一种管材冷却装置的余热回收利用系统的制作方法

本实用新型属于塑料管材生产余热回收利用技术领域，尤其涉及一种管材冷却装置的余热回收利用系统。

背景技术：

随着工业、经济的快速发展，能源不足这一问题逐渐成为工业、经济发展的重大阻碍。因此，合理利用并节约现有的资源是我国将来确保经济可持续发展的关键所在。我国工业余热占我国总能耗约30％，实现余热有效利用对我国工业节能具有重要意义。

目前，我国回收利用的余热主要来自高温余热(500℃以上)和中温余热(200－500℃)，然而，对于低温余热基本上还没有能够进行回收利用，低温余热包含的能量相对较低，利用难度大。但从能源利用的格局来看，低温余热将作为产能和用能的关键环节，对节能减排的战略起到重要作用。管材生产也属于用能大户，在生产过程中产生很多能量，也具有较多的余热资源，例如工艺加热炉和蒸汽锅炉排放的烟道气，挤出装置排出的热烟气，空冷器和水冷器带走的低温余热，烧焦再生过程产生的热烟气，再沸器加热过程产生的蒸汽凝液，未回收的高温凝结水或低温凝结水，真空定型装置排放的各种泛汽等。然而现有的炼化厂的余热资源尤其是低温余热资源未能得到很好的回收利用，例如蒸汽经过加热设备使用后，以凝结水和泛汽的形式直接排放，不仅造成了热能和凝结水的损失和浪费，同时使得逸出至大气中的二次蒸汽造成了对周边环境的污染。

公开号为CN104527013A，公开日为2015年04月22日的中国专利文献公开了一种塑胶管材生产线余热回收利用系统，包括挤塑机芯模，真空冷却箱、原料预热仓；其特征在于，所述的芯模设置有热量回收装置，用于从挤塑机芯模内回收挤出塑胶管心部的高温；热量回收装置与原料预热仓连接；用于将热量提供给原料预热仓，对原料预热仓内原料进行预热；所述热量回收装置包括热量回收孔，热量回收孔从芯模侧壁穿入，至芯模前端中心穿出，与挤出的塑胶管中心连接；所述的热量回收装置与原料预热仓之间设置有负压风机，芯模上设置有温度检测装置，温度检测装置通过温控仪与负压风机连接。

上述文献解决了管材生产过程中冷却步骤之前的余热回收问题，但管材生产过程中冷却装置中的回收利用问题还未能解决。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中管材生产冷却过程中余热资源未能很好回收利用的问题，为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种管材冷却装置的余热回收利用系统，其特征在于：包括收集管、板式换热器、蓄水箱和余热利用装置，所述板式换热器、蓄水箱和余热利用装置通过管道连接，所述板式换热器前端设置有水泵，水泵与板式换热器之间安装有“U”型弯管，所述板式换热器与蓄水箱之间设置有自动调压装置和快排装置，所述各个装置之间均设置有阀门。

所述“U”型弯管内设置有滤网，所述“U”型弯管开设有排污管。

所述的余热利用装置包括管材原料预热装置和管材挤出装置。

所述板式换热器出水口处设置有温度传感器。

所述蓄水箱与管材冷却装置相连，所述蓄水箱与管材冷却装置之间设置有水泵。

所述管材冷却装置的余热回收利用系统还包括控制所有阀门开闭的控制器。

本实用新型的有益效果在于。

一、本实用新型中，管材冷却装置中出来的热水进入收集管经过水泵再通过“U”型弯管进入板式换热器装置里面进行热交换，热蒸汽通过上端管道与余热利用装置相连，经过热交换后的冷水通过管道进入蓄水箱，供管材冷却装置使用，板式换热器与蓄水箱之间设置有有水压感应器、自动调压装置和快排装置，确保整个系统稳定，各个装置之间均设置有阀门，便于系统容易操控。

二、本实用新型中，管材冷却系统中会产生沉淀等异物，“U”型弯管内设置有滤网，即可过滤掉这些杂物，“U”型弯管开设有排污管，为了及时清理过滤掉的杂物，“U”型弯管使这个过滤排除异物过程更方便操作。

三、本实用新型中，余热利用装置包括管材原料预热装置和管材挤出装置，合理利用余热资源在本生产工艺中，降低成本的同时，也利于环境保护。

四、本实用新型中，板式换热器出水口处设置有温度传感器，当交换后的水温度较高时，关闭板式换热器与蓄水箱之间的阀门，让水再回到板式换热器装置中进行热交换。

五、本实用新型中，蓄水箱与管材冷却装置相连，蓄水箱与管材冷却装置之间设置有水泵，防止装置液压太低无法工作。

六、本实用新型中，管材冷却装置的余热回收利用系统还包括控制所有阀门开闭的控制器，控制器控制阀门开闭便于操作控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1、收集管，2、板式换热器，3、余热利用装置，4、蓄水箱，5、过滤装置，6、“U”型弯管，7、阀门，8、快排装置，9、自动调压装置，10、排污管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

参照图1，一种管材冷却装置的余热回收利用系统，包括收集管1、板式换热器2、蓄水箱4和余热利用装置3，所述板式换热器2、蓄水箱4和余热利用装置3通过管道连接，所述板式换热器2前端设置有水泵7，水泵7与板式换热器2之间安装有“U”型弯管6，所述板式换热器2与蓄水箱4之间设置有自动调压装置9和快排装置8，所述各个装置之间均设置有阀门7。

本实施例为本实用新型最基本的实施方案，管材冷却装置中出来的热水进入收集管1经过水泵7再通过“U”型弯管6进入板式换热器2装置里面进行热交换，热蒸汽通过上端管道与余热利用装置3相连，经过热交换后的冷水通过管道进入蓄水箱4，供管材冷却装置使用，板式换热器2与蓄水箱4之间设置有有水压感应器、自动调压装置9和快排装置8，确保整个系统稳定，各个装置之间均设置有阀门7，便于系统容易操控。

实施例2

参照图1，一种管材冷却装置的余热回收利用系统，包括收集管1、板式换热器2、蓄水箱4和余热利用装置3，所述板式换热器2、蓄水箱4和余热利用装置3通过管道连接，所述板式换热器2前端设置有水泵7，水泵7与板式换热器2之间安装有“U”型弯管6，所述板式换热器2与蓄水箱4之间设置有自动调压装置9和快排装置8，所述各个装置之间均设置有阀门7。

本实施例中，管材冷却系统中会产生沉淀等异物，“U”型弯管6内设置有滤网，即可过滤掉这些杂物，“U”型弯管6开设有排污管10，为了及时清理过滤掉的杂物，“U”型弯管6使这个过滤排除异物过程更方便操作。

本实施例中，余热利用装置3包括管材原料预热装置和管材挤出装置，合理利用余热资源在本生产工艺中，降低成本的同时，也利于环境保护。

本实施例中，板式换热器2出水口处设置有温度传感器，当交换后的水温度较高时，关闭板式换热器2与蓄水箱4之间的阀门7，让水再回到板式换热器2装置中进行热交换。

本实施例中，蓄水箱4与管材冷却装置相连，蓄水箱4与管材冷却装置之间设置有水泵，防止装置液压太低无法工作。

本实施例中，管材冷却装置的余热回收利用系统还包括控制所有阀门7开闭的控制器，控制器控制阀门7开闭便于操作控制。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。