本实用新型涉及塑胶材料加工设备技术领域，具体涉及一种塑胶颗粒烘干搅拌装置。
背景技术：
塑胶颗粒的生产过程中包括：塑胶料条从高温下挤出，冷却成型后的塑胶料条干燥后由传动板和压辊的带动下接近切粒机，常用的冷却方式为水冷，挤出的塑胶料条经过水冷装置，在切粒前要将塑胶料条上的大部分水分除去，但不能将水分全部去除，切粒后的塑胶粒仍然带有水分，如不去除将会影响塑胶颗粒的加工性能，但由于塑胶颗粒进入料仓的量较多，中间部分的塑胶颗粒加热效果差，受热速度慢，导致塑胶颗粒受热不均匀，如果长时间加热，料仓边缘的塑胶颗粒温度会过高，影响塑料品质。
技术实现要素：
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种塑胶颗粒烘干搅拌装置，可以实现塑胶颗粒的均匀受热，有利于提高塑料颗粒烘干效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种塑胶颗粒烘干搅拌装置，包括底座，所述底座上设有支架与传动轴，所述传动轴位于所述支架一侧，所述传动轴连接有传动电机，所述支架上固定安装有烘干室，所述烘干室内设有夹层，所述夹层内设有均匀分布的加热丝，所述烘干室下部设有出料口，所述烘干室上部设有进料口与出气口，所述出气口连接有除水装置，所述除水装置与烘干室之间设有加热室相连通，所述加热室内设有电加热丝；
所述烘干室内设有连杆，所述连杆穿过所述烘干室固定安装在所述支架上，所述连杆上固定连接有倾斜设置的导料板，所述烘干室内的所述连杆两端套装有转轴，所述转轴与传动轴传动连接，所述烘干室内两端的所述转轴之间设有若干均匀分布的与所述烘干室内壁相配合的提升装置。
优选的，所述连杆内设有导管，所述导管一端穿过所述烘干室与除水装置相连通，所述导管另一端与所述导料板相连通，所述导料板内设有若干均匀分布的与所述导管相连通的气管，所述导料板表面设有若干均匀分布的与所述气管相连通的出气孔。
优选的，所述除水装置包括冷凝器，所述冷凝器一端连接有处理室，所述处理室与所述出气口之间设有风机相连通，所述冷凝器另一端连接有换热管，所述换热管与加热室相连接，所述换热管位于所述处理室内，所述加热室与所述导管相连接。
优选的，所述提升装置包括固定安装在所述转轴上的支撑杆，所述支撑杆末端固定安装有L型槽板，所述L型槽板与烘干室内壁相配合，所述L型槽板两端设有挡板。
优选的，所述底座上远离所述出料口的一端设有气缸，方便所述加热室内塑胶颗粒的排出。
本实用新型的有益效果表现在：
1、本实用新型中通过提升装置对烘干室内的塑胶颗粒进行搅拌，在搅拌过程中通过L型槽板将烘干室底部的塑胶颗粒抬升后洒落在塑胶颗粒上层，既可以实现底部塑胶颗粒的转移，使中间部分的塑胶颗粒与烘干室内壁接触，有利于不同层次的塑胶颗粒均匀受热，有利于提高塑胶颗粒的烘干速率，又可以通过塑胶颗粒与导料板相互碰撞，避免出现塑胶颗粒黏连；
2、本实用新型中通过冷凝器既可以去除烘干室内水的分，保持干燥，又可以通过换热管在处理室内将冷凝器内排出空气进行预热，实现能量的循环利用，有利于提高能量利用率，达到节能的目的；
3、本实用新型中导料板表面均匀分布的出气孔既可以实现对导料板下方的上层塑胶颗粒进行热风吹干，又可以对从提升装置上下落的塑胶颗粒进行吹干，同时可有效推动烘干室内热空气的流动，使塑胶颗粒受热更均匀，有利于降低塑胶颗粒的加热时间。
附图说明
图1为本实用新型一种塑胶颗粒烘干搅拌装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种塑胶颗粒烘干搅拌装置的烘干室半剖示意图。
图中：1-底座、2-支架、3-传动轴、4-传动电机、5-烘干室、6-夹层、7-出料口、8-进料口、9-出气口、10-加热室、11-连杆、12-导料板、13-转轴、14-导管、15-气管、16-冷凝器、17-处理室、18-风机、19-支撑杆、20-L型槽板、21-挡板、22-气缸。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-2所示的一种塑胶颗粒烘干搅拌装置，包括底座1，所述底座1上设有支架2与传动轴3，所述传动轴3位于所述支架2一侧，所述传动轴3连接有传动电机4，所述支架2上固定安装有烘干室5，所述烘干室5内设有夹层6，所述夹层6内设有均匀分布的加热丝，所述烘干室5下部设有出料口7，所述烘干室5上部设有进料口8与出气口9，所述出气口9连接有除水装置，所述除水装置与烘干室5之间设有加热室10相连通，所述加热室10内设有电加热丝，所述烘干室5内设有连杆11，所述连杆11穿过所述烘干室5固定安装在所述支架2上，所述连杆11上固定连接有倾斜设置的导料板12，所述烘干室5内的所述连杆11两端套装有转轴13，所述转轴13与传动轴3传动连接，所述烘干室5内两端的所述转轴13之间设有若干均匀分布的与所述烘干室5内壁相配合的提升装置。
所述连杆11内设有导管14，所述导管14一端穿过所述烘干室5与除水装置相连通，所述导管14另一端与所述导料板12相连通，所述导料板12内设有若干均匀分布的与所述导管14相连通的气管15，所述导料板12表面设有若干均匀分布的与所述气管15相连通的出气孔；所述除水装置包括冷凝器16，所述冷凝器16一端连接有处理室17，所述处理室17与所述出气口9之间设有风机18相连通，所述冷凝器16另一端连接有换热管，所述换热管与加热室10相连接，所述换热管位于所述处理室17内，所述加热室10与所述导管14相连接；所述提升装置包括固定安装在所述转轴13上的支撑杆19，所述支撑杆19末端固定安装有L型槽板20，所述L型槽板20与烘干室5内壁相配合，所述L型槽板20两端设有挡板21，可有效防止在搅拌过程中塑胶颗粒向所述L型槽板20两侧聚集；所述底座1上远离所述出料口7的一端设有气缸22，方便所述加热室10内塑胶颗粒的排出。
本实用新型工作时，将待加工的物料经所述进料口8倒入所述烘干室5中，通过所述夹层6内的加热丝对所述烘干室5进行加热，当所述烘干室5内温度升高后，启动所述传动电机4与风机18，所述传动电机4通过所述传动轴3带动所述转轴13旋转，所述转轴13带动所述提升装置旋转，在所述提升装置与待加工物料接触时，所述提升装置将待加工物料底层的塑胶颗粒装入所述L型槽板20内，所述L型槽板20内的塑胶颗粒随着转轴13的转动而提升，当所述L型槽板20旋转到一定角度时，所述提升装置内的塑胶颗粒从所述L型槽板20内洒落到所述导料板12上，在所述提升装置工作的过程中所述风机18将所述烘干室5内的热空气抽出，所述烘干室5内的热空气依次经过所述处理室17、冷凝器16中，在所述冷凝器16中，热空气降温，使热空气中的水蒸气凝结成水珠排出，降温后的空气进入所述处理室17内的所述换热管中，所述处理室17内刚从所述烘干室5出来的热空气对所述换热管中的冷空气进行预热，预热后的空气经所述加热室10内的电加热丝加热后经所述导管14进入所述导料板12内的气管15内，所述导料板12内的热空气一部分用于所述烘干室5内待加工物料的上层塑胶颗粒的加热，另一部分用于对所述L型槽板20内洒落的塑胶颗粒的加热，在对塑胶颗粒加热的同时推动所述烘干室5内热空气的流动，使所述烘干室5内塑胶颗粒受热更加均匀，塑胶颗粒加热产生的水蒸气随着热空气经所述出气口9排入所述除水装置，当塑胶颗粒加工完成后关闭所述风机18与传动电机4，所述夹层6内的加热丝停止加热，然后启动所述气缸22，使所述底座1倾斜，方便加工完成的物料经所述出料口7排出。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。