一种弹片压紧式功率管散热装置的制造方法

文档序号:10881179
一种弹片压紧式功率管散热装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电动车控制器外壳,具体的说是一种弹片压紧式功率管散热装置,属于电动车控制器技术领域。其包括7字形弹片、线路板、功率管和外壳,外壳内腔上部设有弹片卡槽和卡倒刺面。弹片卡槽和功率管之间设有7字形弹片,7字形弹片包括上弹片和下弹片,上弹片上设有至少一个卡弹片倒刺片,上弹片上的卡弹片倒刺片与弹片卡槽上的卡倒刺面压紧接触,从而实现7字形弹片的卡紧安装。本实用新型能够保证多个功率管安装位置一致,功率管安装简单、稳固,提高了装配效率;由于不需要螺丝穿过绝缘膜,不会有螺丝旋入时撕破绝缘膜,导致漏电的问题;散热铝壳侧面没有孔,防水性能更好。
【专利说明】
一种弹片压紧式功率管散热装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电动车控制器外壳,具体的说是一种弹片压紧式功率管散热装置,属于电动车控制器技术领域。
【背景技术】
[0002]目前,电动车控制器是电动车的中心控制部件,由于其长期工作,其元器件自身发热,如果没有良好的散热,容易由于温度过高而损坏;另外由于其户外的工作坏境,其自身的密封防水也有要求。目前市场上大部分的控制器装配都是采用将功率元件(功率管)用螺丝固定在铝条上,在功率管与铝条之间放一片绝缘膜防止其漏电到外壳。然后螺丝通过外壳的侧面的孔将铝条拉紧贴住外壳散热。
[0003]现有的控制器外壳方案存在缺点是:(I)由于很多的功率管装配到铝条上时人工装配的一致性很难保证,功率管的热量就不能很好的通过散热壳传递过去;(2)由于在功率管装配到铝条的时候固定螺丝是在绝缘膜上穿个孔再拧在铝条上,在穿孔的时候容易将绝缘膜撕破而导致漏电;(3)在装配过程中要将所有的功率管一个一个拧在铝条上,然后铝条再要有3个以上的螺丝将其固定在外壳上,整个过程需要很多的人工,效率很低;(4)外壳侧面拉铝条的螺丝孔是控制器防水的一个漏洞,水容易从其渗透进去。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种弹片压紧式功率管散热装置,能够保证功率管安装简单、稳固,提高了散热壳体防水性能,提高了电动车控制器外壳的散热性能。
[0005]按照本实用新型提供的技术方案,一种弹片压紧式功率管散热装置包括7字形弹片、线路板、功率管和外壳,其特征是:外壳内腔下部设有线路板卡槽,线路板卡槽中卡装线路板,线路板上焊接一排功率管;外壳内腔上部设有弹片卡槽和卡倒刺面,弹片卡槽和功率管之间设有7字形弹片;所述7字形弹片包括上弹片和下弹片,上弹片和下弹片通过弹片折角连接成一体,上弹片伸入弹片卡槽中,上弹片下端面与弹片卡槽下端面、上弹片上端面后部与弹片卡槽上表面分别对应压紧接触;上弹片上设有至少一个卡弹片倒刺片,上弹片上的卡弹片倒刺片与弹片卡槽上的卡倒刺面压紧接触,从而实现7字形弹片的卡紧安装;所述下弹片下端压紧接触功率管,将功率管压紧在外壳内腔的侧壁上。
[0006]进一步的,外壳为整体拉伸的铝壳。
[0007]进一步的,卡弹片倒刺片沿着上弹片长度方向均匀分布。
[0008]进一步的,卡弹片倒刺片为向上凸出的上卡弹片倒刺片,卡倒刺面为设置在弹片卡槽开口处的上卡倒刺面,上弹片上的上卡弹片倒刺片与弹片卡槽开口处的上卡倒刺面压紧接触,从而实现7字形弹片的卡紧安装。
[0009]进一步的,卡弹片倒刺片为向下凸出的下卡弹片倒刺片,卡倒刺面为设置在弹片卡槽下端的下卡倒刺面,上弹片上的下卡倒刺面与弹片卡槽下端的下卡倒刺面压紧接触,从而实现7字形弹片的卡紧安装。
[0010]进一步的,下弹片下端设有U形的下弹片凸起部。
[0011]进一步的,下弹片下端设有多个分隔槽,多个分隔槽沿下弹片长度方向均匀分布。
[0012]本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
[0013]本实用新型结构简单、紧凑、合理,能够保证多个功率管安装位置一致,功率管安装简单、稳固,提高了装配效率;由于不需要螺丝穿过绝缘膜,不会有螺丝旋入时撕破绝缘膜,导致漏电的问题;散热铝壳侧面没有孔,防水性能更好。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例一主视图。
[0015]图2为实施例一的7字形弹片主视图。
[0016]图3为本实用新型实施例二主视图。
[0017]图4为实施例二的7字形弹片主视图。
[0018]附图标记说明:1-7字形弹片、2-线路板、3-功率管、4-外壳、5-线路板卡槽、6-弹片卡槽、7-上弹片、8-下弹片、9-弹片折角、10-分隔槽、11-下弹片凸起部、12-卡倒刺面、12A-上卡倒刺面、12B-下卡倒刺面、13-卡弹片倒刺片、13A-上卡弹片倒刺片、13B-下卡弹片倒刺片。
【具体实施方式】
[0019]下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
[0020]如图1?4所示,本实用新型主要包括7字形弹片1、线路板2、功率管3和外壳4,外壳4内腔下部设有线路板卡槽5,线路板卡槽5中卡装线路板2,线路板2上焊接一排功率管3。
[0021]所述外壳4为整体拉伸的铝壳,外壳4内腔上部设有弹片卡槽6和卡倒刺面12。
[0022]弹片卡槽6和功率管3之间设有7字形弹片I。所述7字形弹片I包括上弹片7和下弹片8,上弹片7和下弹片8通过弹片折角9连接成一体。上弹片7伸入弹片卡槽6中,上弹片7下端面与弹片卡槽6下端面、上弹片7上端面后部与弹片卡槽6上表面分别对应压紧接触。
[0023]上弹片7上设有至少一个卡弹片倒刺片13,卡弹片倒刺片13沿着上弹片7长度方向均匀分布。上弹片7上的卡弹片倒刺片13与弹片卡槽6上的卡倒刺面12压紧接触,从而实现7字形弹片I的卡紧安装。
[0024]如图1?2所示的实施例一中,所述卡弹片倒刺片13为向上凸出的上卡弹片倒刺片13A,卡倒刺面12为设置在弹片卡槽6开口处的上卡倒刺面12A,上弹片7上的上卡弹片倒刺片13A与弹片卡槽6开口处的上卡倒刺面12A压紧接触,从而实现7字形弹片I的卡紧安装。
[0025]如图3?4所示的实施例二中,所述卡弹片倒刺片13为向下凸出的下卡倒刺面13B,卡倒刺面12为设置在弹片卡槽6下端的下卡倒刺面12B,上弹片7上的下卡弹片倒刺片13B与弹片卡槽6下端的下卡倒刺面12B压紧接触,从而实现7字形弹片I的卡紧安装。
[0026]所述下弹片8下端压紧接触功率管3,将功率管3压紧在外壳4内腔的侧壁上。
[0027]所述下弹片8下端设有U形的下弹片凸起部11,下弹片凸起部11能够更好的与功率管3接触,从而压紧功率管。
[0028]所述下弹片8下端设有多个分隔槽10,多个分隔槽10沿下弹片8长度方向均匀分布。
[0029]本实用新型在装配时,首先将焊好功率管的线路板装入外壳内腔的线路板卡槽中,将7字形弹片的上弹片卡入弹片卡槽内,然后在弹片折角处向右施力,将卡倒刺面12挤至卡倒刺面12右侧,此时7字形弹片的下弹片将功率管压紧在外壳内腔的侧壁上。本实用新型结构简单、紧凑、合理,能够保证多个功率管安装位置一致,功率管安装简单、稳固,提高了装配效率;由于不需要螺丝穿过绝缘膜,不会有螺丝旋入时撕破绝缘膜,导致漏电的问题;散热铝壳侧面没有孔,防水性能更好。
【主权项】
1.一种弹片压紧式功率管散热装置,包括7字形弹片(1)、线路板(2)、功率管(3)和外壳(4),其特征是:外壳(4)内腔下部设有线路板卡槽(5),线路板卡槽(5)中卡装线路板(2),线路板(2)上焊接一排功率管(3);外壳(4)内腔上部设有弹片卡槽(6)和卡倒刺面(12),弹片卡槽(6)和功率管(3)之间设有7字形弹片(I);所述7字形弹片(I)包括上弹片(7)和下弹片(8),上弹片(7)和下弹片(8)通过弹片折角(9)连接成一体,上弹片(7)伸入弹片卡槽(6)中,上弹片(7)下端面与弹片卡槽(6)下端面、上弹片(7)上端面后部与弹片卡槽(6)上表面分别对应压紧接触;上弹片(7 )上设有至少一个卡弹片倒刺片(13 ),上弹片(7 )上的卡弹片倒刺片(13)与弹片卡槽(6)上的卡倒刺面(12)压紧接触,从而实现7字形弹片(I)的卡紧安装;所述下弹片(8)下端压紧接触功率管(3),将功率管(3)压紧在外壳(4)内腔的侧壁上。2.如权利要求1所述的一种弹片压紧式功率管散热装置,其特征是:所述外壳(4)为整体拉伸的铝壳。3.如权利要求1所述的一种弹片压紧式功率管散热装置,其特征是:所述卡弹片倒刺片(13 )沿着上弹片(7 )长度方向均匀分布。4.如权利要求1所述的一种弹片压紧式功率管散热装置,其特征是:所述卡弹片倒刺片(13)为向上凸出的上卡弹片倒刺片(13A),卡倒刺面(12)为设置在弹片卡槽(6)开口处的上卡倒刺面(12A),上弹片(7)上的上卡弹片倒刺片(13A)与弹片卡槽(6)开口处的上卡倒刺面(12A)压紧接触,从而实现7字形弹片(I)的卡紧安装。5.如权利要求1所述的一种弹片压紧式功率管散热装置,其特征是:所述卡弹片倒刺片(13)为向下凸出的下卡弹片倒刺片(13B),卡倒刺面(12)为设置在弹片卡槽(6)下端的下卡倒刺面(12B),上弹片(7)上的下卡弹片倒刺片(13B)与弹片卡槽(6)下端的下卡倒刺面(12B)压紧接触,从而实现7字形弹片(I)的卡紧安装。6.如权利要求1所述的一种弹片压紧式功率管散热装置,其特征是:所述下弹片(8)下端设有U形的下弹片凸起部(11)。7.如权利要求1所述的一种弹片压紧式功率管散热装置,其特征是:所述下弹片(8)下端设有多个分隔槽(10),多个分隔槽(10)沿下弹片(8)长度方向均匀分布。
【文档编号】H05K5/04GK205566898SQ201620262742
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】张凌志
【申请人】无锡志东机电设备有限公司
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