本实用新型涉及3D打印机领域，特别是一种熔融堆积成型3D打印机的挤出操作头。
背景技术：
3D打印是目前一种被广泛应用的快速成型技术，其成型工艺原理是：首先建立目标零件的计算机三维模型，然后用软件将三维模型进行分层切片处理，得到每一个加工层面的数据信息，在计算机控制下，根据切片层面信息进行叠层增材制造，完成目标加工的制造。3D打印的优势在于不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，速度快，效率高，能够实现自由形状实体的自动化制造，正在受到越来越广泛的重视。
熔融堆积3D打印机为目前的3D打印机中的一种，因设备造价及打印材料成本比较低廉而得到普遍应用。但目前市售的熔融堆积3D打印机中，桌面型的设备绝大多数采用塑料线材作为打印耗材，大型的设备才有采用塑料颗粒作为打印耗材的，因为大型的设备采用尺寸大、扭矩大的螺杆。桌面型的熔融堆积3D打印机，通常采用尺寸小、扭矩较小的电机，比如步进电机或小型伺服电机，如果采用塑料颗粒作为耗材，当是硬质塑料颗粒时，在将塑料颗粒向喷头方向推进过程中，颗粒容易卡住在螺杆螺槽边缘与下料口边缘形成的夹紧处，需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种熔融堆积成型3D打印机的挤出操作头。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔融堆积成型3D打印机的挤出操作头，包括伞形罩，所述伞形罩下表面开有开口且连接有一号管，所述一号管下表面螺纹旋拧有延长管，所述延长管下表面螺纹旋拧有二号管，所述二号管下表面设有锥形材料挤出头，所述锥形材料挤出头外侧表面嵌装有加热电阻片，所述伞形罩沿一周竖直设有若干个的竖直连接杆，所述竖直连接杆上端设有输出电机，所述输出电机的输出端插入一号管内，所述输出电机的输出端固定套装有输送绞龙，所述输送绞龙的下端形状与锥形材料挤出头的形状相匹配，所述锥形材料挤出头的内底面向下开有出料通孔。
优选的，所述竖直连接杆的上端部分伸出伞形罩。
优选的，所述一号管、延长管与二号管的外径以及内径相匹配。
优选的，所述竖直连接杆的数量为四个。
优选的，所述竖直连接杆位于伞形罩内侧斜边的中点位置。
利用本实用新型的技术方案制作的熔融堆积成型3D打印机的挤出操作头，满足3D打印机的硬质颗粒原材料进行使用，解决了颗粒出料容易卡住的问题。
附图说明
图1是本实用新型所述熔融堆积成型3D打印机的挤出操作头的结构示意图；
图中，1、伞形罩；2、一号管；3、延长管；4、二号管；5、锥形材料挤出头；6、加热电阻片；7、竖直连接杆；8、输出电机；9、输送绞龙；10、出料通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种熔融堆积成型3D打印机的挤出操作头，包括伞形罩1，所述伞形罩1下表面开有开口且连接有一号管2，所述一号管2下表面螺纹旋拧有延长管3，所述延长管3下表面螺纹旋拧有二号管4，所述二号管4下表面设有锥形材料挤出头5，所述锥形材料挤出头5外侧表面嵌装有加热电阻片6，所述伞形罩1沿一周竖直设有若干个的竖直连接杆7，所述竖直连接杆7上端设有输出电机8，所述输出电机8的输出端插入一号管2内，所述输出电机8的输出端固定套装有输送绞龙9，所述输送绞龙的下端形状与锥形材料挤出头5的形状相匹配，所述锥形材料挤出头5的内底面向下开有出料通孔10；所述竖直连接杆7的上端部分伸出伞形罩1；所述一号管2、延长管3与二号管4的外径以及内径相匹配；所述竖直连接杆7的数量为四个；所述竖直连接杆7位于伞形罩1内侧斜边的中点位置。
在本技术方案中，一号管2、延长管3与二号管4拼接形成一体化管道，安装在3D打印机的机筒部分，使用时，从伞形罩1位置箱一号管2内进行填加加工原料，通过输出电机8驱动带动输送绞龙旋转，可在一号管2内直接将加工原料碾碎强行输送到锥形材料挤出头5部分挤出，在挤出过程中可直接通过加热电阻片6进行加热融化。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。