一种具有切割功能的塑料模具的制作方法

本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种具有切割功能的塑料模具。

背景技术：

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，主要应用于注塑塑料的成型，但是由于流道的注塑口与成型腔的结构特性，当注塑成型后，塑料制品与料头总是连在一起，无法自动分离，目前一般操作是利用人工把制品从料头上切割分离，但人工操作容易使制品的注塑口切面不整齐、平整，严重者，还会使薄壁制品出现变形，而且工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决问题，而提出的一种具有切割功能的塑料模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有切割功能的塑料模具，包括底座，所述底座的上方设有平台板，所述平台板通过第一连接板和第二连接板与底座固定连接，所述第一连接板和第二连接板之间设有下模，所述下模的两侧分别固定连接有第一滑块和第二滑块，所述第一连接板和第二连接板上均设有与第一滑块和第二滑块对应的滑槽，所述底座的顶部固定连接有放置板，所述放置板通过多个伸缩杆与下模底部连接，所述放置板上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端与下模固定连接，所述平台板的底部固定连接有两个相对设置的连接块，两个所述连接块之间固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的底部固定连接有安装块，所述安装块的一端通过第一弹簧与第一连接板连接，所述安装块远离第一连接板的一端通过连接机构与第一滑块连接，所述安装块的底部设有切刀，所述切刀通过调节机构与安装块连接，所述切刀的底部设有上模，所述上模上设有注塑口，所述上模的两端分别固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块远离上模的一端分别与第一连接板和第二连接板固定连接。

优选地，所述底座的两侧均固定连接有第三固定块，所述第三固定块内设有锁紧口，所述锁紧口内设有锁紧螺钉。

优选地，所述伸缩杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与放置板和下模底部连接。

优选地，所述连接机构包括固定安装在第一滑块上的衔接块，所述衔接块上固定连接有钢丝绳，所述第二连接板上固定连接有活动轮，所述第二固定块上设有贯穿口，所述钢丝绳的一端依次经过贯穿口和活动轮并与安装块固定连接。

优选地，所述调节机构包括固定连接在安装块上的中空杆，所述中空杆内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆通过限位销与中空杆卡合连接。

优选地，所述下模内设有成型腔。

本实用新型中，发动液压缸，液压缸带动液压杆往上运动，推动下模往上运动，直到下模与上模接触，此时钢丝绳往上运动，第一弹簧形变恢复时，使得第二滑块在滑杆内滑动，带动切刀往第一连接板的方向移动，此时从上模上的注塑口注入融化的塑料，塑料进入成型腔内部，等待塑料冷却，在塑料冷却完成后，可以旋转限位销，使得支撑杆在中空杆内滑动，直到切刀与上模顶部齐平时，可以发动液压缸，带动下模往上运动，下模带动钢丝绳往下运动，带动切刀往左运动，对注塑口的切面进行切断。本实用新型结构紧凑，操作便捷，在上模和下模分离的过程中，同时实现切刀对注塑口的切面进行切断，有效的提高塑料的生产效率，同时保证了切面的完整，提升切割的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有切割功能的塑料模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有切割功能的塑料模具的部分结构顶视图。

图中：1底座、2平台板、3第一连接板、4放置板、5下模、6 第一滑块、7液压缸、8液压杆、9伸缩杆、10上模、11第一固定块、 12连接块、13滑杆、14活动轮、15钢丝绳、16第三滑块、17安装块、18中空杆、19支撑杆、20切刀、21第三固定块、22锁紧螺钉、 23衔接块、24第二连接板、25第二滑块、26第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种具有切割功能的塑料模具，包括底座1，底座 1的两侧均固定连接有第三固定块21，第三固定块21内设有锁紧口，锁紧口内设有锁紧螺钉22，便于将底座1进行固定，提升装置的稳定性，底座1的上方设有平台板2，平台板2通过第一连接板3和第二连接板24与底座1固定连接，第一连接板3和第二连接板24之间设有下模5，下模5内设有成型腔，便于将融化的塑料注入成型腔内部，下模5的两侧分别固定连接有第一滑块6和第二滑块25，第一连接板3和第二连接板24上均设有与第一滑块6和第二滑块25对应的滑槽，底座1的顶部固定连接有放置板4，放置板4通过多个伸缩杆9与下模5底部连接，伸缩杆9上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与放置板4和下模5底部连接，伸缩杆9上套设有弹簧，伸缩杆9发生伸缩时，可以对下模5起到缓冲的作用。

放置板4上固定连接有液压缸7，液压缸7的输出端固定连接有液压杆8，液压杆8远离液压缸7的一端与下模5固定连接，平台板2的底部固定连接有两个相对设置的连接块12，两个连接块12之间固定连接有两个滑杆13，两个滑杆13上滑动连接有第三滑块16，第三滑块16的底部固定连接有安装块17，安装块17的一端通过第一弹簧与第一连接板3连接，安装块17远离第一连接板3的一端通过连接机构与第一滑块6连接，连接机构包括固定安装在第一滑块6上的衔接块23，衔接块23上固定连接有钢丝绳15，第二连接板24上固定连接有活动轮14，第二固定块26上设有贯穿口，钢丝绳15的一端依次经过贯穿口和活动轮14并与安装块17固定连接，连接机构可以带动切刀20左右运动，实现对注塑口的切面进行切断。

安装块17的底部设有切刀20，切刀20通过调节机构与安装块 17连接，调节机构包括固定连接在安装块17上的中空杆18，中空杆 18内滑动连接有支撑杆19，支撑杆19通过限位销与中空杆18卡合连接，可以根据需求调节切刀到20到上模10之间的距离，切刀20 的底部设有上模10，上模10上设有注塑口，上模10的两端分别固定连接有第一固定块11和第二固定块26，第一固定块11和第二固定块26远离上模10的一端分别与第一连接板3和第二连接板24固定连接。

本实用新型中，发动液压缸7，液压缸7带动液压杆8往上运动，推动下模5往上运动，直到下模5与上模10接触，此时钢丝绳15往上运动，第一弹簧形变恢复时，使得第三滑块16在滑杆13内滑动，带动切刀20往第一连接板3的方向移动，此时从上模10上的注塑口注入融化的塑料，塑料进入成型腔内部，等待塑料冷却，在塑料冷却完成后，可以旋转限位销，使得支撑杆19在中空杆18内滑动，直到切刀20与上模10顶部齐平时，可以发动液压缸7，带动下模5往下运动，下模带动钢丝绳15往下运动，带动切刀20往左运动，对注塑口的切面进行切断。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。