挤出造粒机的筛选脱水装置的制作方法

本实用新型涉及塑料造粒设备领域，特别涉及一种挤出造粒机的筛选脱水装置。

背景技术：

粉体物料由于直径小，容易在空气中扩散飞扬，在包装、储运和使用过程中会污染环境，甚至影响操作员工的身体健康。为了便于包装、储运和使用，通常要求将粉状物料造粒，形成直径较大的颗粒，这样可以减少物料在流通和使用过程中对环境造成的粉尘污染。在实际生产应用中，挤出法的应用最为广泛，一般采用螺杆挤出机进行挤出法造粒。

目前，授权公告号为CN206924721U的中国实用新型专利公开了一种单螺旋湿法挤出造粒机，包括机架、减速机、齿轮箱、进料箱和筒体，齿轮箱中包括一个螺旋主轴齿轮和两个搅拌桨动力轴齿轮；减速机的动力输出轴与螺旋主轴齿轮固定连接，螺旋主轴齿轮分别与两个搅拌桨动力轴齿轮动力齿轮啮合；进料箱顶部开有进料口，筒体右端端部安装有挤出造粒出料装置；螺旋主轴齿轮上固定安装有螺旋主轴，每个搅拌桨动力轴齿轮上固定安装有一个搅拌桨动力轴，螺旋主轴外部固定安装有单螺旋输料套，搅拌桨动力轴上固定安装有偏流搅拌机构。

这种单螺旋湿法挤出造粒机生产出的塑料颗粒出料后依旧含有大量水分，还需要进行脱水干燥。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种挤出造粒机的筛选脱水装置，其优点是能够对挤出造粒机所生产的塑料颗粒进行清洗、干燥、分选。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤出造粒机的筛选脱水装置，包括设置在挤出造粒机出料端的清洗机构，所述清洗机构包括顶面开口的清洗盘，所述清洗盘内灌注有用于清洗塑料颗粒的冷却清洗液，还包括用于干燥塑料颗粒的脱水分离机构、用于振动筛选塑料颗粒的筛选机构。

通过上述技术方案，经过挤出造粒机生产出的塑料颗粒往往在其表面粘附有杂质，大量的塑料颗粒中还会存在大小规格不同的情况。通过清洗装置能够对塑料颗粒的表面进行清洗，去除杂质；经过清洗的塑料颗粒表面有较多的水分，不利于后续的加工使用，通过脱水分离机构将塑料颗粒上的水分充分干燥，让塑料颗粒处于适合加工使用的状态；干燥的塑料颗粒经过筛选机构振动筛选，从而达到分选规格的目的，不同规格的塑料颗粒适用于不同的加工需求。

本实用新型进一步设置为：所述清洗盘中设有若干搅拌杆，所述搅拌杆沿清洗盘的宽度方向设置，所述搅拌杆上设有若干搅拌轮，所述搅拌轮随搅拌杆转动，相邻所述搅拌杆上的搅拌轮交错设置。

通过上述技术方案，搅拌杆带动搅拌轮在清洗盘中转动，通过搅拌轮的转动带动清洗盘中的冷却清洗液产生流动，促进冷却清洗液向出料的一端，交错的搅拌轮搅动冷却清洗液，对经过清洗盘的塑料颗粒表面形成冲击，从而清洗塑料颗粒表面粘附较牢的杂质，有利于提高清洗的效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轮上设有若干搅拌桨叶。

通过上述技术方案，搅拌轮上的搅拌桨叶能够加强搅动冷却清洁液的效果，从而进一步提高对塑料颗粒表面的清洁效果。

本实用新型进一步设置为：所述清洗盘顶面覆盖有固定盖板，所述固定盖板通过螺栓组件可拆卸地固定在清洗盘表面，所述固定盖板远离挤出造粒机的一端设有观察口，所述固定盖板上位于观察口下沿固定盖板的长度方向的两侧分别设有承托板，所述观察口上设有活动盖板，所述活动盖板的一端铰接在观察口上，所述活动盖板的另一端能够相对于清洗盘转动，所述活动盖板活动的一端设有锁定钮，所述锁定钮的下方设有卡扣。

通过上述技术方案，固定盖板能够防止冷却清洁液溅出，在进行清洗的过程中，可以打开活动盖板，通过观察口对清洗盘中的清洗状态进行观察；在放下活动盖板时，通过承托板能够承托住活动盖板；卡扣随锁定钮的转动而转动，当卡扣转动到活动盖板下方时，活动盖板能够被提起，当卡扣转动到固定盖板下方时，能够将活动盖板固定在固定盖板上，从而封闭清洗盘的表面，避免冷却清洗液溅出。

本实用新型进一步设置为：所述脱水分离机构包括脱水离心筒，所述脱水离心筒内设有内旋筒，所述内旋筒上均布有离心孔，所述内旋筒中心处设有驱动内旋筒转动的内旋轴，所述脱水离心筒顶端设有驱动内旋轴转动的内旋电机。

通过上述技术方案，物料进入脱水离心筒中的内旋筒，内旋筒在内旋电机的驱动下转动，内旋筒转动带动塑料颗粒一同转动，在转动的过程中，塑料颗粒中含有的水分经过内旋筒的离心作用将水脱干，从而对塑料颗粒进行脱水，使塑料颗粒干燥。

本实用新型进一步设置为：所述脱水离心筒中还设有外旋筒，所述外旋筒上同样均布有离心孔，所述外旋筒的直径大于内旋筒，所述外旋筒套设在内旋筒上，所述外旋筒中心处设有驱动外旋筒转动的外旋轴，所述外旋轴为空心轴体，所述外旋轴套设在内旋轴外并与内旋轴互不接触，所述脱水离心筒底部设有用于驱动外旋轴转动的外旋电机。

通过上述技术方案，外旋电机驱动外旋轴以与内旋轴相反的方向转动，从而外旋筒与内旋筒的旋转方向相反，能够更好地将塑料颗粒中的水分脱干。并且内旋筒上的离心孔直径大于外旋筒上离心孔的直径，部分小粒径的塑料颗粒能够穿过内旋筒上的离心孔，在外旋筒上离心孔的限制下，不会脱离外旋筒，始终保持在外旋筒内。

本实用新型进一步设置为：所述脱水离心筒上还设有向脱水离心筒中吹入干燥气流的干燥风机，所述干燥风机的出风方向与脱水离心筒的圆周方向相切。

通过上述技术方案，干燥风机持续向脱水离心筒内吹入干燥的气流，在脱水离心筒中经过离心脱水的塑料颗粒，经过干燥气流的吹动，能够进一步去除其上粘附的水分。

本实用新型进一步设置为：所述筛选机构包括设置在脱水离心筒出料处的机架，所述机架上设有振动筛盘和筛网，所述筛网可拆卸地安装在振动筛盘上，所述振动筛盘底部设有振动电机。

通过上述技术方案，振动电机驱动振动筛盘在机架上振动，从而实现振动筛选的效果，筛网的网眼直径可以根据挤出造粒机生产出的塑料颗粒粒径选择，粒径较大的塑料颗粒停留在筛网上，粒径较小的塑料颗粒落入振动筛盘，从而实现不用粒径塑料颗粒的振动筛选。不同粒径的塑料颗粒分别收集装袋，在不同的用途中使用。

本实用新型进一步设置为：所述振动筛盘顶面上设有向筛网吹风的筛选风机。

通过上述技术方案，筛选风机由振动筛盘的顶面向筛网表面吹动，能够进一步对塑料颗粒进行干燥，从而获得较为干燥的塑料颗粒。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过搅拌杆带动搅拌轮在清洗盘中搅动冷却清洗液，产生紊流在清洗盘中对塑料颗粒的表面进行充分的清洁，通过搅拌桨叶进一步提高清洁效果；

2.通过反向旋转的内旋筒与外旋筒进行塑料颗粒的脱水，干燥风机吹出干燥的气流对塑料颗粒进一步干燥；

3.通过振动电机带动振动筛盘对塑料颗粒进行筛选，对不同粒径的塑料颗粒进行分离。

附图说明

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是用于体现清洗盘内部的结构示意图；

图3是本实施例的侧视图；

图4是图3中A-A处的剖视图。

附图标记：1、清洗机构；11、清洗盘；12、固定盖板；121、观察口；122、承托板；13、活动盖板；131、锁定钮；132、卡扣；133、把手；14、搅拌杆；15、搅拌轮；151、搅拌桨叶；2、脱水分离机构；21、脱水离心筒；22、内旋筒；221、内旋轴；222、内旋电机；23、外旋筒；231、外旋轴；232、外旋电机；24、离心孔；25、干燥风机；3、筛选机构；31、机架；32、振动筛盘；33、筛网；34、振动电机；35、筛选风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种挤出造粒机的筛选脱水装置，参考图1，包括清洗机构1、脱水分离机构2和筛选机构3，清洗机构1直接设置在挤出造粒机的出料端，从挤出造粒机中挤出造粒形成的塑料颗粒，首先经过清洗机构1，由清洗机构1对塑料颗粒进行初步的清洗，洗去塑料颗粒挤出造粒过程中产生的细碎颗粒；经过清洗的塑料颗粒进入脱水分离机构2，在脱水分离机构2中去除水分，使塑料颗粒处在较为干燥的状态；经过干燥处理的塑料颗粒进入筛选机构3，在筛选机构3中经过振动筛选，分离不同粒径的塑料颗粒，最终得到粒径较为一致的塑料颗粒。达到对塑料颗粒进行清理、干燥、筛选的处理，经过处理的塑料颗粒能够更好地符合使用要求。

参考图1与图2，清洗机构1包括清洗盘11，清洗盘11为顶面开口的长形盘状结构，清洗盘11中盛放有冷却清洗液，清洗盘11的顶面上还设有用于封闭清洗盘11的固定盖板12，固定盖板12通过螺栓组件可拆卸地连接在清洗盘11上，在固定盖板12关闭时能够避免清洗盘11中的液体溅出。

参考图1与图2，固定盖板12远离挤出造粒机的一端设有观察口121，固定盖板12上位于观察口121下沿固定盖板12的长度方向的两侧分别设有一对承托板122，观察口121上设有活动盖板13，活动盖板13的一端铰接在观察口121上，活动盖板13的另一端能够相对于清洗盘11转动，活动盖板13放下时，承托板122能够承托活动盖板13。活动盖板13活动的一端设有锁定钮131，锁定钮131的下方设有卡扣132。旋转锁定钮131时，卡扣132随锁定钮131的转动而转动，卡扣132卡在固定盖板12底面上时能够将活动盖板13与固定盖板12相锁定，卡扣132离开固定盖板12底面时，活动盖板13能够从固定盖板12上提起。此外，活动盖板13上还设有把手133，通过拉动把手133操作人员能够较轻松地将活动盖板13提起。

参考图2，清洗盘11中设有若干搅拌杆14，搅拌杆14沿垂直清洗盘11长度方向设置，搅拌杆14能够朝向清洗盘11的末端转动，搅拌杆14上套设有若干搅拌轮15，搅拌轮15上设有大量搅拌桨叶151，通过搅拌桨叶151的转动能够在水流中产生扰动，充分搅动塑料颗粒，从而去除塑料颗粒上可能粘附的脏污与杂质。相邻搅拌杆14上的搅拌轮15交错设置，能够进一步促进塑料颗粒被充分搅动。

参考图1与图4，脱水分离机构2包括设置在清洗盘11中水流方向末端的脱水离心筒21，脱水离心筒21为矗立在地面上的圆筒状结构，脱水离心筒21内设有外旋筒23与内旋筒22，外旋筒23的直径大于内旋筒22小于脱水离心筒21，脱水离心筒21、外旋筒23、内旋筒22三者依次套设。

参考图4，内旋筒22的中心处设有驱动内旋筒22转动的内旋轴221，内旋轴221一端设有驱动其转动的内旋电机222，内旋电机222的输出轴通过皮带与内旋轴221连接；外旋筒23的中心处设有驱动外旋筒23转动的外旋轴231，外旋轴231为空心的轴体并且套设在内旋轴221上，外旋轴231上远离内旋电机222的一端设有驱动外旋轴231转动的外旋电机232，外旋电机232的输出轴通过皮带与外旋轴231连接。外旋电机232与内旋电机222驱动外旋筒23与内旋筒22以相反的方向转动。

参考图4，脱水离心筒21上还设有干燥风机25，干燥风机25设置在脱水离心筒21外，干燥风机25的出风端朝向脱水离心筒21内设置并且其吹出的气流方向沿脱水离心筒21圆周的切线方向设置。

参考图1，筛选机构3包括设置在脱水离心筒21出料端的机架31，机架31上设有振动筛盘32，振动筛盘32上设有筛网33，筛网33的网眼大小根据挤出造粒机所造粒的塑料颗粒大小进行设置，振动筛盘32底部设有振动电机34，通过振动电机34驱动振动筛盘32振动，从而对塑料颗粒进行振动筛选。

参考图1，振动筛盘32顶部末端处还设有筛选风机35，筛选风机35朝向筛网33底部方向吹风，通过筛选风机35吹风进一步干燥塑料颗粒。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。