一种人造皮革生产用开炼机快速调距装置的制作方法

本实用新型涉及人造皮革生产设备技术领域，具体为一种人造皮革生产用开炼机快速调距装置。

背景技术：

人造皮革是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点。

开炼机是人造皮革生产过程中所使用的设备之一，是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。也可把回收的废旧塑料薄膜在开炼机上重新炼塑回制。

在进行开炼机的使用时，经常需要根据工作的需要对两辊之间的间距进行调节，以满足生产的要求，但是，现有的开炼机是利用手轮手动驱动其中一个活动的辊筒进行间隙调整，并且手轮的数量为两个，在进行调整时，需要不断的在两个手轮之间轮流调整，工作效率不高，费事费力，同时也对两辊轴线之间的平行度造成影响，使产品质量下降，难以满足生产的需要；另外，在进行间距调整时，需要利用测量表检测两辊之间的平行度，操作复杂，难以提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种人造皮革生产用开炼机快速调距装置，以解决上述背景技术中提出的现有的开炼机在进行辊筒间距调整时，需要工作人员对两辊端部轮流进行调整，造成开炼机工作效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造皮革生产用开炼机快速调距装置，包括床身、箱体一、箱体二、前辊筒和后辊筒，所述床身的上方两侧位置安装有等高的箱体一和箱体二；所述箱体一和箱体二之间设置有前辊筒和后辊筒，所述后辊筒通过轴承座安装在箱体一和箱体二上，且所述后辊筒两端的轴承座分别与箱体一和箱体二固定连接；所述前辊筒与后辊筒轴线等高且相互平行设置，前辊筒两端的轴承座下方设置有一移动座，所述移动座截面呈凵型结构，凵型结构的横板位于床身内部位置，凵型结构的两个竖直板贯穿床身上表面、箱体一和箱体二的下表面且与前辊筒两端的轴承座固定连接，所述移动座的底部中心位置固定连接有丝母，所述丝母的中心位置安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端与固定安装在床身表面的电机一相连接；所述床身的内部位置设置有与床身一体连接的两个支撑座，每个所述支撑座均通过导轨与上方的移动座相连；所述前辊筒一端的轴承座侧面安装有用以检测前辊筒与后辊筒之间间距的测距仪，所述测距仪通过螺栓安装在轴承座上且位于相邻两个轴承座相对应的一个面上。

进一步的，所述床身的内部水平安装有一隔板，所述隔板将床身内部空间分隔为两个腔室，位于下方腔室的床身上安装有门板。

进一步的，所述前辊筒和后辊筒的端部均安装有用以驱动前辊筒和后辊筒进行旋转的电机二。

进一步的，所述箱体一上安装有用以驱动电机一、电机二以及测距仪工作的控制系统。

进一步的，所述控制系统包括PLC控制器、显示屏和操作按钮，PLC控制器安装在箱体一内部，显示屏镶嵌在箱体一外侧表面且与PLC控制器电连接，所述操作按钮与PLC控制器相连。

进一步的，所述前辊筒和后辊筒的上方两侧位置设置有挡胶板，两个挡胶板活动安装在箱体一和箱体二上。

进一步的，所述前辊筒和后辊筒的下方位置设置有接料板，所述接料板宽度与床身宽度相等，所述接料板固定安装在箱体一和箱体二上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种人造皮革生产用开炼机快速调距装置，结构简单、设计合理，将前辊筒安装在移动座上，利用电机驱动移动座进行前后移动，达到对两辊间距的快速调整，减轻工作人员的工作量，并且也能够保证两个辊筒轴线的平行度，有利于生产效率的提高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的截面示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的局部示意图。

图中：1、床身；2、电机一；3、箱体二；4、挡胶板；5、接料板；6、前辊筒；7、控制系统；8、箱体一；9、门板；10、轴承座；11、电机二；12、移动座；13、丝母；14、导轨；15、支撑座；16、隔板；17、滚珠丝杠；18、后辊筒；19、测距仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种人造皮革生产用开炼机快速调距装置，包括床身1、箱体一8、箱体二3、前辊筒6和后辊筒18，所述床身1的上方两侧位置安装有等高的箱体一8和箱体二3；所述箱体一8和箱体二3之间设置有前辊筒6和后辊筒18，所述后辊筒18通过轴承座10安装在箱体一8和箱体二3上，且所述后辊筒18两端的轴承座10分别与箱体一8和箱体二3固定连接；所述前辊筒6与后辊筒18轴线等高且相互平行设置，前辊筒6两端的轴承座10下方设置有一移动座12，所述移动座12截面呈凵型结构，凵型结构的横板位于床身1内部位置，凵型结构的两个竖直板贯穿床身1上表面、箱体一8和箱体二3的下表面且与前辊筒6两端的轴承座10固定连接，所述移动座12的底部中心位置固定连接有丝母13，所述丝母13的中心位置安装有滚珠丝杠17，所述滚珠丝杠17的一端与固定安装在床身1表面的电机一2相连接；所述床身1的内部位置设置有与床身1一体连接的两个支撑座15，每个所述支撑座15均通过导轨14与上方的移动座12相连；所述前辊筒6一端的轴承座10侧面安装有用以检测前辊筒6与后辊筒18之间间距的测距仪19，所述测距仪19通过螺栓安装在轴承座10上且位于相邻两个轴承座10相对应的一个面上。

进一步的，所述床身1的内部水平安装有一隔板16，所述隔板16将床身1内部空间分隔为两个腔室，位于下方腔室的床身1上安装有门板9，下方腔室为储物腔室，可以将该开炼机的维修工具放入下方腔室内，有利于开炼机周围环境的整洁。

进一步的，所述前辊筒6和后辊筒18的端部均安装有用以驱动前辊筒6和后辊筒18进行旋转的电机二11，前辊筒6和后辊筒18在电机二11的驱动作用下转动，并且以不同的转速旋转，物料经过前辊筒6和后辊筒18之间的间隙完成混炼、塑化。

进一步的，所述箱体一8上安装有用以驱动电机一2、电机二11以及测距仪19工作的控制系统7。

进一步的，所述控制系统7包括PLC控制器、显示屏和操作按钮，PLC控制器安装在箱体一8内部，显示屏镶嵌在箱体一8外侧表面且与PLC控制器电连接，所述操作按钮与PLC控制器相连，用以实现对电机一2、电机二11、测距仪19的自动化控制，提高开炼机的自动化性能。

进一步的，所述前辊筒6和后辊筒18的上方两侧位置设置有挡胶板4，两个挡胶板4活动安装在箱体一8和箱体二3上，可避免物料直接与箱体一8和箱体二3接触，起到挡胶的目的。

进一步的，所述前辊筒6和后辊筒18的下方位置设置有接料板5，所述接料板5宽度与床身1宽度相等，所述接料板5固定安装在箱体一8和箱体二3上，用以将加工完成后的物料盛接在接料板5上。

工作原理：在进行前辊筒6和后辊筒18之间间距的调整时，通过操作显示屏驱动电机一2启动，电机一2驱动滚珠丝杠17进行旋转，在丝母13的作用下，移动座12发生前后移动，安装在支撑座15上方的两个导轨14为滚珠导轨14，即降低移动座12与支撑座15之间的摩擦力，也能够保证移动座12在移动过程中的直线度，可以使前辊筒6的两端以相同的速度进行移动，有利于使前辊筒6与后辊筒18轴心线的始终平行；在移动座12进行移动的过程中，安装在前辊筒6端部轴承座10上的测距仪19可以实时对前辊筒6和后辊筒18之间的间距进行测量，并将检测数据传输到显示屏上，使工作人员能够实时查看数据，达到两辊间距快速调节的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。