凸模的内部中间设置有顶出杆，且凸模与顶出杆通过贯通相连接；所述顶出杆设置在顶出杆固定板的内部两端，且顶出杆与顶出杆固定板通过嵌入方式相连接；所述顶出杆固定板及推板安装在动模底板的上部中间，且顶出杆固定板及推板与动模底板通过螺栓相连接；所述凸模板及动模板设置在垫块的上部，且凸模板及动模板与垫块通过螺栓固定相连接；所述垫块设置在动模底板的上部两端，且垫块与动模底板通过内置螺栓相连接；所述支撑板安装在定模板及动模板的两端，且支撑板通过螺栓与定模板及动模板通过旋接方式相连接；所述导柱二安装在定模板、凸模板及动模板的内部中间，且导柱二与定模板、凸模板及动模板通过贯通相连接。

优选的，所述衬套剖视为V形状设置有两组，且衬套内部中间安装有热流道。

优选的，所述导柱剖视呈圆柱形的实心体结构设置有两组。

优选的，所述凸模呈对称状设置有两组，且凸模为倒T形状的实心体结构设置。

优选的，所述顶出杆剖视为圆柱形的实心体结构设置，且顶出杆的外部设置有顶出杆套。

优选的，所述定模板的底部两端开设有工件的倒U形开槽。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过衬套剖视为V形状设置有两组，且衬套内部中间安装有热流道，以热流道方式进浇将可使模具的构造简单，成形容易、加快成形速度、减少成形时的料头，实现了注塑成型效果好的优点。

2、本实用新型通过顶出杆剖视为圆柱形的实心体结构设置，且顶出杆的外部设置有顶出杆套，在工件注塑完毕时，顶出杆将工件顶出时，工件不易变形，且能够实现注塑呈效率高的优点。

3、本实用新型通过导柱剖视呈圆柱形的实心体结构设置有两组，导柱是把注塑机的开合的纵向运动变为滑块的横向运动，从而达到把型芯从注塑模具型腔里抽出来的目的，实现了结构精良的效果。

4、本实用新型通过结构上的改进，具有结构精良，注塑成型效果好，且注塑成型效率高等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：拉料杆1、螺塞2、限位螺钉3、衬套4、定位圈5、导柱6、定模底板7、垫板8、定模板9、凸模板10、支撑板11、动模板12、顶出杆固定板13、推板14、垫块15、动模底板16、凸模17、顶出杆18、导柱二19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种注塑吸瓶双色治具，包括：拉料杆1、螺塞2、限位螺钉3、衬套4、定位圈5、导柱6、定模底板7、垫板8、定模板9、凸模板10、支撑板11、动模板12、顶出杆固定板13、推板14、垫块15、动模底板16、凸模17、顶出杆18和导柱二19；拉料杆1设置在定模底板7的内部一端，且拉料杆1通过螺塞2与定模底板7通过贯通相连接；衬套4安装在定模底板7的内部两端，且衬套4通过定位圈5与定模底板7通过旋接方式相连接；限位螺钉3与定模底板7通过嵌入方式相连接；垫板8及定模板9安装在定模底板7的下部，且垫板8及定模板9与定模底板7通过内置螺栓固定相连接；导柱6设置在定模底板7、垫板8、定模板9、凸模板10、动模板12及垫块15的内部一端，且导柱6与定模底板7、垫板8、定模板9、凸模板10、动模板12及垫块15通过贯通相连接；凸模17安装在定模板9及凸模板10的内部两端，且凸模17与定模板9及凸模板10通过内置螺栓相连接；凸模17的内部中间设置有顶出杆18，且凸模17与顶出杆18通过贯通相连接；顶出杆18设置在顶出杆固定板13的内部两端，且顶出杆18与顶出杆固定板13通过嵌入方式相连接；顶出杆固定板13及推板14安装在动模底板16的上部中间，且顶出杆固定板13及推板14与动模底板16通过螺栓相连接；凸模板10及动模板12设置在垫块15的上部，且凸模板10及动模板12与垫块15通过螺栓固定相连接；垫块15设置在动模底板16的上部两端，且垫块15与动模底板16通过内置螺栓相连接；支撑板11安装在定模板9及动模板12的两端，且支撑板11通过螺栓与定模板9及动模板12通过旋接方式相连接；导柱二19安装在定模板9、凸模板10及动模板12的内部中间，且导柱二19与定模板9、凸模板10及动模板12通过贯通相连接。

具体的，衬套4剖视为V形状设置有两组，且衬套4内部中间安装有热流道，以热流道方式进浇将可使模具的构造简单，成形容易、加快成形速度、减少成形时的料头，实现了注塑成型效果好的优点。

具体的，导柱6剖视呈圆柱形的实心体结构设置有两组，导柱是把注塑机的开合的纵向运动变为滑块的横向运动，从而达到把型芯从注塑模具型腔里抽出来的目的，实现了结构精良的效果。

具体的，凸模17呈对称状设置有两组，且凸模17为倒T形状的实心体结构设置，凸模17的上部进行倒角处理，能够实现工件的快速脱模。

具体的，顶出杆18剖视为圆柱形的实心体结构设置，且顶出杆18的外部设置有顶出杆套，在工件注塑完毕时，顶出杆将工件顶出时，工件不易变形，且能够实现注塑呈效率高的优点。

具体的，定模板9的底部两端开设有工件的倒U形开槽，定模板9内部两端开设有供注塑剂注入的与之贯通的流道。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，原料经料管射入衬套4及定位圈5内部的热流道，导入到定模板9的内部，通过外部压力，定模底板7、垫板8及定模板9通过导柱6向下动作，将注塑剂一次压制成型，固化呈需要的工件形状，经周期开模,定模底板7、垫板8及定模板9向上动作，工件留于凸模17上，通过顶出杆18将工件顶出，工件脱模完毕。

综上所述：该一种注塑吸瓶双色治具，通过衬套剖视为V形状设置有两组，且衬套内部中间安装有热流道，以热流道方式进浇将可使模具的构造简单，成形容易、加快成形速度、减少成形时的料头，实现了注塑成型效果好的优点；通过顶出杆剖视为圆柱形的实心体结构设置，且顶出杆的外部设置有顶出杆套，在工件注塑完毕时，顶出杆将工件顶出时，工件不易变形，且能够实现注塑呈效率高的优点；通过导柱剖视呈圆柱形的实心体结构设置有两组，导柱是把注塑机的开合的纵向运动变为滑块的横向运动，从而达到把型芯从注塑模具型腔里抽出来的目的，实现了结构精良的效果，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。