一种聚氯乙烯防水涂料生产设备的制作方法

本实用新型属于涂料领域，尤其是涉及一种聚氯乙烯防水涂料生产设备。

背景技术：

防水涂料经固化后能够形成的防水薄膜，具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能够起到防水、防渗和保护作用。防水涂料具有良好的温度适应性，并且操作简便、易于维护，因此，防水涂料深受设计院及业主的喜爱。

现有防水涂料生产设备均为敞开式结构，包括配料釜、研磨系统、储料箱以及灌装装置等，防水涂料的原料在生产过程中均与空气接触。然而有些防水涂料的固化机理是遇到空气中的水汽而固化成膜。现有的防水涂料生产设备在生产防水涂料时，由于原料在生产过程中与空气接触，原料反应形成防水涂料后，将会有部分防水涂料在生产的过程中固化成膜，造成制造效果不佳，导致防水涂料的质量、储存性能较差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种聚氯乙烯防水涂料生产设备，全程不会与氧气接触，防止进行固化成膜的现象产生，同时使成品进行充分的乳化与过滤，保证了涂料的质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种聚氯乙烯防水涂料生产设备，包括高剪切乳化机构、袋式过滤机构，所述的高剪切乳化机构与袋式过滤机构相连；

所述的袋式过滤机构包括外壳体，所述的外壳体的内部设置有过滤板、放布辊、放布导向辊、收布导向辊、收布辊、过滤布，所述的过滤板的内侧设置有过滤网，所述的放布导向辊与收布导向辊分别位于所述的过滤板的两侧，所述的放布导向辊位于所述的放布辊与过滤板之间，所述的收布导向辊位于所述的收布辊与过滤板之间，所述的过滤布的两端分别与所述的放布辊与收布辊相连，通过放布导向辊与收布导向辊进行导向，并包覆于过滤板的外侧；

所述的外壳体上设有过滤进口、过滤出口，所述的过滤进口位于所述的放布辊的下方，所述的过滤出口位于所述的外壳体的下部，所述的高剪切乳化机构通过管路与所述的过滤进口相连。

进一步，所述的放布辊的中心位于所述的放布导向辊的中心的上方，所述的收布辊的中心位于所述的收布导向辊的中心的上方。

进一步，所述的高剪切乳化机构包括罐体、主动乳化单元、从动乳化单元，所述的主动乳化单元、从动乳化单元均位于所述的罐体的内部，所述的主动乳化单元带动从动乳化单元进行运转；

所述的高剪切乳化机构上设有乳化进口、乳化出口，所述的乳化进口位于所述的罐体的顶部，所述的乳化出口位于所述的罐体的底部，所述的高剪切乳化机构通过乳化出口与所述的过滤进口相连。

进一步，所述的主动乳化单元包括主动底座、主动转轴、旋转电机、主动轮、若干的乳化刮板、若干的乳化桨叶，所述的主动转轴通过所述的主动底座与所述的罐体进行活动连接，所述的旋转电机与所述的主动转轴相连，所述的乳化刮板与乳化桨叶均固定于所述的主动转轴上，并进行交错设置，所述的主动轮固定于所述的主动转轴的底部。

进一步，所述的从动乳化单元包括从动底座、从动转轴、从动轮、若干的乳化刮板、若干的乳化桨叶，所述的从动转轴通过所述的从动底座与所述的罐体进行活动连接，所述的从动轮固定于所述的从动转轴的底部，并与所述的主动轮相啮合，所述的乳化刮板与乳化桨叶均固定于所述的从动转轴上，并进行交错设置。

进一步，所述的主动乳化单元上设置有偶数个的乳化刮板与奇数个的乳化桨叶，所述的从动乳化单元上设置有奇数个的乳化刮板与偶数个的乳化桨叶。

进一步，所述的乳化刮板的两端均设置有乳化刮片，所述的乳化刮片上均匀的设置有若干的乳化孔。

进一步，所述的乳化刮板与乳化桨叶之间均设置有若干的乳化杆。

相对于现有技术，本实用新型所述的聚氯乙烯防水涂料生产设备具有以下优势：

(1)本实用新型所述的聚氯乙烯防水涂料生产设备设置有高剪切乳化机构、袋式过滤机构，高剪切乳化机构可使物料得到均匀的搅拌、乳化，袋式过滤机构对物料进行充分的过滤，两者同时使用，充分的保证了涂料的质量，同时本设备全程不会与氧气接触，防止进行固化成膜的现象产生。

(2)本实用新型所述的袋式过滤机构通过过滤板与过滤布的双重过滤，对物料中的杂质进行充分的排出，并且，过滤采用循环的方式，保证了过滤布的过滤效果，提高了涂料的质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的聚氯乙烯防水涂料生产设备的示意图。

附图标记说明：

1-高剪切乳化机构；2-袋式过滤机构；11-罐体；12-主动乳化单元；13-从动乳化单元；14-乳化进口；15-乳化出口；21-外壳体；22-过滤进口；23-过滤出口；24-过滤板；25-过滤网；26-放布辊；27-放布导向辊；28-收布导向辊；29-收布辊；210-过滤布；121-主动底座；122-主动转轴；123-乳化刮板；124-乳化桨叶；125-乳化杆；126-乳化刮片；127-乳化孔；128-主动轮；129-旋转电机；131-从动底座；132-从动转轴；133-从动轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种聚氯乙烯防水涂料生产设备，包括高剪切乳化机构1、袋式过滤机构2，所述的高剪切乳化机构1与袋式过滤机构2相连；

所述的袋式过滤机构2包括外壳体21，所述的外壳体21的内部设置有过滤板24、放布辊26、放布导向辊27、收布导向辊28、收布辊29、过滤布210，所述的过滤板24的内侧设置有过滤网25，所述的放布导向辊27与收布导向辊28分别位于所述的过滤板24的两侧，所述的放布导向辊27位于所述的放布辊26与过滤板24之间，所述的收布导向辊28位于所述的收布辊29与过滤板24之间，所述的过滤布210的两端分别与所述的放布辊26与收布辊29相连，通过放布导向辊27与收布导向辊28进行导向，并包覆于过滤板24的外侧；

所述的外壳体21上设有过滤进口22、过滤出口23，所述的过滤进口22位于所述的放布辊26的下方，所述的过滤出口23位于所述的外壳体21的下部，所述的高剪切乳化机构1通过管路与所述的过滤进口22相连。

所述的放布辊26的中心位于所述的放布导向辊27的中心的上方，所述的收布辊29的中心位于所述的收布导向辊28的中心的上方。

所述的高剪切乳化机构1包括罐体11、主动乳化单元12、从动乳化单元13，所述的主动乳化单元12、从动乳化单元13均位于所述的罐体11的内部，所述的主动乳化单元12带动从动乳化单元13进行运转；

所述的高剪切乳化机构1上设有乳化进口14、乳化出口15，所述的乳化进口14位于所述的罐体11的顶部，所述的乳化出口15位于所述的罐体11的底部，所述的高剪切乳化机构1通过乳化出口15与所述的过滤进口22相连。

所述的主动乳化单元12包括主动底座121、主动转轴122、旋转电机129、主动轮128、若干的乳化刮板123、若干的乳化桨叶124，所述的主动转轴122通过所述的主动底座121与所述的罐体11进行活动连接，所述的旋转电机129与所述的主动转轴122相连，所述的乳化刮板123与乳化桨叶124均固定于所述的主动转轴122上，并进行交错设置，所述的主动轮128固定于所述的主动转轴122的底部。

所述的从动乳化单元13包括从动底座131、从动转轴132、从动轮133、若干的乳化刮板123、若干的乳化桨叶124，所述的从动转轴132通过所述的从动底座131与所述的罐体11进行活动连接，所述的从动轮133固定于所述的从动转轴132的底部，并与所述的主动轮128相啮合，所述的乳化刮板123与乳化桨叶124均固定于所述的从动转轴132上，并进行交错设置。

所述的主动乳化单元12上设置有偶数个的乳化刮板123与奇数个的乳化桨叶124，所述的从动乳化单元13上设置有奇数个的乳化刮板123与偶数个的乳化桨叶124。使主动乳化单元12与从动乳化单元13的乳化效果进行互补。

所述的乳化刮板123的两端均设置有乳化刮片126，所述的乳化刮片126上均匀的设置有若干的乳化孔127。乳化刮片126将物料进行有力的搅拌，减少阻力，同时乳化孔127提高了物料的分散效果。

所述的乳化刮板123与乳化桨叶124之间均设置有若干的乳化杆125。对物料进行全面的乳化。

所述的聚氯乙烯防水涂料生产设备设置有高剪切乳化机构1、袋式过滤机构2，高剪切乳化机构1可使物料得到均匀的搅拌、乳化、乳化，袋式过滤机构2对物料进行充分的过滤，两者同时使用，充分的保证了涂料的质量，同时本设备全程不会与氧气接触，防止进行固化成膜的现象产生。

所述的高剪切乳化机构1通过主动轮128带动从动轮133转动，使中心乳化单元带动侧方乳化单元进行乳化，同时主动乳化单元12与从动乳化单元13具有交错的搅拌装置，可进行全方面的乳化乳化，提高了涂料的品质。

所述的袋式过滤机构2通过过滤板24与过滤布210的双重过滤，对物料中的杂质进行充分的排出，并且，过滤采用循环的方式，保证了过滤布210的过滤效果，提高了涂料的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。