本实用新型涉及一种圆盘式EVA冷热成型机。
背景技术：
传统的冷热成型机主要是以线性方式将热压单元和冷压单元并列在一起，这种生产设备需要人工或者推送机构将热压完成的模具推进冷压设备里，操作人员在工作时需要不停的在机台边上来回的走动，工作效率低，人力成本浪费严重。有些改进的冷热成型机提高了生产效率，但设备机构却变得复杂，且容易出现老化故障。
技术实现要素：
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产效率高、不易老化且安全的圆盘式EVA冷热成型机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种圆盘式EVA冷热成型机，包括交换单元、热压单元和冷压单元，所述交换单元包括第一机架，所述第一机架上设置有由第一旋转机构驱动其水平转动的交换转盘，所述交换转盘上设置有四个均匀分布的第一模具定位台，所述交换单元设置有沿交换转盘旋转方向依次分布的取放工位、热压工位、一次冷压工位和二次冷压工位，所述热压单元设置于交换单元的热压工位，所述第一机架设置有向热压单元往复接送模具的第一滑模机构，所述冷压单元设置于交换单元的二次冷压工位，所述第一机架设置有向冷压单元往复接送模具的第二滑模机构。
进一步的，所述第一旋转机构包括第一液压马达、第一齿轮和第一齿盘，所述第一液压马达安装在第一机架上，所述第一齿轮安装在第一液压马达的输出端，所述第一齿盘安装在交换转盘的底部，所述第一齿盘与第一齿轮相配合。
进一步的，所述热压单元包括第二机架，所述第二机架上设置有由第二旋转机构驱动其水平转动的热压转盘，所述热压转盘上设置有多个均匀分布的第二模具定位台，所述热压转盘在各个第二模具定位台处分别设置有热模开关模机构。
进一步的，所述第二旋转机构包括第二液压马达、第二齿轮和第二齿盘，所述第二液压马达安装在第二机架上，所述第二齿轮安装在第二液压马达的输出端，所述第二齿盘安装在热压转盘的底部，所述第二齿盘与第二齿轮相配合。
进一步的，所述热模开关模机构包括第一支架、热压上板、热压下板和热压油缸，所述第一支架固定跨设在相应第二模具定位台上，所述热压油缸安装在第一支架上且其活塞杆端朝向下方的相应第二模具定位台，所述热压油缸的活塞杆端设置有第一施压板，所述热压上板固定安装在第一施压板的下端，所述热压下板固定安装在相应第二模具定位台上。
进一步的，所述冷压单元包括第三机架，所述第三机架上设置有由第三旋转机构驱动其水平转动的冷压转盘，所述冷压转盘上设置有多个均匀分布的第三模具定位台，所述冷压转盘在各个第三模具定位台处分别设置有冷模开关模机构。
进一步的，所述第三旋转机构包括第三液压马达、第三齿轮和第三齿盘，所述第三液压马达安装在第三机架上，所述第三齿轮安装在第三液压马达的输出端，所述第三齿盘安装在冷压转盘的底部，所述第三齿盘与第三齿轮相配合。
进一步的，所述冷模开关模机构包括第二支架、冷压上板、冷压下板和冷压油缸，所述第二支架固定跨设在相应第三模具定位台上，所述冷压油缸安装在第二支架上且其活塞杆端朝向下方的相应第三模具定位台，所述冷压油缸的活塞杆端设置有第二施压板，所述冷压上板固定安装在第二施压板的下端，所述冷压下板固定安装在相应第三模具定位台上。
进一步的，所述一次冷压工位处设置有一次冷模开关模机构，所述一次冷模开关模机构包括一次冷压上板、四个一次冷压下板和一次冷压油缸，所述一次冷压油缸安装在第一机架上，所述一次冷压油缸的活塞杆端朝向下方的任一第一模具定位台，所述一次冷压上板安装在一次冷压油缸的活塞杆端，所述一次冷压下板分别安装在相应的第一模具定位台上。
进一步的，所述一次冷压工位后方设置有水冷装置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该冷热成型机采用圆盘式的结构，有多个单独的热模开关模机构和冷模开关模机构能同时进行工作且不会因为冷热模压的工作时间不同造成生产效率的降低，还设置有一次冷压工位，防止热压过后模具过热对冷模开关模机构造成损伤。该设备的模具加热与模具冷却自动交换，节省人力，自动化生产流程，机台稼动率高，提高产能；一台机械只需一位操作员，节省人工成本，人员操作无需来回走动，减少工作人员的操作疲劳度，传统模具可共用，节省模具开发成本，双手启动，确保生产安全，且设备结构简单、不易老化、生产安全。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视图。
图2为交换单位立体图。
图3为交换单位正视图。
图4为热模开模机构正视图。
图5为冷模开模机构正视图。
图6为本实用新型实施例的俯视图。
图7为机台护网的示意图。
图中标记：101、交换单元；102、第一机架；103、第一旋转机构；104、交换转盘；105、第一模具定位台；106、取放工位；107、热压工位；108、一次冷压工位；109、二次冷压工位；110、第一滑模机构；114、第一滑轨；115、第一滑块；116、第一升降爪；117、第一平移油缸；118、第一升降油缸；119、一次冷漠开关模机构；120、一次冷压上板；121、一次冷压下板；122、一次冷压油缸；123、冷水装置；124、第二滑模机构；125、第二滑轨；126、第二滑块；127、第二升降爪；128、第二平移油缸；129、第二升降油缸；130、双手启动开关；131、开关控制箱；132、机台护网；
201、热压单元；202、第二机架；203、第二旋转机构；204、热压转盘；205、第二模具定位台；206、热模开关模机构；207、第二液压马达；208、第二齿轮；209、第二齿盘；210、第一支架；211、热压上板；212、热压下板；213、热压油缸；214、第一施压板；215、圆盘；216、滚轮；
301、冷压单元；302、第三机架；303、第三旋转机构；304、冷压转盘；305、第三模具定位台；306、冷模开关模机构；307、第三液压马达；308、第三齿轮；309、第三齿盘；310、第二支架；311、冷压上板；312、冷压下板；313、冷压油缸；314、第二施压板；315、圆盘；316、滚轮；317、停止锁紧装置；318、锁紧油缸；319、滑槽体；320、锁紧块。
具体实施方式
为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~6所示，一种圆盘式EVA冷热成型机，包括交换单元101、热压单元201和冷压单元301，所述交换单元101包括第一机架102，所述第一机架102上设置有由第一旋转机构103驱动其水平转动的交换转盘104，所述交换转盘104上设置有四个均匀分布的第一模具定位台105，所述交换单元101设置有沿交换转盘104旋转方向依次分布的取放工位106、热压工位107、一次冷压工位108和二次冷压工位109，所述热压单元201设置于交换单元101的热压工位107，所述第一机架102设置有向热压单元201往复接送模具的第一滑模机构110，所述冷压单元301设置于交换单元101的二次冷压工位109，所述第一机架102设置有向冷压单元301往复接送模具的第二滑模机构124，自动拉模和推模节省人力。
在本实施例中，所述第一旋转机构103包括第一液压马达、第一齿轮和第一齿盘，所述第一液压马达安装在第一机架102上，所述第一齿轮安装在第一液压马达的输出端，所述第一齿盘安装在交换转盘104的底部，所述第一齿盘与第一齿轮相配合。所述齿盘可以是齿圈，也可以是由一圈间隔分布的滚轮组成。
在本实施例中，所述热压单元201包括第二机架202，所述第二机架202上设置有由第二旋转机构203驱动其水平转动的热压转盘204，所述热压转盘204上设置有多个均匀分布的第二模具定位台205，所述热压转盘204在各个第二模具定位台204处分别设置有热模开关模机构206，在所述热模开关模机构206旁还设置有上下模独立温控装置，提高成品良率。
在本实施例中，所述第二旋转机构203包括第二液压马达207、第二齿轮208和第二齿盘209，所述第二液压马达207安装在第二机架202上，所述第二齿轮208安装在第二液压马达207的输出端，所述第二齿盘210安装在热压转盘204的底部，所述第二齿盘209与第二齿轮208相配合，齿盘连续传动产能提高。
在本实施例中，所述热模开关模机构206包括第一支架210、热压上板211、热压下板212和热压油缸213，所述第一支架210固定跨设在相应第二模具定位台205上，所述热压油缸213安装在第一支架210上且其活塞杆端朝向下方的相应第二模具定位台205，所述热压油缸213的活塞杆端设置有第一施压板214，所述热压上板211固定安装在第一施压板214的下端，所述热压下板212固定安装在相应第二模具定位台205上。
在制造鞋底时，工作人员站在取放工位前106翻开在取放工位106上模具，将鞋底坯料放置在模具腔内，合上模具，按下双手确认开关，第一旋转机构103驱动交换转盘104旋转，将在取放工位106上的模具旋转至热压工位107，此时取放工位106可以同时接收新的模具，当模具到达热压工位107后，第一升降油缸118驱动第一升降爪116向下运动，使第一升降爪116勾住模具，然后第一平移油缸117驱动第一滑块114沿着第一滑轨115向外平移，第一升降爪116将会推动着模具移动到在第二模具定位台205上。
当模具到达第二模具定位台205上后，热模开关模机构206上的热压油缸213驱动热压上板211带动着第一施压板214向下运动压紧模具，开始进行模具热压工作。然后第一升降油缸118驱动第一升降爪116向上升起离开模具，然后第二液压马达207驱动第二齿轮208和第二齿盘209配合，第二旋转机构203驱动热压转盘204旋转使下一个第二模具定位台工作位到达和热压工位107对齐的位置，然后第一升降油缸118驱动第一升降爪116向下运动，勾住放置在新的第二模具定位台上已经完成热压的模具，然后第一平移油缸117驱动第一滑块114沿着第一滑轨115向内平移，然后第一升降爪116带着模具移动到热压工位107上，然后第一升降油缸118驱动第一升降爪116向上升起回到初始位置，等待工作人员按下双手确认开关再进行下一次工作。
在本实施例中，所述冷压单元301包括第三机架302，所述第三机架302上设置有由第三旋转机构303驱动其水平转动的冷压转盘304，所述冷压转盘304上设置有多个均匀分布的第三模具定位台305，所述冷压转盘304在各个第三模具定位台305处分别设置有冷模开关模机构306。
在本实施例中，所述第三旋转机构303包括第三液压马达307、第三齿轮308和第三齿盘309，所述第三液压马达307安装在第三机架302上，所述第三齿轮308安装在第三液压马达307的输出端，所述第三齿盘309安装在冷压转盘304的底部，所述第三齿盘309与第三齿轮308相配合。所述第三旋转机构303和第二旋转机构203及其第一旋转机构103结构相同。
在本实施例中，所述冷模开关模机构306包括第二支架310、冷压上板311、冷压下板312和冷压油缸313，所述第二支架310固定跨设在相应第三模具定位台305上，所述冷压油缸313安装在第二支架310上且其活塞杆端朝向下方的相应第三模具定位台305，所述冷压油缸313的活塞杆端设置有第二施压板314，所述冷压上板311固定安装在第二施压板314的下端，所述冷压下板312固定安装在相应第三模具定位台305上。
当模具到达第三模具定位台305上后，冷模开关模机构306上的冷压油缸313驱动冷压上板311带动着第二施压板314向下运动压紧模具，开始进行模具二次冷压工作。然后第二升降油缸129驱动第二升降爪127向上升起离开模具，然后第三液压马达307驱动第三齿轮308和第三齿盘309配合，第三旋转机构303驱动冷压转盘304旋转使下一个第三模具定位台工作位到达和冷压工位109对齐的位置，然后第二升降油缸129驱动第二升降爪127向下运动，勾住放置在新的第三模具定位台上已经完成热压的模具，然后第二平移油缸128驱动第二滑块125沿着第二滑轨125向内平移，然后第二升降爪127带着模具移动到二次冷压工位109上，然后第二升降油缸129驱动第二升降爪127向上升起回到初始位置，等待工作人员按下双手确认开关再进行下一次工作。
在本实施例中，所述第二齿盘209和第三齿盘309均分别包括有一圆盘215和多个滚轮216，所述多个滚轮216间隔分布在圆盘的边缘处，任意相邻的两个滚轮216的间隙形成齿槽。
在本实施例中，所述第二旋转机构203和第三旋转机构303均分别包括有停止锁紧装置317，所述停止锁紧装置317包括锁紧油缸318、滑槽体319和锁紧块320，所述滑槽体319安装在相应的第二机架202或第三机架302上，所述锁紧油缸318安装在滑槽体319上，所述锁紧块320安装在锁紧油缸318的活塞杆端，所述锁紧块320与滑槽体319滑动配合，所述锁紧块320具有与滚轮216周侧面相配合的凹槽。停止锁紧装置317的设置使生产设备运行更加安全平稳。
在本实施例中，所述一次冷压工位处108设置有一次冷模开关模机构119，所述一次冷模开关模机构119包括一次冷压上板120、四个一次冷压下板121和一次冷压油缸122，所述一次冷压油缸122安装在第一机架102上，所述一次冷压油缸122的活塞杆端朝向下方的任一第一模具定位台105，所述一次冷压上板120安装在一次冷压油缸122的活塞杆端，所述一次冷压下板121分别安装在相应的第一模具定位台105上。
当模具到达一次冷压工位108后，一侧冷压油缸122驱动一次冷压上板120向下运动压紧模具，进行一次冷压处理。一次冷压处理加快了生产效率，并且能够预防温度过高的模具到达冷模开关模机构时对设备造成不必要的损坏。
在本实施例中，所述一次冷压工位108后方设置有水冷装置123，所述水冷装置123是冷水机，所述冷水机为一次冷模和二次冷模提供冷压水。
在本实施例中，所述一次冷压下板121和第一模具定位105台集成一体。
在本实施例中，所述取放工位106前方设置有双手启动开关130，双手确认，确保操作安全。
在本实施例中，所述取放工位106旁侧设置有开关控制箱131。
在本实施例中，在该圆盘式EVA冷热成型机周身设置有机台护网132，有机台护网132的保护，提高生产安全。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。