一种橡胶辊注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别是一种橡胶辊注塑模具。

背景技术：

橡胶辊是激光打印机中的一种常用部件，通常中间是铁芯外面包裹一层橡胶。橡胶采用模具注塑与铁芯一体成型，常规的方法是采用上模和下模封闭式注塑，上模和下模上加工有成型槽，合起来就是一个圆形的型腔，型腔的两端有镶件封闭并用于固定铁芯，该种方法注塑主要的缺陷在于：因为整个型腔是封闭的只有排气孔排气，因而当注塑的液态橡胶注入时，型腔内的空气不易排出，特别是完全排除很难，从而导致注塑出的产品有缺陷。另一种方法是采用开放式注塑，不需要上模，只在下模上加工若干U型槽，U型槽两端封闭且内固定铁芯，最后注塑出的辊的横截面轮廓是U型的，因而注塑后采用机械加工将U型的橡胶加工成圆形，该种方法排气性好，但是加工量大且材料浪费大，从而生产成本高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种橡胶辊注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种橡胶辊注塑模具，其特征在于：包括主模体，该主模体上设有横截面轮廓为U形的成型槽，该成型槽的两端设有封闭成型槽两端的定位镶件，所述定位镶件上设有用于固定橡胶辊轴芯的定位孔，所述成型槽内设有横截面轮廓为弧形的成型盖。

所述成型槽的槽底的横截面轮廓为半圆形。

所述成型盖横截面轮廓为圆弧形。

所述成型盖两侧边沿的距离要小于槽底横截面的直径。

所述成型盖两端设有定位帽。

还包括盖安装板，且所述主模体上设有多个成型槽，所述盖安装板上固定有若干与成型槽对应的成型盖。

所述盖安装板上设有定位柱。

所述主模体两端设有封闭成型槽两端的端盖。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在U形的成型槽上设置了一个弧形的成型盖，从而能够将成型槽中的液体橡胶的上面挤压成圆弧形，从而在注塑时可以减少橡胶材料的用量，并且减少后续的机械加工量，不仅保证了注塑质量，而且降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的爆炸视图；

图2是主模体的俯视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型公开了一种橡胶辊注塑模具，包括方形的主模体1，该主模体1上设有横截面轮廓为U形的成型槽2，所述成型槽2的槽底的横截面轮廓为半圆形，因为需要注塑出圆形的辊，因而U形的成型槽2的槽底要为圆形，该成型槽2的两端设有封闭成型槽2两端的定位镶件3，定位镶件3在本实例中采用的是橡胶塞，所述定位镶件3上设有用于固定橡胶辊轴芯的定位孔，所述成型槽2内设有横截面轮廓为弧形的成型盖4，当成型槽2内注入所需的液态的灌注橡胶后将成型盖4盖在成型槽2上，并通过成型盖4将灌注橡胶上面的平的液面挤压成拱起的弧形，优选圆弧形，因而所述成型盖4横截面轮廓相应要为圆弧形，所述成型盖4两侧边沿的距离要小于槽底横截面的直径，这样可以放入U形的成型槽，而且成型盖4可以卡在成型槽2中便于挤压成型，从而达到节省橡胶材料、减少后续的机械加工量的目的。

所述成型盖4两端设有定位帽（图中未显示出），通过定位帽与定位镶件3的固定而控制成型盖4在U形的成型槽2的深度，并与精准注塑。

作为本结构的更进一步的优化，所述主模体两端设有封闭成型槽两端的可拆卸端盖，这样在放入橡胶辊轴芯和定位镶件前可以先灌胶，这样可以更有利于气体从U型槽模具内排出，即使用更大的空芯轴芯也不会产生气泡，从而达到省料的目的。最后脱模时可以容易先将端盖拆下，然后从两端将橡胶辊轴芯和定位镶件勾出。

作为本结构的更进一步的优选，还包括盖安装板5，且所述主模体1上设有多个成型槽2，所述盖安装板5上固定有若干与成型槽2对应的成型盖4，所述盖安装板5上设有定位柱。通过上述结构我们能够实现批量注塑，从而大大提高注塑效率及降低加工成本。

以上对本实用新型实施例所提供的一种橡胶辊注塑模具，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。