一种控制器外壳绝缘膜自动贴装装置的制作方法

本实用新型涉及控制器绝缘膜技术领域，尤其涉及一种控制器外壳绝缘膜自动贴装装置。

背景技术：

在控制器的装配中功率管与散热外壳之间有一层绝缘膜，在绝缘膜的两面涂附有散热材料，通常为导热硅脂，涂有导热硅脂的绝缘膜分别贴住散热外壳及功率管，实现导热与绝缘功能。

目前市场上多是通过人工进行导热硅脂的贴涂和绝缘膜的贴装，存在如下缺点：1)人工成本高，工作效率低；2)涂装质量差，导热硅脂厚薄不均，一致性差，导致绝缘膜贴装不到位，影响其功能性；3)涂装效果差，影响成品美观度，同时也造成了材料浪费。

故想到通过机械实现自动化加工，然而现有一些自动贴膜机成型效果也不如人意，其中一个原因是，附有导热硅脂的绝缘膜具有粘性，当压块将绝缘膜压紧在外壳上后，退回时可能将绝缘膜又拉离外壳，从而影响贴装。

所以希望设计一种加工效果更好的自动贴装装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种控制器外壳绝缘膜自动贴装装置，能够代替人工完成绝缘膜的安装，提高生产效率和生产质量，从而解决上述问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种控制器外壳绝缘膜自动贴装装置，其包括绝缘膜放料盘、导热硅脂料箱、导向机构和压膜机构，待贴膜自绝缘膜放料盘拉出，经过导热硅脂料箱涂覆硅脂后，由导向机构引导至外壳贴膜位置，最终由压膜机构完成贴装，压膜机构包括外壳放置架，外壳放置架的下方设置有压块，压块通过第一驱动部件于第一位置与第二位置之间上下运动，压块上穿设有若干滑杆，滑杆通过第二驱动部件能够相对于压块上下运动，当压块处于第一位置时，压块位于外壳的下方且其顶部与滑杆的端部对齐形成施压面，当压块处于第二位置时，压块、滑杆同时抵靠于外壳贴膜位置，压膜完成后，压块先退回，滑杆再退回。有效防止压块粘料。

特别的，第一驱动部件包括驱动板，驱动板的一侧与压块的侧面固定，另一侧上设置有滑块，滑块能够沿着与竖向滑轨滑动，驱动板连接有第一驱动气缸。

特别的，第二驱动部件包括第二驱动气缸，第二驱动气缸固定于驱动板上且与压块同侧，若干滑杆固定于第一连接块上，第二驱动气缸的输出杆与第一连接块驱动连接。

特别的，第二驱动气缸的输出杆上设置有第二连接块，第一连接块与第二连接块之间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧中穿设有限位杆。防止顶压过量。

特别的，导向机构包括若干导向杆和导向块，至少一个导向杆设置于绝缘膜放料盘的出口处，至少一个导向杆设置于导热硅脂料箱中，导向块中开设有将绝缘膜上的导热硅脂铺均匀的走位槽，走位槽与第一位置处的压块的顶端处于同一直线上，绝缘膜绕过多个导向杆穿过走位槽到达压块的顶端面上。

特别的，还包括拉料及切料机构，拉料及切料机构包括第一拉料夹、第二拉料夹和切料刀，第一拉料夹设置于导向块和压块之间，第二拉料夹设置于第一位置处的压块的上方，且能沿着压块自其一端移动至另一端，切料刀设置于第一拉料夹与压块之间。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述控制器外壳绝缘膜自动贴装装置通过机械结构实现自动贴膜动作，完全能够代替人工操作，此外对压膜部分进行了优化，解决了压块将绝缘膜贴于外壳上后退回时，膜容易粘连而又被拉起的问题，提高了贴膜效果，从而保证了生产效率和生产质量，结构简单，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的控制器外壳绝缘膜自动贴装装置的第一视角结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的控制器外壳绝缘膜自动贴装装置的第二视角结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的控制器外壳绝缘膜自动贴装装置的压膜机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至3所示，本实施例提供一种控制器外壳绝缘膜自动贴装装置，主要包括绝缘膜放料盘1、导热硅脂料箱2、导向机构和压膜机构，待贴膜自绝缘膜放料盘1拉出，经过导热硅脂料箱2涂覆硅脂后，由导向机构引导至外壳3贴膜位置，最终由压膜机构完成贴装，压膜机构包括外壳放置架4，外壳放置架4的下方设置有压块5，压块5通过第一驱动部件于第一位置与第二位置之间上下运动，第一驱动部件包括驱动板6，驱动板6的一侧与压块5的侧面固定，另一侧上设置有滑块7，滑块7能够沿着与竖向滑轨8滑动，驱动板6连接有第一驱动气缸。

压块5上穿设有若干滑杆9，滑杆9通过第二驱动部件能够相对于压块5上下运动，第二驱动部件包括第二驱动气缸10，第二驱动气缸10固定于驱动板6上且与压块5同侧，若干滑杆9固定于第一连接块11上，第二驱动气缸10的输出杆与第一连接块11驱动连接。特别的，第二驱动气缸10的输出杆上设置有第二连接块12，第一连接块11与第二连接块12之间设置有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13中穿设有限位杆，防止顶压过量。

导向机构包括若干导向杆14和导向块15，至少一个导向杆14设置于绝缘膜放料盘1的出口处，至少一个导向杆14设置于导热硅脂料箱2中，导向块15中开设有将绝缘膜上的导热硅脂铺均匀的走位槽，走位槽与第一位置处的压块5的顶端处于同一直线上，绝缘膜绕过多个导向杆14穿过走位槽到达压块5的顶端面上。

还包括拉料及切料机构，拉料及切料机构包括第一拉料夹16、第二拉料夹17和切料刀，第一拉料夹16设置于导向块15和压块5之间，第二拉料夹17设置于第一位置处的压块5的上方，且能沿着压块5自其一端移动至另一端，切料刀设置于第一拉料夹16与压块5之间。

特别需要强调的是，当压块5处于第一位置时，压块5位于外壳3的下方且压块5的顶部与滑杆9的端部对齐形成施压面，当压块5处于第二位置时，压块5、滑杆9同时抵靠于外壳3贴膜位置，压膜完成后，压块5先退回，滑杆9再退回。这样设置的原因是，绝缘膜由于吸附了导热硅脂具有粘性，当绝缘膜贴好在外壳3上，如果压块5直接退回时，可能会将绝缘膜再次拉起或松动，而使得贴膜效果差，而通过滑杆9的设置，滑杆9比压块5晚退回，由于滑杆9的接触面积小，可以尽可能降低粘连情况。

而且，根据实际待贴膜的长度，设置多个滑杆9，本实施以三个滑杆9为例，设置于压块5的两端及中部。

具体动作过程：

待贴膜由绝缘膜放料盘1拉出，经过多个导向杆14导入导热硅脂料箱2中进行涂附硅脂，再经过导向块15将表面的硅脂刮均匀，后达到第一拉料夹16和第二拉料夹17位置，此时压块5处于第一位置；

第二拉料夹17夹住膜带并自压块5的一端拉至压块5的另一端，从而将膜带覆盖于压块5的顶端面上，第一拉料夹16夹紧并由切料刀切断，第二拉料夹17松开，压块5带动切断的绝缘膜上升，直至达到外壳3贴膜位置，即压块5的第二位置，其中滑杆9相对压块5静止，即与其同步运动；

绝缘膜贴装完成后，压块5下降，滑杆9保持抵靠于膜上，直至压块5与膜表面完成脱离后，滑杆9再下降，直至压块5带动滑杆9退回至第一位置；

第二拉料夹17移到第一拉料夹16处取料，形成循环动作。

综上，上述的控制器外壳绝缘膜自动贴装装置通过机械结构实现自动贴膜动作，完全能够代替人工操作，此外对压膜部分进行了优化，解决了压块将绝缘膜贴于外壳上后退回时，膜容易粘连而又被拉起的问题，提高了贴膜效果，从而保证了生产效率和生产质量，结构简单，实用性强。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。