一种用于LED显示屏的箱体模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于LED显示屏的箱体模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，LED箱体底壳在生产时往往需要用到模具进行注塑成型，传统的注塑模具结构复杂，极大的影响了生产效率，而且由于缺少可更换镶件的设置，使得模具经过多次开合后精度变差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够有效提升模具使用寿命的箱体模具。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于LED显示屏的箱体模具，包括上模，以及与所述上模相配合的下模，所述上模包括上模板、设置于所述上模板下底面的定位凹坑、周向均布于定位凹坑四周的楔形块、与所述定位凹坑相配合的公模模芯、以及埋设于所述上模板下底面的斜导柱；所述下模包括模座、设置于所述模座上方的下模板、设置于所述下模板上表面中部且与所述公模模芯相配合的母模模芯、周向均布于所述母模模芯外围用于工件侧壁抽芯的滑块、以及镶嵌于所述滑块与所述楔形块接触面的耐磨板，所述滑块的顶面向下倾斜设置有与所述斜导柱相配合的斜孔，所述下模板的四角向上凸设有定位凸起，相邻所述定位凸起形成与所述滑块相配合的滑道。

其中，所述斜孔内埋设有导套，所述导套与所述斜导柱滑动配合。

其中，所述滑块与所述楔形块的接触面沿长度方向开设有长槽，所述耐磨板插设于所述长槽。

其中，所述定位凸起的顶面埋设有滑套26，所述滑套26与埋设于所述上模板四角的定位柱相配合。

其中，所述下模板与所述下模座之间设置有顶出机构。

其中，所述滑块的内侧壁水平向外延伸有用于工件侧壁抽芯的型芯。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括上模，以及与所述上模相配合的下模，所述上模包括上模板、设置于所述上模板下底面的定位凹坑、周向均布于定位凹坑四周的楔形块、与所述定位凹坑相配合的公模模芯、以及埋设于所述上模板下底面的斜导柱；所述下模包括模座、设置于所述模座上方的下模板、设置于所述下模板上表面中部且与所述公模模芯相配合的母模模芯、周向均布于所述母模模芯外围用于工件侧壁抽芯的滑块、以及镶嵌于所述滑块与所述楔形块接触面的耐磨板，所述滑块的顶面向下倾斜设置有与所述斜导柱相配合的斜孔，所述下模板的四角向上凸设有定位凸起，相邻所述定位凸起形成与所述滑块相配合的滑道。以此结构设计的模具，安装方便快捷，且能够通过耐磨板的设置，有效提升滑块使用寿命，进而提升工件成型精度。

附图说明

图1是本实用新型一种用于LED显示屏的箱体模具的分解图。

图2是图1中滑块的轴测图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1至图2所示，本实施例提供了一种用于LED显示屏的箱体模具，包括上模1，以及与所述上模1相配合的下模2，所述上模1包括上模板11、设置于所述上模板11下底面的定位凹坑、周向均布于定位凹坑四周的楔形块12、与所述定位凹坑相配合的公模模芯13、以及埋设于所述上模板11下底面的斜导柱14；所述下模2包括模座21、设置于所述模座21上方的下模板22、设置于所述下模板22上表面中部且与所述公模模芯13相配合的母模模芯23、周向均布于所述母模模芯23外围用于工件侧壁抽芯的滑块24、以及镶嵌于所述滑块24与所述楔形块12接触面的耐磨板25，所述滑块24的顶面向下倾斜设置有与所述斜导柱14相配合的斜孔，所述下模板22的四角向上凸设有定位凸起221，相邻所述定位凸起221形成与所述滑块24相配合的滑道。

具体的，本实施例中，所述斜孔内埋设有导套，所述导套与所述斜导柱14滑动配合，所述滑块24与所述楔形块12的接触面沿长度方向开设有长槽241，所述耐磨板25插设于所述长槽241，所述定位凸起221的顶面埋设有滑套26，所述滑套26与埋设于所述上模板11四角的定位柱相配合，所述下模板22与所述下模2座之间设置有顶出机构，所述滑块24的内侧壁水平向外延伸有用于工件侧壁抽芯的型芯242。

采用上述结构设计，模具结构简单，安装方便快捷，通过耐磨板的设置，能够有效提升滑块使用寿命，进而提升工件成型精度。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。