一种塑料瓶盖模具的脱模机构的制作方法

本实用新型涉及一种塑料瓶盖模具的脱模机构，属于塑料瓶盖加工设备技术领域。

背景技术：

塑料瓶盖在食品和药品包装上应用广泛，塑料瓶盖的生产过程包括合膜、注塑、成型、冷却、开模、脱模几个步骤，其中脱模是塑料瓶盖生产的最后一步，是通过脱模机构进行脱模的，但是现在的脱模机构存在脱模速度慢，脱模效果差的问题，为此，我们提出一种塑料瓶盖模具的脱模机构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种塑料瓶盖模具的脱模机构，可以快进行脱模，脱模速度快，脱模效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑料瓶盖模具的脱模机构，包括底座、定模和与定模相配合的动模，所述底座的两端设有升降板，所述升降板的顶部固定有位于定模和动模之间的顶出板，所述定模的底部设有若干与定模连通的由气缸驱动的顶出杆，所述顶出杆顶部固定有顶出块，顶出杆内设有一端与定模相连通，另一端与鼓风机相连通的导气管。

进一步的，所述定模通过支撑杆固定于底座上方，所述支撑杆为可调伸缩杆。

进一步的，若干所述顶出杆的底部设有连接板，所述连接板的底部中心处设有气缸。

进一步的，所述导气管包括与鼓风机相连的主导气管，所述主导气管上设有若干与顶出杆相连的支导气管。

进一步的，所述顶出板为楔形。

进一步的，所述升降板上设有调节手柄。

本实用新型使用时通过调节升降板上升将动模向上顶起，同时通过气缸驱动顶出杆驱动顶出块将已成型的塑料瓶盖向上顶出，鼓风机通过导气管向已成型的塑料瓶盖吹起，进行启动顶出。本实用新型通过调节升降板上升将动模顶起，同时在顶出杆的机械顶出和鼓风机的启动顶出的共同配合下将已成型的塑料瓶盖顶起达到脱模的目的，脱模速度快，脱模效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图。

图中：1、底座；2、调节手柄；3、升降板；4、顶出板；5、定模；6、动模；7、顶出杆；8、顶出块；9、连接板；10、支撑杆；11、支导气管；12、气缸；13、主导气管；14、鼓风机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所示，本实施例提供一种塑料瓶盖模具的脱模机构，包括底座、定模和与定模相配合的动模，所述底座的两端设有升降板，所述升降板的顶部固定有位于定模和动模之间的顶出板，所述定模的底部设有若干与定模连通的由气缸驱动的顶出杆，所述顶出杆顶部固定有顶出块，顶出杆内设有一端与定模相连通，另一端与鼓风机相连通的导气管，通过调节升降板上升将动模顶起，同时在顶出杆的机械顶出和鼓风机的启动顶出的共同配合下将已成型的塑料瓶盖顶起达到脱模的目的，脱模速度快，脱模效果好。

定模通过支撑杆固定于底座上方，支撑杆为可调伸缩杆，在顶出杆和鼓风机将已成型的塑料瓶盖向上顶出的同时将伸缩杆向下调节，进而带动定模下降，加快了脱模的速度，若干顶出杆的底部设有连接板，连接板的底部中心处设有气缸，由连接板将若干顶出杆连接在一起，可以由一个气缸进行驱动，简化了顶出机构的结构，降低了成本，导气管包括与鼓风机相连的主导气管，主导气管上设有若干与顶出杆相连的支导气管，由一个鼓风机向各个顶出杆输送动力，结构简单，成本低，顶出板为楔形，便于插进动模和定模之间的间隙，升降板上设有调节手柄，方便调节升降板的高度。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。