一种后杠灯底壳的成型模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，特指一种后杠灯底壳的成型模具。

背景技术：

后杠灯底壳通常采用注塑成型，但由于后杠灯底壳结构狭长，型腔通常采用倾斜结构，工作过程中，需要冷却模具，现有冷却模具的方法是：开设水路，通过水冷的方式对腔壁、型腔、模芯进行冷却。现有的冷却模具的方法存在如下问题：水路结构设计简单，冷却型腔的效果已经有限，很难做到对型腔以及模芯的快速冷却，如果通过长时间通入冷却水以冷却型腔和模芯，会降低生产效率；若想保证生产效率，便不能对型腔以及模芯合理降温，不仅会影响到产品的质量，还会导致模具的使用寿命降低，亟待解决

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冷却速率快、成型效果好的后杠灯底壳的成型模具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种后杠灯底壳的成型模具，包括上模、下模、置于上模和下模之间的型腔，上模上设有与型腔导通的浇注流道，型腔呈倾斜设置，其特征在于：所述上模上设有第一冷却流道，第一冷却流道包括若干沿上模宽度方向设置的第一水道，第一水道均布于型腔上方，下模上设有第二冷却流道，第二冷却流道包括若干沿下模宽度方向设置的第二水道，第二水道均布于型腔下方，上模上还设有沿上模长度方向设置的第一风道，第一风道置于型腔与第一冷却流道之间，第一风道包括依次连通的第一进风管、第一导流管和第一出风管，第一导流管呈倾斜设置，下模上还设有沿下模长度方向设置的第二风道，第二风道置于型腔与第二冷却流道之间，第二风道包括依次连通的第二进风管、第二导流管、第三导流管和第二出风管，第三导流管也呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，第一水道可呈阶梯状排布于型腔上方，形成呈多段的倾斜式第一冷却流道，且由于沿上模宽度方向设置，第一水路的长度较短，可实现冷却水的快速循环，冷却效果更好，且两相邻第一水路之间的进出水方向相反设置，使得冷却更加均匀，第二水道对下模起到快速冷却的作用，由于型腔呈倾斜结构，所以设置倾斜的第一导流管和第三导流管，分别置于型腔上、下侧，通过风冷的方式对型腔起到进一步的快速冷却作用，加速冷却速率，提高成型效果。

本实用新型进一步设置为：所述下模的下方设有底板，底板与下模之间设有限位杆、定位杆和定位板，限位杆的一端和定位杆的一端均固定于定位板上，限位杆的另一端置于型腔内，定位杆的另一端穿透下模，定位杆上套设有复位弹簧，底板与下模之间还设有导向杆。

通过采用上述技术方案，定位板为上下两块相连接的板体，定位杆和限位杆的端部卡合于两块板体之间，便于拆卸且连接可靠，底板上设有通孔，供气缸或油缸驱动定位板上升或下降，限位杆置于型腔内便于顶出型腔内的产品，定位杆和导向杆均可增加定位板升降过程中的稳定性，定位杆上端穿透下模并与下模的上端面平齐，可以确保合模时，定位杆上端与上模抵触，定位板也不会因产生误操作而上升，弹复位弹簧，可以确保顶出完成后，定位板快速下降复位。

本实用新型进一步设置为：所述上模的上表面上嵌有若干用于与下模抵触的镶块。

通过采用上述技术方案，镶块嵌于下模的上表面，使用中下模的上表面与上模之间易碰撞，因此镶块的设置，可对下模与上模的抵触面之间起到保护作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的右视结构示意图；

图3是本实用新型图2的A-A向结构示意图；

图4是本实用新型下模的结构示意图；

图5是本实用新型底板的结构示意图；

图中附图标记为：1、上模；2、下模；3、型腔；4、浇注流道；5、第一水道；6、第二水道；7、第一进风管；8、第一导流管；9、第一出风管；10、第二进风管；11、第二导流管；12、第三导流管；13、第二出风管；14、底板；15、限位杆；16、定位杆；17、定位板；18、复位弹簧；19、导向杆；20、镶块。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-5：

一种后杠灯底壳的成型模具，包括上模1、下模2、置于上模1和下模2之间的型腔3，上模1上设有与型腔3导通的浇注流道4，型腔3呈倾斜设置，其特征在于：所述上模1上设有第一冷却流道，第一冷却流道包括若干沿上模1宽度方向设置的第一水道5，第一水道5均布于型腔3上方，下模2上设有第二冷却流道，第二冷却流道包括若干沿下模2宽度方向设置的第二水道6，第二水道6均布于型腔3下方，上模1上还设有沿上模1长度方向设置的第一风道，第一风道置于型腔3与第一冷却流道之间，第一风道包括依次连通的第一进风管7、第一导流管8和第一出风管9，第一导流管8呈倾斜设置，下模2上还设有沿下模2长度方向设置的第二风道，第二风道置于型腔3与第二冷却流道之间，第二风道包括依次连通的第二进风管10、第二导流管11、第三导流管12和第二出风管13，第三导流管12也呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，第一水道5可呈阶梯状排布于型腔3上方，形成呈多段的倾斜式第一冷却流道，且由于沿上模1宽度方向设置，第一水路的长度较短，可实现冷却水的快速循环，冷却效果更好，且两相邻第一水路之间的进出水方向相反设置，使得冷却更加均匀，第二水道6对下模2起到快速冷却的作用，由于型腔3呈倾斜结构，所以设置倾斜的第一导流管8和第三导流管12，分别置于型腔3上、下侧，通过风冷的方式对型腔3起到进一步的快速冷却作用，加速冷却速率，提高成型效果。

本实用新型进一步设置为：所述下模2的下方设有底板14，底板14与下模2之间设有限位杆15、定位杆16和定位板17，限位杆15的一端和定位杆16的一端均固定于定位板17上，限位杆15的另一端置于型腔3内，定位杆16的另一端穿透下模2，定位杆16上套设有复位弹簧18，底板14与下模2之间还设有导向杆19。

通过采用上述技术方案，定位板17为上下两块相连接的板体，定位杆16和限位杆15的端部卡合于两块板体之间，便于拆卸且连接可靠，底板14上设有通孔，供气缸或油缸驱动定位板17上升或下降，限位杆15置于型腔3内便于顶出型腔3内的产品，定位杆16和导向杆19均可增加定位板17升降过程中的稳定性，定位杆16上端穿透下模2并与下模2的上端面平齐，可以确保合模时，定位杆16上端与上模1抵触，定位板17也不会因产生误操作而上升，弹复位弹簧18，可以确保顶出完成后，定位板17快速下降复位。

本实用新型进一步设置为：所述上模1的上表面上嵌有若干用于与下模2抵触的镶块20。

通过采用上述技术方案，镶块20嵌于下模2的上表面，使用中下模2的上表面与上模1之间易碰撞，因此镶块20的设置，可对下模2与上模1的抵触面之间起到保护作用。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。