本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种自动热熔机。
背景技术：
现有的塑料产品热熔都是人工用气压机手动热熔防尘网，本例塑料产品需要在塑胶件内部热熔一张圆形防尘网，具体流程为：人工取塑胶产品放于热熔机内，再摆放好防尘网，最后启动热熔机进行热熔，由于全程手动操作，不仅效率较低，而且有一定概率会发生烫伤等事故，同时，由于是手动操作，定位精度低，热熔质量很不稳定。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种自动热熔机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种自动热熔机，该自动热熔机通过人工上料，自动对防尘网进行施压热熔，热熔效果好且效率高，同时，有效避免烫伤等安全事故。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自动热熔机，包括倍速链流水线、定位载具、阻挡顶升精定位机构、热熔机构，所述的定位载具放置于倍速链流水线顶端，所述的阻挡顶升精定位机构设置在倍速链流水线上端，所述的热熔机构固连在倍速链流水线顶部；
所述的热熔机构还包括支架、伺服电机、丝杠、进给螺母、内推头、压力传感器、外推头、热熔铜头，所述的支架位于倍速链流水线顶部，所述的支架与倍速链流水线通过螺栓相连，所述的伺服电机位于支架上端，所述的伺服电机与支架通过螺栓相连，所述的丝杠位于伺服电机下端且位于支架外侧，所述的丝杠与伺服电机键相连且于支架转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的内推头位于进给螺母外侧且于支架外侧，所述的内推头与进给螺母通过螺栓相连，所述的内推头可以沿支架上下滑动，所述的压力传感器位于内推头下端，所述的压力传感器与内推头通过螺栓相连，所述的外推头位于压力传感器下端且位于内推头外侧，所述的外推头与压力传感器通过螺栓相连，所述的外推头可以沿内推头上下滑动，所述的热熔铜头位于外推头下端，所述的热熔铜头与外推头通过螺栓相连。
本实用新型进一步的改进如下：
进一步的，所述的阻挡顶升精定位机构还包括底板、固定架、阻挡气缸、导向架、导向套、阻挡块、定位气缸、限位板、过渡板、精定位销、阻挡感应传感器，所述的底板位于倍速链流水线上端，所述的底板与倍速链流水线通过螺栓相连，所述的固定架位于底板下端，所述的固定架与底板通过螺栓相连，所述的阻挡气缸位于固定架下端，所述的阻挡气缸与固定架通过螺栓相连，所述的导向架位于阻挡气缸上端，所述的导向架与阻挡气缸螺纹相连，所述的导向套位于底板上端且被导向架贯穿，所述的导向套与底板通过螺栓相连，所述的导向架可以沿导向套上下滑动，所述的阻挡块位于导向架顶部，所述的阻挡块与导向架通过螺栓相连，所述的定位气缸位于底板下端，所述的定位气缸与底板通过螺栓相连，所述的限位板位于底板上端，所述的限位板与底板通过螺栓相连，所述的过渡板位于定位气缸上端且位于限位板下端，所述的过渡板与定位气缸通过螺栓相连，所述的精定位销位于过渡板上端且贯穿限位板，所述的精定位销与过渡板螺纹相连，所述的精定位销可以沿限位板上下滑动，所述的阻挡感应传感器设置在底板外侧。
进一步的，所述的精定位销数量为4件，沿过渡板前后方向、左右方向对称布置。
进一步的，所述的支架还设有第一滑动机构，所述的第一滑动机构位于支架外侧且位于内推头内侧，所述的第一滑动机构与支架通过螺栓相连且与内推头通过螺栓相连，第一滑动机构分别与内推头和支架固连，使得内推头能沿支架上下滑动。
进一步的，所述的内推头还设有第二滑动机构，所述的第二滑动机构位于内推头外侧且位于外推头内侧，所述的第二滑动机构与内推头通过螺栓相连且与外推头通过螺栓相连，第二滑动机构分别与内推头和外推头固连，使得外推头能沿内推头上下滑动，外推头沿内推头滑动用于匹配压力传感器检测压力时产生的微小变形。
进一步的，所述的热熔铜头还设有隔热垫，所述的隔热垫位于外推头下端且位于热熔铜头上端，所述的隔热垫与外推头通过螺栓相连且与热熔铜头通过螺栓相连，隔热垫用于隔热，防止热熔铜头工作产生的高温烫伤压力传感器。
与现有技术相比，该自动热熔机，工作时，操作人员将产品摆好防尘网后放置于定位载具内，速链流水线带动定位载具连续运行，当阻挡感应传感器检测到定位载具后，阻挡气缸带动导向架上移，从而带动阻挡块将定位载具阻挡，随后，定位气缸带动与过渡板固连的精定位销沿限位板上移插入定位载具将其精确固定，随后，伺服电机通过丝杠带动与进给螺母固连的内推头沿支架下移，从而带动与内推头固连的压力传感器下移，进而带动与外推头固连的热熔铜头下移插入定位载具，当压力传感器达到设定值后，热熔铜头工作将防尘网熔化。该装置结构简单，通过人工上料，自动对防尘网进行施压热熔，热熔效果好且效率高，同时，有效避免烫伤等安全事故。
附图说明
图1示出本实用新型主视图
图2示出本实用新型阻挡顶升精定位机构结构示意图
图3示出本实用新型热熔机构结构示意图
图中：速链流水线1、定位载具2、阻挡顶升精定位机构3、热熔机构4、底板301、固定架302、阻挡气缸303、导向架304、导向套305、阻挡块306、定位气缸307、限位板308、过渡板309、精定位销310、阻挡感应传感器311、支架401、伺服电机402、丝杠403、进给螺母404、内推头405、压力传感器406、外推头407、热熔铜头408、第一滑动机构409、第二滑动机构410、隔热垫411。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种自动热熔机，包括倍速链流水线1、定位载具2、阻挡顶升精定位机构3、热熔机构4，所述的定位载具2放置于倍速链流水线1顶端，所述的阻挡顶升精定位机构3设置在倍速链流水线1上端，所述的热熔机构4固连在倍速链流水线1顶部，所述的热熔机构4还包括支架401、伺服电机402、丝杠403、进给螺母404、内推头405、压力传感器406、外推头407、热熔铜头408，所述的支架401位于倍速链流水线1顶部，所述的支架401与倍速链流水线1通过螺栓相连，所述的伺服电机402位于支架401上端，所述的伺服电机402与支架401通过螺栓相连，所述的丝杠403位于伺服电机402下端且位于支架401外侧，所述的丝杠403与伺服电机402键相连且于支架401转动相连，所述的丝杠403贯穿进给螺母404，所述的进给螺母404与丝杠403螺纹相连，所述的内推头405位于进给螺母404外侧且于支架401外侧，所述的内推头405与进给螺母404通过螺栓相连，所述的内推头405可以沿支架401上下滑动，所述的压力传感器406位于内推头405下端，所述的压力传感器406与内推头405通过螺栓相连，所述的外推头407位于压力传感器406下端且位于内推头405外侧，所述的外推头407与压力传感器406通过螺栓相连，所述的外推头407可以沿内推头405上下滑动，所述的热熔铜头408位于外推头407下端，所述的热熔铜头408与外推头407通过螺栓相连，所述的阻挡顶升精定位机构3还包括底板301、固定架302、阻挡气缸303、导向架304、导向套305、阻挡块306、定位气缸307、限位板308、过渡板309、精定位销310、阻挡感应传感器311，所述的底板301位于倍速链流水线1上端，所述的底板301与倍速链流水线1通过螺栓相连，所述的固定架302位于底板301下端，所述的固定架302与底板301通过螺栓相连，所述的阻挡气缸303位于固定架302下端，所述的阻挡气缸303与固定架302通过螺栓相连，所述的导向架304位于阻挡气缸303上端，所述的导向架304与阻挡气缸303螺纹相连，所述的导向套305位于底板301上端且被导向架304贯穿，所述的导向套305与底板301通过螺栓相连，所述的导向架304可以沿导向套305上下滑动，所述的阻挡块306位于导向架304顶部，所述的阻挡块306与导向架304通过螺栓相连，所述的定位气缸307位于底板301下端，所述的定位气缸307与底板301通过螺栓相连，所述的限位板308位于底板301上端，所述的限位板308与底板301通过螺栓相连，所述的过渡板309位于定位气缸307上端且位于限位板308下端，所述的过渡板309与定位气缸307通过螺栓相连，所述的精定位销310位于过渡板上端且贯穿限位板308，所述的精定位销310与过渡板309螺纹相连，所述的精定位销310可以沿限位板上308下滑动，所述的阻挡感应传感器311设置在底板301外侧，所述的精定位销310数量为4件，沿过渡板309前后方向、左右方向对称布置，所述的支架401还设有第一滑动机构409，所述的第一滑动机构409位于支架401外侧且位于内推头405内侧，所述的第一滑动机构409与支架401通过螺栓相连且与内推头405通过螺栓相连，第一滑动机构409分别与内推头405和支架401固连，使得内推头405能沿支架401上下滑动，所述的内推头405还设有第二滑动机构410，所述的第二滑动机构410位于内推头405外侧且位于外推头407内侧，所述的第二滑动机构410与内推头405通过螺栓相连且与外推头407通过螺栓相连，第二滑动机构410分别与内推头405和外推头407固连，使得外推头407能沿内推头405上下滑动，外推头407沿内推头405滑动用于匹配压力传感器406检测压力时产生的微小变形，所述的热熔铜头408还设有隔热垫411，所述的隔热垫411位于外推头407下端且位于热熔铜头408上端，所述的隔热垫411与外推头407通过螺栓相连且与热熔铜头408通过螺栓相连，隔热垫411用于隔热，防止热熔铜头408工作产生的高温烫伤压力传感器406，该自动热熔机，工作时，操作人员将产品摆好防尘网后放置于定位载具2内，速链流水线1带动定位载具2连续运行，当阻挡感应传感器311检测到定位载具2后，阻挡气缸303带动导向架304上移，从而带动阻挡块306将定位载具2阻挡，随后，定位气缸307带动与过渡板309固连的精定位销310沿限位板308上移插入定位载具2将其精确固定，随后，伺服电机402通过丝杠403带动与进给螺母404固连的内推头405沿支架401下移，从而带动与内推头405固连的压力传感器406下移，进而带动与外推头407固连的热熔铜头408下移插入定位载具2，当压力传感器406达到设定值后，热熔铜头408工作将防尘网熔化。该装置结构简单，通过人工上料，自动对防尘网进行施压热熔，热熔效果好且效率高，同时，有效避免烫伤等安全事故。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。