一种设有自动称量功能的输送装置的制作方法

本实用新型属于塑粉生产设备技术领域，具体涉及一种设有自动称量功能的输送装置。

背景技术：

随着现代工业技术的高速发展，塑粉加工技术及产品日新月异，越来越多的塑粉制品已广泛应用到了人们生活各种领域中，给人们带来了方便。塑粉生产过程中，需要将原料配置好再倒入搅拌缸内，因搅拌缸与原料储存地往往不在同一处，所以需要将原料进行称量配置后搬运到搅拌缸位置进行搅拌，而传统的搬运塑粉原材料的方式大多采用人工推车搬运，需要较多的劳动力，且效率不高，为了提升塑粉生产的效率，也有部分厂家采用传送带的输送方式，这种搬运方式能极大的减轻劳动强度，但是在实际塑粉生产中，需要另外采用单独的称量器称量原料后再将原料搬到传送带上输送到搅拌缸所在位置，十分繁琐。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中塑粉生产过程中需要另外采用单独的称量器称量原料后再将原料搬到传送带上输送到搅拌缸所在位置，过程十分繁琐的弊端，提供一种设有自动称量功能的输送装置，该输送装置能够将容器直接输送到原料储存地，并设置有自动称量装置能直接对容器进行称量，配置原料可以直接在该容器内进行配置，配置完成后再将该容器输送到搅拌区域将原料倒入搅拌缸进行搅拌即可。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种设有自动称量功能的输送装置，包括直线输送装置、自动称量装置和控制装置，所述直线输送装置包括第一机架，第一机架上设有若干能自转的第一滚轴以及用于驱动第一滚轴转动的第一电机，所有第一滚轴互相平行，相邻第一滚轴之间留有空间余量，所有第一滚轴之间通过传动链连接；所述自动称量装置位于第一滚轴下方，自动称量装置包括称量称，所述称量称的称量端上固定连接有若干能从相邻第一滚轴之间的空间余量穿过的凸块，称量称上连接有用于控制称量称抬升或下降的第一升降装置，当第一升降装置控制称量称抬升到最高处时，凸块上端高于第一滚轴，当第一升降装置控制称量称下降时，凸块低于第一滚轴，所述自动称量装置旁边设有用于感应直线输送装置上输送的物体位置的第一感应装置；所述第一电机、第一感应装置分别与所述控制装置连接。

本实用新型实际安装时，将自动称量安装在原料存储区，为了使用起来更为方便，可以将搅拌缸直接作为容器放置在直线输送装置上输送到原料存储地，当搅拌缸输送到自动称量装置的位置时，第一感应装置能够感应到搅拌缸的位置并传递信号给控制装置，控制装置就会控制第一电机停止转动，并控制第一升降装置将称量称抬升到最高处，此时称量称上的凸块直接抬起搅拌缸，搅拌缸与直线输送装置上的第一滚轴分离，所以称量称能对搅拌缸直接进行称量，工人可以直接在搅拌缸内进行配料，原料倒入量可以通过称量称直接读出，十分方便，配置完成后，通过控制装置控制第一升降装置将称量称下降，搅拌缸会落到直线输送装置的第一滚轴上，第一升降装置再控制第一电机反转，第一电机驱动第一滚轴反转，从而能够将搅拌缸直接输送到搅拌区进行塑粉搅拌，十分方便。

作为优选，所述凸块至少为两块，凸块为长方体结构，所有凸块互相平行。作为优选，所述第一升降装置设置在称量称的下方，第一升降装置为竖直设置的气缸，第一升降装置的的活塞杆外端与称量称的下平面固定连接。多个凸块的设置，能够使凸块支撑起搅拌缸时稳定性更好。

作为优选，所述直线输送装置的一端设置有拐弯输送装置，所述拐弯输送装置包括第二机架，第二机架上设有若干能自转的第二滚轴以及用于驱动第二滚轴转动的第二电机，所有第二滚轴互相平行且第二滚轴与第一滚轴平行，所有第二滚轴之间通过传动链连接，相邻第二滚轴之间留有空间余量；相邻第二滚轴之间设有若干能自转的第三滚轴，所有第三滚轴互相平行，第二滚轴与第三滚轴之间构成一定角度a，第二滚轴与第三滚轴所成角度a的范围为30-150°；所述第二滚轴下方设置有用于支撑第三转轴的支撑架，支撑架上设有用于驱动第三转轴转动的第三电机，所述支撑架底部设置有用于控制第三滚轴在相邻第二滚轴之间空间余量内抬升或下降的第二升降装置，当第二升降装置控制第三滚轴抬升到最高处时，第三滚轴高于第二滚轴，当第二升降装置控制第三滚轴下降时，第三滚轴低于第二滚轴，所述拐弯输送装置旁边设有用于感应拐弯输送装置上输送的物体位置的第二感应装置，所述第二感应装置、第二升降装置分别与控制装置连接。因实际场地的限制，输送区域可能会有拐角，拐弯输送装置的设置就是为了应对这一现状，所以在实际使用时，可能会采用多个直线输送装置和多个拐弯输送装置配合的安装方式，在实际安装时，一个拐弯输送装置的输入端和输出端各安装一个直线输送装置，其中一个直线输送装置上的第一滚轴与拐弯输送装置上的第二滚轴平行，另一个直线输送装置上的第一滚轴与拐弯输送装置上的第三滚轴平行。在使用过程中，当搅拌缸传输到拐弯输送装置上时，第二感应装置监测到搅拌缸的位置，会传递信号给控制装置，控制装置控制第二电机停止驱动第二滚轴，同时控制装置控制第二升降装置将第三滚轴抬升，使第三滚轴抬升起搅拌缸，搅拌缸与第二滚轴分离，控制装置再控制第三电机带动第三滚轴转动，此时搅拌缸就能随着第三滚轴移动。

作为优选，所述第二升降装置为竖直设置的气缸，第二升降装置的活塞杆外端与支撑架底部固定连接。

作为优选，所述第二滚轴与第三滚轴互相垂直。

作为优选，所述拐弯输送装置上设置有四根第二滚轴，相邻第二滚轴之间设置有三根第三滚轴。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设置的直线输送装置、拐弯输送装置够将搅拌缸直接输送到原料储存地，而在直线输送装置上设置有自动称量装置，能直接对位于直线输送装置上的搅拌缸进行称量，配置原料可以直接在搅拌缸内进行配置，通过自动称量装置能够了解所添加原料的重量，配置完成后再将搅拌缸输送到搅拌区域进行搅拌即可，空闲的搅拌缸再次输送到原料储存地进行配料，能极大的提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为自动称量装置与第一滚轴位置结构示意图；

图3为拐弯输送装置结构示意图；

图中标记：1、直线输送装置，2、自动称量装置，3、控制装置，4、第一机架，5、第一滚轴，6、第一电机，7、称量称，8、凸块，9、第一升降装置，10、第一感应装置，11、拐弯输送装置，12、第二机架，13、第二滚轴，14、第二电机，15、第三滚轴，16、支撑架，17、第三电机，18、第二升降装置，19、第二感应装置。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种设有自动称量功能的输送装置，包括直线输送装置1、自动称量装置2和控制装置3，所述直线输送装置1包括第一机架4，第一机架4上设有若干能自转的第一滚轴5以及用于驱动第一滚轴5转动的第一电机6，所有第一滚轴5互相平行，相邻第一滚轴5之间留有空间余量，所有第一滚轴5之间通过传动链连接；所述自动称量装置2位于第一滚轴5下方，自动称量装置2包括称量称7，所述称量称7的称量端上固定连接有三块能从相邻第一滚轴5之间的空间余量穿过的凸块8，凸块8为长方体结构，所有凸块8互相平行，称量称7上连接有用于控制称量称7抬升或下降的第一升降装置9，所述第一升降装置9设置在称量称7的下方，第一升降装置9为竖直设置的气缸，第一升降装置9的的活塞杆外端与称量称7的下平面固定连接。当第一升降装置9控制称量称7抬升到最高处时，凸块8上端高于第一滚轴5，当第一升降装置9控制称量称7下降时，凸块8低于第一滚轴5，所述自动称量装置2旁边设有用于感应直线输送装置1上输送的物体位置的第一感应装置10；所述第一电机6、第一感应装置10分别与所述控制装置3连接。

所述直线输送装置1的一端设置有拐弯输送装置11，所述拐弯输送装置11包括第二机架12，第二机架12上设有四根能自转的第二滚轴13以及用于驱动第二滚轴13转动的第二电机14，所有第二滚轴13互相平行且第二滚轴13与第一滚轴5平行，所有第二滚轴13之间通过传动链连接，相邻第二滚轴13之间留有空间余量；相邻第二滚轴13之间设有三根能自转的第三滚轴15，所有第三滚轴15互相平行，所述第二滚轴13与第三滚轴15互相垂直。所述第二滚轴13下方设置有用于支撑第三转轴的支撑架16，支撑架16上设有用于驱动第三转轴转动的第三电机17，所述支撑架16底部设置有用于控制第三滚轴15在相邻第二滚轴13之间空间余量内抬升或下降的第二升降装置18，所述第二升降装置18为竖直设置的气缸，第二升降装置18的活塞杆外端与支撑架16底部固定连接。当第二升降装置18控制第三滚轴15抬升到最高处时，第三滚轴15高于第二滚轴13，当第二升降装置18控制第三滚轴15下降时，第三滚轴15低于第二滚轴13，所述拐弯输送装置11旁边设有用于感应拐弯输送装置11上输送的物体位置的第二感应装置19，所述第二感应装置19、第二升降装置18分别与控制装置3连接。所述第一感应装置10、第二感应装置19都为红外线传感器。

本实用新型实际安装时，将自动称量安装在原料存储区，为了使用起来更为方便，可以将搅拌缸直接作为容器放置在直线输送装置1上输送到原料存储地，当搅拌缸输送到自动称量装置2的位置时，第一感应装置10能够感应到搅拌缸的位置并传递信号给控制装置3，控制装置3就会控制第一电机6停止转动，并控制第一升降装置9将称量称7抬升到最高处，此时称量称7上的凸块8直接抬起搅拌缸，搅拌缸与直线输送装置1上的第一滚轴5分离，所以称量称7能对搅拌缸直接进行称量，工人可以直接在搅拌缸内进行配料，原料倒入量可以通过称量称7直接读出，十分方便，配置完成后，通过控制装置3控制第一升降装置9将称量称7下降，搅拌缸会落到直线输送装置1的第一滚轴5上，第一升降装置9再控制第一电机6反转，第一电机6驱动第一滚轴5反转，将搅拌缸沿着直线输送装置1输送，当搅拌缸传输到拐弯输送装置11上时，第二感应装置19监测到搅拌缸的位置，会传递信号给控制装置3，控制装置3控制第二电机14停止驱动第二滚轴13，同时控制装置3控制第二升降装置18将第三滚轴15抬升，使第三滚轴15抬升起搅拌缸，搅拌缸与第二滚轴13分离，控制装置3再控制第三电机17带动第三滚轴15转动，此时搅拌缸就能随着第三滚轴15的转动方向移动到下一个直线输送装置1上，最后将将搅拌缸直接输送到搅拌区进行塑粉搅拌，十分方便。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。