一种塑胶模具倒装模进胶模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种塑胶模具倒装模进胶模具。

背景技术：

目前，随着消费水平的提高，塑胶类产品的种类增多，人们对产品外观的要求也越来越高；一些居家类电子产品的外观设计上，通常会增加高光、蚀纹等工艺来增加产品的美观性，对此类产品加工生产时，通常需要使用倒装模具结构，然而现有的倒装模具进胶方式，生产时由于熔融胶料直接冲击模具或出现冷料，容易导致产品出现印迹、流痕、应力痕等现象。

现有的倒装模具工作时，模具属于常温状态，接触到温度较高熔融胶料，温度差较大，也容易导致产品出现印迹等现象。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具倒装模进胶模具，它在产品加工前，可以通过熔融胶料对倒装模具进行加热，使其温度升高，减少其与胶料之间的温度差，使产品在加工时减少印迹等现象。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种塑胶模具倒装模进胶模具，包括机体外壳，所述机体外壳右端固定连接有流道，所述机体外壳和流道内部均开设有内槽，所述内槽内镶嵌有导热板，所述流道的上端开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔位于第二通孔左侧，所述第一通孔内插设有挡板，所述流道的内顶端固定连接有一对固定块，所述挡板的左右两端均固定连接有固定板，所述固定板的上端开设有固定槽，所述固定块与固定槽卡接，所述流道的下端固定连接有输出管，所述输出管的下端螺纹连接有管塞，所述流道的上端固定连接有固定座，所述固定座内部开设有第三通孔，所述第二通孔和第三通孔相通，所述第二通孔和第三通孔内插设有连接棒，所述连接棒的上端固定连接有手柄，所述连接棒的下端固定连接有多个搅拌棒，所述流道的右端固定连接有输入管，在产品加工前，可以通过熔融胶料对倒装模具进行加热，使其温度升高，减少其与胶料之间的温度差，使产品在加工时减少印迹等现象。

优选地，所述流道的下端开设有第二卡槽，所述流道的下端固定连接有第三卡块，所述第二卡槽位于第三卡块的左侧，所述流道的内底端固定连接有第二卡块，所述流道的内底端开设有第三卡槽，所述第二卡块位于第三卡槽的左侧，所述第二卡槽与第二卡块卡接，所述第三卡块与第三卡槽卡接，将挡板下移时，通过第二卡槽和第二卡块卡接，第三卡块和第三卡槽卡接，从而将挡板固定住，使其不易移动。

优选地，所述挡板的上端转动连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有转板，所述转板的右端固定连接有第一卡块，所述流道的上端开设有第一卡槽，所述第一卡槽位于挡板和固定座之间，所述第一卡块与第一卡槽卡接，将挡板下移后，向右转动转板，使第一卡块与第一卡槽卡接，从而使挡板的位置更加固定，不易移动。

优选地，所述流道的底端开设有螺纹孔，所述螺纹孔位于输出管的外侧，所述螺纹孔与管塞的外端螺纹连接，使管塞与输出管之间更加紧密，不易松动。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以通过熔融胶料对倒装模具进行加热，使其温度升高，减少其与胶料之间的温度差，使产品在加工时减少印迹等现象。

(2)流道的下端开设有第二卡槽，流道的下端固定连接有第三卡块，第二卡槽位于第三卡块的左侧，流道的内底端固定连接有第二卡块，流道的内底端开设有第三卡槽，第二卡块位于第三卡槽的左侧，第二卡槽与第二卡块卡接，第三卡块与第三卡槽卡接，将挡板下移时，通过第二卡槽和第二卡块卡接，第三卡块和第三卡槽卡接，从而将挡板固定住，使其不易移动。

(3)挡板的上端转动连接有转轴，转轴的上端固定连接有转板，转板的右端固定连接有第一卡块，流道的上端开设有第一卡槽，第一卡槽位于挡板和固定座之间，第一卡块与第一卡槽卡接，将挡板下移后，向右转动转板，使第一卡块与第一卡槽卡接，从而使挡板的位置更加固定，不易移动。

(4)流道的底端开设有螺纹孔，螺纹孔位于输出管的外侧，螺纹孔与管塞的外端螺纹连接，使管塞与输出管之间更加紧密，不易松动。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的流道打开时结构示意图。

图中标号说明：

1机体外壳、2导热板、3流道、4挡板、5转轴、6转板、7第一卡块、8第一卡槽、9第二卡槽、10第三卡块、11第二卡块、12第三卡槽、13输出管、14螺纹孔、15管塞、16连接棒、17固定座、18手柄、19搅拌棒、20输入管、21固定板、22固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种塑胶模具倒装模进胶模具，包括机体外壳1，机体外壳1右端固定连接有流道3，机体外壳1和流道3内部均开凿有内槽，内槽内镶嵌有导热板2，流道3的上端开凿有第一通孔和第二通孔，第一通孔位于第二通孔左侧，第一通孔内插设有挡板4，流道3的内顶端固定连接有一对固定块22，挡板4的左右两端均固定连接有固定板21，固定板21的上端开凿有固定槽，固定块22与固定槽卡接，流道3的下端固定连接有输出管13，输出管13的下端螺纹连接有管塞15，流道3的上端固定连接有固定座17，固定座17内部开凿有第三通孔，第二通孔和第三通孔相通，第二通孔和第三通孔内插设有连接棒16，连接棒16的上端固定连接有手柄18，连接棒16的下端固定连接有多个搅拌棒19，流道3的右端固定连接有输入管20，在产品加工前，可以通过熔融胶料对倒装模具进行加热，使其温度升高，减少其与胶料之间的温度差，使产品在加工时减少印迹等现象，流道3的下端开凿有第二卡槽9，流道3的下端固定连接有第三卡块10，第二卡槽9位于第三卡块10的左侧，流道3的内底端固定连接有第二卡块11，流道3的内底端开凿有第三卡槽12，第二卡块11位于第三卡槽12的左侧，第二卡槽9与第二卡块11卡接，第三卡块10与第三卡槽12卡接，将挡板4下移时，通过第二卡槽9和第二卡块11卡接，第三卡块10和第三卡槽12卡接，从而将挡板4固定住，使其不易移动，挡板4的上端转动连接有转轴5，转轴5的上端固定连接有转板6，转板6的右端固定连接有第一卡块7，流道3的上端开凿有第一卡槽8，第一卡槽8位于挡板4和固定座17之间，第一卡块7与第一卡槽8卡接，将挡板4下移后，向右转动转板6，使第一卡块7与第一卡槽8卡接，从而使挡板4的位置更加固定，不易移动，流道3的底端开凿有螺纹孔14，螺纹孔14位于输出管13的外侧，螺纹孔14与管塞15的外端螺纹连接，使管塞15与输出管13之间更加紧密，不易松动。

在加工产品前，先将挡板4下移，使第二卡槽9和第二卡块11卡接，第三卡块10和第三卡槽12卡接，将流道3与机体外壳1之间的通道封住，再将转板6向右转动，使第一卡块7与流道3上端的第一卡槽8卡接，从而将挡板4的位置固定，使其不易移动，再通过管塞15与输出管13螺纹连接，将输出管13封住，管塞15外端与螺纹孔14螺纹连接，使管塞15与输出管13之间更加紧密，不易松动，然后通过输入管20，将熔融胶料通入流道3中，熔融胶料的热量通过导热板2传达给机体外壳1，使机体外壳1的温度上升，握住手柄18进行旋转，使连接棒16下端的搅拌棒19转动，对流道3内的熔融胶料进行搅拌，使热量传达地更快，机体外壳1的温度上升后，再将管塞15打开，使降温后的熔融胶料从输出管13流出进行回收处理，回收完后再将管塞15与输出管13连接，然后再将转板6向上转动，将挡板4上拉，使固定块22与固定板21内部的固定槽卡接，打开流道3与机体外壳1之间的通道，再从输入管20处通入熔融胶料，开始加工产品。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。