本实用新型涉及塑胶颗粒技术领域，具体为一种塑胶颗粒生产过程中的搅拌装置。
背景技术：
塑胶颗粒在成产时，会需要用到许多不同的塑胶材料，这些不同的塑胶材料在加工时需要进行搅拌，但是目前现有技术的塑胶搅拌装置在搅拌时存在搅拌不均匀，搅拌深度无法调节的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种塑胶颗粒生产过程中的搅拌装置。所述塑胶颗粒生产过程中的搅拌装置具有搅拌更加均匀、可调整搅拌深度的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶颗粒生产过程中的搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的固定安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定转杆，所述转杆的另一端贯穿搅拌筒顶部并延伸至内腔，所述转杆的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的另一端固定连接有搅拌轮，所述转杆的外壁活动连接有活动管，所述活动管套接在转杆的外壁，所述转杆和活动管上均开设有通孔，所述通孔内插接有固定杆用于固定连接转杆和活动管，所述活动管的左右两侧均固定连接有横杆，所述横杆的另一端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的另一端通过底杆固定连接。
优选的，所述转杆的通孔数量为若干个，且由上至下依次呈线性排列。
优选的，所述搅拌轮包括圆盘，所述圆盘的侧壁上斜向固定安装有若干搅拌叶片。
优选的，所述搅拌筒的底部呈曲面结构，所述底杆的弧度与搅拌筒的弧度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过伺服电机驱动转杆，然后通过转杆带动螺旋杆和搅拌轮进行搅拌；在搅拌时，可以通过调节活动管与转杆的连接位置达到调整搅拌深度的目的，通过液压杆可以调整搅拌轮的深度，使其搅拌更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型新型结构示意图。
图中标号：1搅拌筒、2伺服电机、3转杆、4液压杆、5搅拌轮、6活动管、7通孔、8横杆、9螺旋杆、10底杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶颗粒生产过程中的搅拌装置，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1的固定安装有伺服电机2，所述伺服电机2的动力输出端固定转杆3，所述转杆3的另一端贯穿搅拌筒1顶部并延伸至内腔，所述转杆3的底部固定安装有液压杆4，所述液压杆4的另一端固定连接有搅拌轮5，所述搅拌轮5包括圆盘，所述圆盘的侧壁上斜向固定安装有若干搅拌叶片，所述转杆3的外壁活动连接有活动管6，所述活动管6套接在转杆3的外壁，所述转杆3和活动管6上均开设有通孔7，所述转杆3的通孔7数量为若干个，且由上至下依次呈线性排列，所述通孔7内插接有固定杆用于固定连接转杆3和活动管6，所述活动管6的左右两侧均固定连接有横杆8，所述横杆8的另一端固定连接有螺旋杆9，所述螺旋杆9的另一端通过底杆10固定连接，所述搅拌筒1的底部呈曲面结构，所述底杆10的弧度与搅拌筒1的弧度相等。
工作原理
通过伺服电机2驱动转杆3，然后通过转杆3带动螺旋杆9和搅拌轮5进行搅拌；在搅拌时，可以通过调节活动管6与转杆3的连接位置达到调整搅拌深度的目的，通过液压杆4可以调整搅拌轮5的深度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。